大豆蛋白纤维

大豆蛋白纤维——新世纪的舒适纤维黄智泽 14307130242大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆蛋白粉为原料，利用生物工程技术，改变其蛋白质结构而成。

其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽及优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良心能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”和“肌肤喜欢的好面料”。

图1 大豆纤维蛋白图2 大豆纤维蛋白面料一、技术原理a. 大豆蛋白纤维的组成目前生产的大豆蛋白纤维由大豆戴白和聚乙烯醇组成。

在大豆蛋白纤维纺丝过程中，大豆蛋白质与聚乙烯醇分子会形成交联，形成复杂的各种交联结构。

因此，再生大豆蛋白质的化学结构十分复杂，纤维纺丝、牵伸、交联、定型过程的工艺条件控制对大豆纤维的化学结构和性能有很大影响。

b. 大豆纤维质蛋白的制取原理大豆纤维质纤维石油大豆蛋白质为原料制取。

蛋白质是由多种氨基酸脱水缩合形成的含肽键线性高分子化合物，其结构如图：其中，R1，R2，R3，R4，为极性或非极性基团。

大豆蛋白质分子质量在8000~600000之间，其中，球蛋白的质量占其蛋白总量的90%。

另有5%属于清蛋白。

球蛋白与清蛋白都能溶于水或者碱溶液中，但是球蛋白在等电点pH = 4.5左右时能够沉淀出来, 而清蛋白不能沉淀 ,故又称球蛋白为酸沉蛋白，清蛋白为非酸沉蛋白。

利用这一特性，可以把球蛋白从豆粉中分离出来。

另外，蛋白质在加热、冷冻、化学溶剂、高压、辐射、搅拌、超声波等因素作用下会发生变性，变性后的分子链呈相对舒展状态。

利用这一性质，将大豆蛋白质溶解在碱溶液中，并且调配成具有一定粘度的纺丝溶液, 经纺丝挤入含有食盐的醋酸溶液凝固浴中，蛋白质凝固形成初生纤维和后处理，就可以制成不同用途的蛋白质纤维产品了。

蛋白质变性前后分子链变化如下：图3 蛋白质变性示意图c.大豆蛋白纤维的生产过程1. 大豆脱脂大豆脱脂通常在油脂厂进行。

一般使用溶剂浸出法。

这种方法油脂脱除率可达98.5%~99%，溶剂常用正己烷，其沸点只有68~70℃，可以制得蛋白质变性程度很低的脱脂饼粕,称为低温浸出粕。

大豆蛋白纤维薄膜的制备及应用研究大豆蛋白纤维薄膜是一种由大豆蛋白质制成的纤维薄膜材料，具有优良的生物可降解性和生物相容性，在食品包装、医用材料和环境保护等领域具有广泛的应用前景。

