选煤厂煤质管理考核办法
根据公司及矿煤质考核办法，结合我厂生产实际，为进一步实现煤质、洗选、发运效益最大化，特制定本办法。
一、考核依据、方式和原则
（一）考核依据
1.公司下达的商品煤分品种产量、质量指标。
2.公司下达的商品煤分流向质量指标。
3.公司和矿有关文件及规定。
（二）考核方式
1.煤质考核以日常检测生产过程洗煤产品质量数据为准。
2.商品煤质量考核与煤质运销部监督抽查和有关通报情况挂钩。
3.实行及时下发整改处罚通知单、召开月度分析会，落实好各项考核。
（三）考核原则
1.抓超前预控。加强原煤生产、洗选加工、调煤配煤及商品煤质量的超前控制。
2.抓从严考核。一是指标考核与奖金结算挂钩。二是监督检查考核与责任单位和责任人挂钩。为体现煤质奖罚的针对性和有效性，相关单位主要负责人及具体分管负责人由厂直接考核奖罚。
3.抓重点管控。洗煤产品（精煤、洗混煤、煤泥和洗矸）数质量控制、火车装煤及其采制样管理、码头煤场调煤质量
品种、装船煤质均匀。
4.抓指标考核。精煤产量指标、灰分指标、洗混煤和煤泥产率指标、低质混煤量指标、精煤万吨含杂指标、公司产品质量抽查指标、用户投诉考核指标。
二、洗煤数量考核
(一)、灰分考核
第1条：二号精煤灰分考核以班灰为主，洗精煤过程灰分超灰或过剩按个考核。考核标准如下：
二号精煤灰分考核:
第2条:班灰超灰或者过剩对分管主任、跳汰机司机各罚款100元/个。
第3条：动筛精煤灰分超过18%按50元/个处罚；超过20%按100元/个处罚。
第4条：洗混煤灰分要稳定在28%—35％之间。超过35%，罚款50 元/个；超过40%，罚款100 元/个；低于28%，罚款50元/个。
第5条：602精煤灰分连续出现三个超灰的，603精煤灰分连续出现2个超灰的。要立即停止带煤，待查明原因处理完后，方可继续带煤。
(二)、水分考核
对于造成通仓的情况，除正常罚款外，对洗煤车间一次性罚款500元。
第7条：洗混煤全水分连续超标，对分管主任罚款100元；重介车间生产时，因集控操作问题造成的全水分超，按照以上标准对调度室进行处罚。连续出现水分超标，造成发运影响的按质量事故进行分析。
(三)、矸石浮沉考核
第9条：矸石浮沉连续超标，要停止带煤。跳汰、重介操作人员必须认真检查设备。否则按质量事故进行分析，情节严重的要调离工作岗位。
第10条：洗煤跳汰机清理床层程序及处罚：
程序：
1、停止带煤
2、关闭矸石段排料闸板
3、矸石段精煤清理15分钟，中煤段正常排料。
4、打开矸石段排料闸板。
5、矸石排干净。
违反程序处罚规定：
1、禁止矸石段直接排料，否则罚款100元。
2、禁止手动提闸板排料，否则罚款100元。
3、禁止清理时间不够，导致精煤未能及时分选完。否则罚款100元。
4、禁止清理完床层矸石未排净，否则罚款100元。
(四)、粒度考核
第11条：原煤车间分级、破碎、跳汰机等设备应符合工艺数据要求，确保入洗原煤粒度控制在50mm以下。因粒度超(大于80mm)影响入洗，对原煤车间按每块200-1000元处罚，(走破碎机每分钟罚款10元)。造成事故者，按事故处理意见进行处罚。因调度室调仓不及时等原因造成大块物料影响入洗的，对调度室当班操作人员，罚款200-600元。
第12条：原煤车间要加强内部管理，尤其是对关键设备的管理。要从备品备件、生产组织、岗位责任、制度落实、预防措施等入手，严格控制超粒度物料。否则出现一次罚款200—1000元。
第13条：设备材料组要认真抓好配件计划落实工作。为保证破碎机环锤更换及时，要求设备材料组今后要按三台完好转子的标准进行备存。否则出现一次罚款200—600元。
第14条：调度室要落实分析会议精神，针对原煤破碎机、动筛跳汰机，制定单独的考核政策。加大调度员协调力度。针对大块矸石入仓问题，制定专门的管理措施，严格对原煤仓分
配使用的要求。否则出现一次罚款200—600元。
第15条：技术室要强化现场管理，针对可能出现的大块矸石采取预防措施。一是在原煤仓上建立大块矸石目测记录本，由原煤仓上岗位工每两个小时目测一次，并做记录。二是生产准备车间原煤灰分，要先用50mm筛子筛分。超粒度矸石并记录，数量多时应立即通知调度室。否则一次罚款50—100元。
(五)、采制样考核
第16条：采制样人员要严格按照选煤厂采制样管理办法进行作业。发现不符合作业标准的，每项罚款50-100元。
第17条：采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。采样铲的长和宽均应不小于被采煤样最大力度的2.5—3倍。
第18条：原煤、洗混、矸石最少12Kg；精煤最少6Kg；开机15分钟后采取。
第19条:带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。
第20条：采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。
第21条：为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇
形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作要快。
第22条：制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。快灰煤样粒度小于0.2Mm，质量大于30g.
第23条：先检查制样工具是否完好，采回后先过13mm 筛子，筛上物需经破碎机破碎到13mm以下，一起掺合、缩分，烤干制样；
第24条：将配好的重液装入重液桶中，并按密度大小顺序排好，每个桶中重液面不低于350mm，最低密度的重液应另配一桶。作为每次试验时的缓冲液使用。
第25条：浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物多时，可先在最高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低密度向高密度顺序进行浮沉。
第26条：浮沉试验前先将煤样称量，放入网底桶中，每次放入煤样厚度一般不超过100mm。用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行试验。
第27条：进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在最低一个密度液内浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内。用木棒轻轻搅动或将网底桶缓慢的上下移动，然后使其静止分层。分层时间不少于以下规定：
