QC常用图法
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QC常用方法与工具介绍老七种工具
排列图因果图调查表分层法直方图散布图控制图新七种工具
关联图亲和图系统图矩阵图矩阵数据解析法过程决策程序图法网络图流程图头脑风暴法
流程图Flow Diagram（一）流程图(Flow Diagram)是表示工作
步骤所遵循顺序的一种图形。
（二）流程图的用处：
1. 全面了解过程；2. 充分识别问题；3. 科学推断原因；4. 明确界定范围（三）流程图中使用的符号
七种符号如下所示：
活动判定端点流线
文件数据连接
（四）流程图的分类1. 概要流程图(High-Level Flow Diagram)
例：采购部进货过程：
供应商发送接收检验入库
概要流程图有助于团队——
达成共识界定范围选择团队成员详细流程图有助于团队——
对过程更充分了解
发现问题
推测原因寻找解决办法
保持收益
2. 详细流程图——采购件进货过程供应商发运零件
仓库接收并通知质量控制部需要样品吗？
试验合格吗？
将零件搬入仓库送交评审委员会
可以使用吗？质量控制部门在S-150签字
准备好有关文件并发运零件供应商收到零件将S-150送交仓库准备S-150S-150
S-150否是
是否
否是3. 矩阵流程图——采购件进货过程
供应商仓库质量控制评审委员会
发运零件接收并通知QC抽样吗？
试验合格吗？可用吗？
送交评审会
接收零件填单并发运在S-150上签字交仓库准备S-150结束结束移入仓库
S-150S-150是否是是否否
分析流程图，寻求改进机会：
1. 调查每个菱形符号2. 调查每个循环
3. 调查每项活动符号
4. 调查每个文件或数据库符号展开一个流程图
WhatWhyWhenWhereWhoHow做什么为什么要做何时做在何处做由谁做如何做
准备
在线调试
清理
新件加工末件加工准备
清理末件加工
新件加工在线调试
199.8min59.7min例《缩短换装时间》例《缩短生产周期——工序节拍分析》
0需要调整人员安排需要调整人员安排需要减少走动
加工校准组装处理包装
通过调整生产布局和提高设备能力以及人员的合理安排,平衡了工序节拍;050100150200250
Calibrationsold bottomAssemblystation 3packing 走动时间CT
TT
第一道工序完成后可以做其它工序改进前
050100150200250300350
sold bottomCalibrationAssemblystation 3packing 走动时间CT
TT改进后门诊患者就医详细流程图医技科室治疗室药房收费处诊室候诊室挂号室开始挂号候诊
是否检查处方批药价交费取药批价
检查结束
结束结束治疗例
《缩短门诊患者等候时间》
门诊药房挂号收费1
检查患者到达患者离开
外科患者步行距离400 —950米，步行时间约12 —26分钟内科患者步行距离380 —890米，步行时间约10 —24分钟改进前患者就诊路线门诊药房
检查收费3收费1挂号
收费2
患者离开患者到达
外科患者步行距离195 —600米，步行时间约6 —14分钟内科患者步行距离300 —575米，步行时间约8 —15分钟改进后患者就诊路线
（六）使用流程图应注意防止的错误
不真实根据文件规定，而非实际实施过程已更改忽视细节/不熟悉有意掩盖不合理行为•明确目的，端正态度
•讲究实际，不批评指责•直接观察，达成共识
•技术支持如何避免错误：
头脑风暴法
BRAINSTORMING2. 它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题（如质量问题），广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思维的方法。
用途:
•估计失效模式及后果•寻找影响因素,推断缺陷原因•建议纠正\预防措施•改进与革新原则:
善于借鉴，补充完善，发展引申欢迎结合不受约束，畅所欲言；毫无顾忌，发散思维；富于想象，骇人听闻。自由畅想
多多益善，越多越好；不作详思，即兴发挥；所有发言；一一记录强调数量
不动声色，不指责讥笑，不废人言禁止评论
实施步骤：
1. 准备阶段（1）指派会议组织者，介绍方法，申明原则，阐述目的；（2）创造一个激发思想火花的氛围，做到知无不言，言无不尽。为此，组织者应措辞严谨，发言简短，主题鲜明，议题广泛，博采众长，不偏不倚，不作暗示。概念：1. 头脑风暴法，( Brain storming )，简写为BS法。该法又称畅谈法、集思法等，最早是在1941年由美国广告策划人奥斯本首先提出的。他发现精神病人处于“臆想”状态中，很有“创意”。若在管理上创造一种环境氛围，鼓励人们自由畅想，就会刮起“头脑风暴”。
2. 引发阶段