本文将就大豆蛋白纤维薄膜的制备方法、性能及其应用进行综述。

首先，大豆蛋白纤维薄膜的制备方法主要有溶液浇铸、自组装和电纺等。

其中，溶液浇铸法是制备大豆蛋白纤维薄膜的一种常用方法。

该方法通过将大豆蛋白质溶解于有机溶剂中形成溶液，再将溶液浇铸在平板或者模具上进行干燥，最后得到大豆蛋白纤维薄膜。

自组装法则是通过大豆蛋白质分子的自发排列形成纤维薄膜，可通过改变pH值和浓度等条件来调控薄膜的结构和性能。

电纺则是利用高压电场将大豆蛋白质溶液喷丝成纤维，经过交联、干燥等步骤最终制备成薄膜。

其次，大豆蛋白纤维薄膜具有一系列优良性能，包括良好的机械性能、较高的透明度、良好的抗水蒸气透过性、优异的隔氧性和较好的抗氧化性等。

这些性能使得大豆蛋白纤维薄膜在食品包装领域有着广阔的应用前景。

例如，将大豆蛋白纤维薄膜用作食品包装材料能够延缓食品的霉菌生长、保持食物的新鲜度并防止氧化反应。

此外，大豆蛋白纤维薄膜具有良好的生物相容性，可用于医药领域制备药物缓释系统、组织工程支架和生物传感器等。

同时，大豆蛋白纤维薄膜还可应用于环境保护领域制备过滤膜、吸附剂和催化剂等，实现废水处理、废气净化和环境修复等目的。

然而，大豆蛋白纤维薄膜在应用过程中面临着一些挑战。

首先，大豆蛋白质的稳定性较差，易受热、湿和光的影响，导致薄膜的性能不稳定。

此外，大豆蛋白质本身含有丰富的亲水基团，导致薄膜具有较差的水热稳定性和机械性能。

因此，进一步研究不仅需要提高大豆蛋白纤维薄膜的稳定性，还需要改善其机械性能和热性能，以满足更广泛的应用需求。

在未来的研究中，可以通过以下途径进一步改善大豆蛋白纤维薄膜的性能。

首先，可以通过交联、共混等方法来改善薄膜的稳定性和机械性能。

交联可以提高薄膜的抗水蒸气渗透性和机械强度，同时也可以改善薄膜的热稳定性。

大豆蛋白纤维及其制品漂白处理主要工艺方法本色大豆蛋白纤维在染色时（包括其制成的纱线、织物染色时），其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合，从而影响产品的色彩和光泽，所以需要在染色前进行漂白处理。

大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白，也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。

由于散纤维和纤维条漂白时，纤维呈疏松状态，漂白助剂和水份渗透性好，因而漂白效果好，还能节省物料和时间。

其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。

通常染深浓色的产品不用漂白，中色产品采用氧漂工艺，浅色产品采用氧漂—还原漂复合工艺。

经漂白（不经增白）的纤维、纱线或织物，色调介于嫩黄和本白之间，呈现清亮的光泽；若不再染色，也不失为一种淡雅温馨的色彩。

2 大豆蛋白纤维及其纱线织物漂白大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。

大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。

而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等，以及织造过程中产生的油渍等污染物，因此也必须先进行精练，然后再漂白处理。

由于织物中的纤维排列较紧密，漂白液料难以渗透，处理效果不及前几种方法。

由于大豆蛋白纤维耐湿热性差，随着温度的升高，纤维收缩率会增大，造成断裂延伸度提高。

同时，漂白时温度对纤维的强力影响较大。

据介绍，大豆蛋白纤维纱在95℃漂白时强力损失14.5％；而92℃漂白时仅下降5.8％。

因此精炼漂白时一般应控制温度低于95℃。

另外，纱线漂白分绞纱漂白和筒子纱漂白丙种形式。

前者在漂白时纤维较松散，白度均匀，但与水液和机械的摩擦较大，因而易发毛，易打结而形成乱纱，而且织造时还要重新卷绕成筒子，工艺冗长繁琐；后者工艺短，生产率和制成率均高，纱线表面较光洁，但应掌握好筒子的卷绕官度，以免漂白液渗透不充分而导致里外漂白不匀。

3 大豆蛋白纤维及其制品经漂白处理后大豆蛋白纤维及其制品即使经氧漂—还原漂后，色素还是难以除净而略带微黄色，对染特浅色和白色的产品，在色泽和鲜艳度方面会产生影响，故还应进行增白处理。

大豆纤维的前处置工艺一、前言大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维，这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。

其中大豆蛋白质实采用化学和生物方式处置大豆渣提取球状蛋白，再和其他高分子物〔例如PVA〕及添加剂，经湿法纺丝而成的复合纤维，是国内研究并己第一次商品化生产的新型纤维，市场前景十分广漠。

该纤维具有蛋白质纤维的特性，织物光泽柔和，产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性，又具有麻棉的吸湿性和透气性，故此纤维织物穿着舒适，深受客户青睐。

可是它的前处置和染色到目前还不是很成熟，尤其是它的漂白，大家都知道大豆纤维漂不白，因此染色时染鲜艳的浅色有必然的困难，限制了它的开展。

在此咱们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。

二、前处置大豆纤维是短纤维，纤维截面是不规那么的哑铃状，纵向不滑腻，有凹槽，其中蛋白质含量为23%－25%，其余主如果PVA，蛋白质主要呈不持续的块状分散在持续的PVA介质中。

这种组成和构造使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。

它耐酸性较好，耐碱性差，其中的蛋白质易水解，PVA也易溶胀。

因此在前处置时要特别注意湿热碱液处置，不能采用强碱退浆。

大豆蛋白纤维的前处置比拟简单，主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质，主要通过精炼漂白工序即可取得纯洁、渗透性好。

有必然白度的半制品要求。

再生大豆蛋白纤维呈现米黄色，类似于柞蚕丝的色泽。

由于大豆本身呈黄色，而纤维中的有色成份及形成原因尚未弄清，采用常规的漂白方式很难抵达理想的白度要求。

漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽，需要时进展增白整理。

资料说明，采用传统的氧漂工艺漂白效果差，一般采取氧漂－恢复漂复合法，大豆蛋白纤维白度较好。

大豆蛋白散纤维精练漂白生产实验工艺和结果如下：1.工艺流程：纤维准备→氧漂→水洗→恢复漂→水洗→〔增白〕→柔软处置→脱水→开松→烘干2.精练漂白工艺：氧漂：双氧水〔30%〕10-35g/L纯碱1-2g/L〔调pH值在10-10.5〕稳定剂〔泡化碱〕2-4g/L精练剂1-2g/L渗透齐1-2g/L浴比1∶10左右保温温度和时间90-95℃×60－90分钟恢复复漂：恢复剂2-6g/L纯碱1-4g/L精练剂l-2g/L渗透剂l2g/L浴比1∶10 左右温度和时间90℃×30-40分钟3.增白由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练进程中难以净除，前面已讨论了通过氧漂——恢复漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光，对染浅色或特浅色泽的品种还影响其鲜艳度。

可再生蛋白纤维——大豆蛋白纤维本文主要介绍了大豆蛋白纤维的发展概况、生产工艺与设备、产品及其织物特点，从而为大豆纤维在纺织工业的应用提供技术和理论指导，同时也为纺织产品的创新开辟新的途径。

主要研究结果如下：1.大豆蛋白纤维产品性能：目前尚未有大豆蛋白纤维的国家标准或行业标准，其产品的主要技术参数引用华康集团对外公布的参数:纤度:0.85dtex～2.2dtex；湿断裂强度:3.04cN/dtex；湿断裂伸长率:22.7％；干断裂强度:3.25cN/dtex；干断裂伸长率:20.53％；回潮率:12.38％。

2.大豆蛋白纤维织物特点：（1）舒适性好：大豆蛋白纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有不凡的特性。

以大豆蛋白纤维为原料的面料摩擦性能、弯曲性能和悬垂性优于蚕丝和棉纤维，手感柔软、滑爽，悬垂性较好;其吸湿性与棉相当，而导湿透气性远优于棉，是制作高档内衣和时装的首选面料。

（2）染色性好：大豆蛋白纤维本色为淡黄色，很像柞蚕丝色。

其结构中含有羟基、氨基、羧基等极性基团，可用酸性染料、活性染料和直接染料染色。

尤其是采用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时其日晒牢度和浸渍牢度也非常好，与真丝产品相比解决了染色鲜艳度与染色牢度之间的矛盾(真丝产品日硒牢度和汗渍牢度极差，很容易掉色)。

（3）保健功能性：大豆蛋白纤维的品种适应性较广，可纯纺、混纺或交织，既可制得风格类似棉织物的棉型产品和类似毛织物的毛型产品，又可织制丝绸型产品。

但对其在纺纱中抗静电、上浆中的压力、织造中的上机张力、染色中的温度等问题要引起高度重视。

3.大豆蛋白纤维生产工艺：大豆蛋白纤维是以豆粕为原料，利用生物工程技术提取豆粕中的球蛋白并提纯，提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氰基高聚物配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经熟成后用湿法纺丝工艺纺成单丝0.9dtex～3.0dtex的丝束.通过醛化稳定纤维的性能，再经过牵伸、卷曲、热定型、切断等工序生产出各种长度规格的大豆蛋白短纤维。