（1）与会者都是平等的；（2）与会成员依次轮流发表意见。每轮一点，不作解释，允许“跳过”；（3）互相补充，欢迎结合，不作评论，不加批驳；（4）当场记下所有观点，即使是重复的；（5）持续到无人发表意见为止；（6）将每人的意见重复一遍。3. 整理阶段
（1）重述每人观点，让参与者重温并了解各种观点；
（2）去掉重复的、无关的观点；
（3）制订评估标准，对各种见解评价、论证，归纳并选定主要观点。
注意：
1. 解决问题的迫切感一定要强。
2. 事先作好积极准备，不作一般性的抽象发言。
3. 特别注意“不加评论”的原则。因果图Cause-Effect Diagram
因果图Cause-Effect Diagram
又称: 鱼刺图(Fish Bone Diagram )
石川图(Ishikawa Diagram )
由20世纪50年代初日本著名质量管理专家石川馨教授发明。（一）因果图的构造
原因原因原因原因
结果
（二）因果图的作用
1. 列出所有影响质量问题的原因；2. 分层次地展开原因间的因果关系；3. 找出根本原因。“汽车失控”因果图
轮胎瘪平道路过滑
汽车失控
机械故障司机失职泄露钉子爆裂磨损油冰雪雨
拉杆破损加速器失控
刹车失灵刹车片老化漏液技术
鲁莽酒精反应迟钝瞌睡
因果树型图汽车失控磨损钉子爆裂泄漏油冰雨雪
反应迟钝技术
鲁莽拉杆破损加速器失控轮胎瘪平
道路过滑
司机失职
刹车失灵机械故障睡眠不足先天不足酒后驾驶服药应用案例：分析紧急抢修原因
（三）如何建立因果图
1. 列出所有影响质量问题的可能原因
方法：团队活动
头脑风暴法（Brainstorming）质量记录的归纳2. 分层次展开原因间的因果关系
5M（适用于制造业）Manpower 人力，Materials 材料，Methods 方法，Machine 机器，Measurements 测量。5P（适用于服务业）People 人员，Provisions 供给，Procedures 程序，Place 地点，Patrons 客户。如何建立因果图
Environment 环境
检查完整性——所有可能的原因都考虑到了吗？检查逻辑性——末端原因都与结果有关吗？如何建立因果图
1. 寻找主要原因KPIV：•系统构建并逻辑阐述的设想≠事实•众多可能原因中，应识别主要原因
Y=F(x1, x2, x3……)（四）如何使用因果图
2. 下一步要做什么？如何使用因果图
•收集数据•针对性试验/ 专题调查
•排除次要原因（五）何时使用因果图
因果图是分析阶段（A阶段）的重
要工具。
用于：设想产生问题的原因，聚类、展开、逐一识别、判断，最终找出问题的主要根本原因。
（六）因果图的优点
•结构的、系统的方法
•鼓励创造性思维
•清晰表述复杂问题•是具有巨大交流能力的工具数据收集
DATA COLLECTION
许多情况下，质量问题久拖不决，主要原因就是缺少相关信息。为什么要收集数据？
收集充分的数据，是科学分析的前提。简单随机抽样
系统抽样分层抽样
整群抽样随机抽样方法
简单随机抽样
系统抽样分层抽样
整群抽样如何抽样？
何时何处何人如何样本量每周旅客出港流量统计
0000000000000000000000客流量周统计（国内）
周三至周五旅客流量较高
好的调查表应该：
信息集中填写方便含意清楚带有指导性调查表应用示例：
机场装运时间——数据单（本表由相应的人员填写，描述起飞前所做事项的步骤）
•记录每一步完成的时间。日期：1/30/93•签下字头航班号：747•请在“备注”栏记录其它机场：LGA补充内容。•若有疑问，请致电Chris: X7212
步 骤时间签下字头飞机抵达机场11:40ABC清理内舱12:00DEF清扫厕所12:05DEF装载机上食品12:15GHI装载行李12:20JKL气体和其它液体12:20MNO机械调整12:22PQR安全检查12:30PQR驾驶员检查12:25STU乘客登机完毕12:30XYZ关闭机舱门12:30ABC
备注：完成上述步骤后，请交给运营办公室调查表应用示例：皮箱运输受损记录——区域图
如何收集数据？
Step1 正确提问Step2 选择适宜的数据分析工具Step3 确定数据收据点Step4 保证客观，防止偏见
Step5 了解记录人和记录环境如何收集数据？
Step6 设计简洁的记录表式
Step7 准备好使用说明书Step8 试用记录表和说明书
Step9 培训数据收集人员
Step10 审查数据收集过程
直方图
HISTOGRAM直方图（HISTOGRAM）
由法国统计学家A.M.Guerry于1833年首先使用。使人们第一次“看”到社会犯罪数量与年龄的关系。他的研究荣获了法国科学院奖，他发明的直方图也随之成为汇总、分析和描述数据的一种标准工具。
直方图：
通过柱状条显示一个单一特征变化的图表，常用于过程中某一个或某几个要素的定量比较。直方图的制作——频数表
直方图的制作——柱状图直方图的观察与分析：
正常型双峰型
平顶型锯齿型