第八大人造纤维——大豆蛋白纤维摘要介绍了新一代的绿色纤维大豆蛋白纤维的结构形态，并重点分析了其织物的特点及应用前景。

关键词大豆蛋白纤维结构形态织物性能大豆蛋白纤维是将大豆蛋白接枝在氰基羟基高聚物上，用湿法纺丝而制得的高性能纤维。

它源于可再生且易降解的植物蛋白质，被誉为“第八大人造纤维”，既继承了天然植物蛋白的优良性能，又发展了合成纤维的机械性能，正在被越来越多的有关专家所推崇，享有“人造羊绒”的美誉。

1 组成和形态大豆蛋白纤维属多组分复合纤维，主要由3部分组成：外层改性蛋白质、中层缩醛聚乙烯醇和内芯含硫酸基单体的聚内烯腈。

其纤维含有18~20种α氨基酸。

在再生大豆蛋白质纺丝过程中，大豆蛋白质中的酪氨酸、组氨酸等能与聚乙烯醇的羟基反应，形成交联，成为再生大豆蛋白纤维。

由表1可知，大豆蛋白纤维中氨基酸的总含量高达22.5%，这为纤维亲肤保健等功能奠定了基础［1］。

如图1，纯大豆蛋白纤维色泽自然纯朴，表面毛羽丰富，不结球，手感滑爽，柔软异常,悬垂飘逸［2］。

在显微镜下，大豆蛋白纤维的纵向表面（图2（a））不光滑，形成具有一定卷曲的沟槽，可以导湿。

横截面（图2（b））属海岛结构，呈不规则的哑铃形，中间存在透气导湿的细微孔隙［3］。

它具有明显的皮芯结构。

皮层结构紧密厚韧，芯层在脱溶剂时形成许多海绵多孔状的空隙结构。

2 织物特点2.1 外观雅致大豆蛋白纤维面料具有怡人的真丝般的光泽，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉。

用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。

2.2 舒适度高大豆蛋白纤维的纵截面沟槽和横截面空隙都可导湿，这样其吸湿性与棉相当而导湿透气性远胜于棉，保证了穿着的舒适与卫生。

纤维最外层是改性蛋白质，犹如人体第二肌肤，与皮肤有极好的亲合力，因此以大豆蛋白纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽，如真丝与山羊绒混纺的感觉。

2.3 染色性能优良大豆蛋白纤维本色为淡黄色，它的分子结构中有多种极性基团，如羟基、缩醛基、氨基等都具吸色性能。

大豆纤维的发展现状摘要大豆纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，是一种再生植物蛋白纤维，其许多的优异性能，如吸湿性、透汽性、保暖性和可纺性能都于棉、毛、麻、丝等天然纤维相仿，而主要原料来源于榨过的大豆粕，原料数量大且可再生，生产过程环保，本文将就大豆纤维的发展历史进行阐述，并对大豆纤维所具有的性能及其性能在产品开发方面的研究成果与应用范围进行论述。

关键词：大豆纤维；纤维性能研究；产品性能测量；产品开发；ABSTRACTThe main soybean fiber and components similar to cashmere and silk, is a renewable vegetable protein fiber, and many of the excellent performance If hygroscopicity, steam, and heat retention properties are in spinning cotton, wool, linen, silk and other natural fibers similar to, and the main raw materials from the juice off soybean meal, a large quantity of raw materials and renewable, environmentally friendly production processes. This article presents the development of soybean fiber elaborate history, soybean fibers with the performance and its performance in product development results of research and application scope of this paper.Keywords：Soybean fiber; Fiber Properties; Product performance measurement; Product development;目录1．大豆纤维的发展历史 (1)1．1大豆纤维国外的发展情况 (2)1．2 大豆纤维国内的发展情况 (2)2．对大豆纤维各项性能的研究成果 (3)2．1大豆纤维的摩擦性 (3)2．2 大豆纤维的弯曲性 (3)2．3 大豆纤维抗静电性 (3)2．4 大豆纤维弹性 (3)2．5 大豆纤维耐晒、耐热、耐酸碱和耐霉菌性 (3)2．6 大豆纤维的混纺与交织性 (4)3．大豆纤维的生产与产品开发现状 (4)3．1 大豆纤维的生产与纺制 (4)3．2 大豆纤维的产品开发现状 (5)4．大豆纤维织物的产品性能研究领域与原理 (5)4．1 大豆纤维的产品结构基本参数 (5)4．2 织物耐久性研究范围与原理 (6)4．2．1拉伸断裂试验 (6)4．2．2顶破强力试验 (7)4．3大豆纤维的导湿性和透气性 (7)4. 4 大豆纤维的保暖性 (7)4．5 大豆纤维起球性能 (8)4. 6 大豆纤维的染色性 (8)4．7 织物外观保持性研究范围与原理 (9)4．8 织物风格研究范围与原理 (9)4．8．1织物的悬垂性 (9)4．8．2 织物的刚柔性测试 (10)5．文章总结 (10)参考文献 (11)1．大豆纤维的发展历史大豆蛋白纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，是一种再生植物蛋白纤维，它是从大豆粕中提取蛋白高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，成熟后，用施法纺丝工艺纺成单纤0。

大豆蛋白改性聚酯纤维
大豆纤维是由聚乙烯醇和大豆蛋白双组分构成。

不是题主所说的改性聚酯纤维，这个要清楚。

其实现在市面上的大豆纤维被都
是大豆蛋白纤维搭配聚酯纤维一起组合生产的被子。

注意，在大豆纤维被里没有100%含量的被子。

（含量在20-50%之间）大豆蛋白纤维有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。

来源：浙江理工大学杂志社事实上，大豆纤维被主要用于抗菌类被子使用。

目前市面上的抗菌类被子，按照舒适度排序羽绒被>大豆纤维被>聚酯纤维被也就是说，假如你在潮湿的南方地区，这时候选一款大豆纤维被是很不错的选择。

还有顺便科普下。

聚酯纤维被也没有大家想象那么不堪。

大豆纤维原料
大豆纤维原料主要是大豆蛋白粉，它是通过生物工程技术提取出蛋白粉中的球蛋白，再通过添加功能性助剂与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。

大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维。

在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。

这种单丝，细度细、比重轻、拉伸强度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。

以上内容仅供参考，建议咨询大豆纤维领域的专家或查阅专业书籍，获取更全面和准确的信息。

大豆蛋白复合纤维的漂白和增白一、大豆蛋白复合纤维的介绍大豆蛋白复合纤维是采用化学、生物的方法从大豆渣中提取球蛋白，通过添加功能性助剂改变蛋白质的空间结构与PVA进行共混复合，经湿法纺丝而成。

比例：大豆Pr 20~55% PVA 80~45%由喷丝口出来的连续丝条进行凝固，进货三步牵引制成大豆纤维。

外观为米黄色，自然卷曲状。

二、大豆蛋白复合纤维的特点形态结构：在大豆纤维中，由于蛋白质与—OH等高聚物没有全部共聚，共聚部分形成纤维芯层，共混部分的Pr分布于纤维表面皮层，从而形成皮芯结构，纺丝拉伸时，由于纤维表面脱水，取向较快导致纤维表面形成沟槽（黏胶）纵向、横向哑铃花型等（腈纶）。

优点（1）单丝较细，相对密度小，强度伸长度较高。

（2）具有羊绒般的柔软手感（纤维细，易变形）；蚕丝般的优雅光泽。

（3）由于具有亲水性基因以及纤维中存在孔隙，所以大豆蛋白纤维具有类似棉纤维的吸湿、导湿性及舒适性。

（4）羊毛的保暖性。

（截面形状）缺点（1）纤维较黄，漂白困难。

（2）纤维细而滑，易产生起毛现象。

（3）纤维由两种成分组成，导致染色均匀性差。

（4）纤维耐湿热性差，对工艺和设备要求高。

（PVA上的大量—OH）（5）大豆纤维卷曲弹性回复率低。

（影响成纱的抱合，织物抗皱手感等）（6）尺寸稳定性差，含甲醛。

（7）Pr含量流失，弹性差，易变形。

因此，如何在染色加工过程中保留大豆纤维的优良特性克服其缺点是我们开发豆豆纤维的重点也是难点。

三、大豆蛋白纤维的漂白和增白1漂白的原因：①本身黄，②色素会影响染料与纤维分子的结合，影响光泽、色彩。

2工艺条件分析（时间，温度，PH，方法）漂白（1）氧化①氧漂30% H2O2，20g/L Na2CO3，5g/L Na2SiO3，1g/L 渗透剂ECP。

90℃，60min。

②氯漂氧化氯化作用 Pr分子链断裂使Pr组分流失严重，使白度提高。

但会影响纤维性能，（2）还原白度<氧化白度（3）氧化+还原，使白度提高。

再生蛋白质纤维再生蛋白质纤维是从天然牛乳或植物中提炼出的蛋白质溶解液，多依托于一定的基体(如聚丙烯脂、聚乙烯醇等)经纺丝而成，可分为再生植物蛋白纤维与再生动物蛋白纤维。

(1)大豆蛋白纤维大豆蛋白纤维是世界上唯一由中国自主研制开发的植物纤维，这项技术的发明人李官奇先生于2004年初荣获世界知识产权组织发明专利金奖。

大豆蛋白纤维可称为新世纪的“生态家纺纺织纤维”。

大豆蛋白纤维是采用化学、生物化学的方法浸泡去掉油脂的大豆粕，提取豆粕中的球状蛋白质，经过提纯、利用助剂改变空间结构，使之与含脂基、经基的高聚物接枝、共聚、共混制成一定浓度的蛋白质纺丝液，再经湿法纺丝而成。

大豆蛋白纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，其结构主要由三部分组成，最外层为改性蛋白质，中间部分为经缩醛化的聚乙烯酵，内芯为含磺酸基单体的聚丙烯腊。

根据公开的专利文献报道，大豆蛋白纤维中的蛋白质含量为2州一55％，聚乙烯醇和其他成分为4州一77％。

蛋白质主要是以不连续的同块状分散在连续的PvA介质中，在结构上含有氨基、羧基、轻基、脂基等，这种组成大豆蛋白纤维动性比蚕丝小，手感轻柔滑爽，酷似羊绒，保暖性高于脂纶，悬垂性优于蚕丝，透气性高于蚕丝、脂纶，可洗性比晴纶和蚕丝好，摩擦因数小，抗静电性能优于合成纤维，公定回潮率为8。

6％，高于棉且大于合成纤维，强度高。

因此大豆蛋白纤维同时具有天然纤维和合成纤维的物理机械性能。

大豆蛋白纤维做服装面料在外观上具有真丝般的光泽，非常怕人；其悬垂性也极佳，给人以飘迟脱俗的感觉；用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。

大豆蛋白纤维具有天然纤维和化学纤维的众多优点，单丝纫度小、密度小、强伸度较高、耐酸耐碱性好，用它纺制成的面料，具有羊绒般的手感和蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性，穿着舒适，而且能使成本下降30％一40％。

中国大豆资源丰富，年产大豆looo多万t，大豆榨油后产生的豆粕目前没能充分利用，大豆蛋白纤维技术充分提升了大豆的再利用价值。

大豆蛋白纤维来源
大豆蛋白纤维是以出油后的大豆废粕为原料，运用生物工程技术，将豆粕中的球蛋白提纯，并通过助剂、生物酶的作用，使提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基和氨基等高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，用湿法纺丝工艺纺成。

豆粕是油脂车间的副产品，在我国资源十分丰富，属废物综合利用，资源取之不尽，用之不竭。

大豆蛋白纤维可称为新世纪的“绿色纤维”。

由于大豆蛋白纤维外层基本上是蛋白质，与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。

在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著且持久，避免了棉制品用后整理方法开发的功能性产品，其药效难以持续的缺点。

大豆蛋白纤维织物手感柔软、光滑，具有良好的吸湿透气性，有真丝般的光泽，抗皱性优于真丝，尺寸稳定性好。