QC新旧七大手法对比
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新旧QC七大手法对比及使用方法培训
新旧QC七大手法对比 及使用方法
一、旧QC七大手法回顾
1.查检表 2.柏拉图 3.特性要因图 4.散布图 5.直方图 6.管制图 7.层别法
二、什么是新QC手法？
公元1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教 授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法 中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方 法恰巧有七项，为有别于原有的「QC七大手 法」，所以就称呼为「新QC七大手法」。 生活及工作中当遇到问题时，需要透过问题分 析与解决的程序加以处理，利用「QC七大手 法」与「新QC七大手法」两个工具搭配使用， 能让我们迅速找到问题解决之道。
三、新QC七大手法
（二）关联图法─茶餐质量问题关联图
三星农会地区的田妈田园 料理教室为配合宜兰县政府 每年办理的绿色博览会，再 度聚集在班长家中，针对去 年没办法有计划的在绿色博 览会上推广茶餐进行检讨， 并计划讨论出对策。在一阵 吵杂的共同讨论后，大家在 卡片纸上写下：「影响没有 办法有计划推广茶餐的要因」 是推销的方法不对？还是缺 少卖点？或是和主办单位沟 通不良？不了解活动目的等 因素。
◆收集资料时应注意:
1.搜集正确的资料：避免造假、不实
2.避免主观的判断：保持客观的态度
3.须把握事实真相：利用4W2H进行事件描述
What：什么事、物
Who：与谁有关、对象与执行者 When：何时发生、发生时机
Where：在何处发生、地点与位置 How many/much：发生的次数、数量或程度 How：如何发生的、发生的形式。
【大 意】事先预备
【用途说明】
˙为寻找最佳决策的手法。
˙适用于：想要预测系统上的 结果时使用。
˙帮助大家针对问题的实施顺 序作检讨。
【手法六】箭形图法（Arrow Diagram Method）
一、旧QC七大手法回顾
1.查检表 2.柏拉图 3.特性要因图 4.散布图 5.直方图 6.管制图 7.层别法
二、什么是新QC手法？
公元1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教 授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法 中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方 法恰巧有七项，为有别于原有的「QC七大手 法」，所以就称呼为「新QC七大手法」。 生活及工作中当遇到问题时，需要透过问题分 析与解决的程序加以处理，利用「QC七大手 法」与「新QC七大手法」两个工具搭配使用， 能让我们迅速找到问题解决之道。
三、新QC七大手法
（二）关联图法─茶餐质量问题关联图
三星农会地区的田妈田园 料理教室为配合宜兰县政府 每年办理的绿色博览会，再 度聚集在班长家中，针对去 年没办法有计划的在绿色博 览会上推广茶餐进行检讨， 并计划讨论出对策。在一阵 吵杂的共同讨论后，大家在 卡片纸上写下：「影响没有 办法有计划推广茶餐的要因」 是推销的方法不对？还是缺 少卖点？或是和主办单位沟 通不良？不了解活动目的等 因素。
◆收集资料时应注意:
1.搜集正确的资料：避免造假、不实
2.避免主观的判断：保持客观的态度
3.须把握事实真相：利用4W2H进行事件描述
What：什么事、物
Who：与谁有关、对象与执行者 When：何时发生、发生时机
Where：在何处发生、地点与位置 How many/much：发生的次数、数量或程度 How：如何发生的、发生的形式。
【大 意】事先预备
【用途说明】
˙为寻找最佳决策的手法。
˙适用于：想要预测系统上的 结果时使用。
˙帮助大家针对问题的实施顺 序作检讨。
【手法六】箭形图法（Arrow Diagram Method）
QC新旧7大手法
•瓦斯锅
•蒸气
•方
•锅
法
子
•
特性要因图的画法
（1）决定评价特性 自左向右画一横组线代表制程，并将评价特
性写在箭头的右边，以“为何××不良”方式表 示。
•要 因
•为何×××不 良 •评价特性
•
•（2）列出大要因 • ①大要因直接部门可依制程分类，亦 可依4M（人、机械、材料、方法）来分类 。 • ②大要因以 圈起来，加上箭头的大 分枝到横粗线。
（5）记入必要的事项 ①制品名称。 ②作程名称。 ③完成日期。 ④参与的圈员及圈长。
（6）整理 ①整理成壁报纸，张贴现场。 ②必要时，可再召开圈会修正。
•
QCC七大手法之二：查检表 1、何谓查检表
在品管圈改善活动，为了便于收集数据与解析判断， 而设计的一种表格，查检表。 2、查检表设计步骤
2—1决定收集数据的项目与数据 项目：问题点的原因或特性 数据：衡量问题点“好”或“坏”的
•不
•100% •累
•良
•70% •计
•影
•率
•响
•度
•A
B CD
•
2、柏拉图的由来 经济学家pareto分析国民所得 品管大师juran应用到品管上 品管圈创始人石川馨博士应用到品管 圈活动中 3、特征 （1）以数据为依据分析问题点。 （2）掌握全体不良情形。 （3）掌握重要不良项目（改善的重点 ）。
1
1
2 125 1.60
合计
6 0 3 2 0 11 518 2.12
•收集人:××× 末 •收集时间:11/18~12/21
收集周期:每周周
收集方式:全检
•
QCC七大手法之三：柏拉图 1、柏拉图的意义
新旧QC七大手法对比及使用方法培训
家，谈论这期产销班运作上的问题，对目前农会推广
股替青葱产销班统一订购装青葱用的纸箱，似乎有一
些不满；恰巧，农会推广股负责青葱推广的小张，开
着他的车，刚好经过。大家七嘴八舌的大声问小张：
「这回农会订购装载青葱用的纸箱，厚度好像比较薄
了点，纸质好像不太好，纸箱的盖子紧密度也不太正，
有时候还会盖不住，封箱用的钉子也不容易钉上去…，
【大 意】事先预备
【用途说明】
˙为寻找最佳决策的手法。
˙适用于：想要预测系统上的 结果时使用。
˙帮助大家针对问题的实施顺 序作检讨。
【手法六】箭形图法（Arrow Diagram Method）
【大 意】主导进度
【用途说明】 ˙想要发现某一工作之进度的
路线时。 ˙适用于：需要如期完工或有
★ 使用新QC七大手法的五项益处：
1. 迅速掌握重点---实时掌握问题重心，不似无头 苍蝇般地找不到重点。 2. 学习重视企划---有效解析问题，透过手法的运 用，寻求解决之道。 3. 重视解决过程---重视问题解决的过程，不只是 要求成果。 4. 了解重点目标---拥有正确的方向，不会顾此失 彼。 5. 全员系统导向---强化全员参与的重要性，进而 产生参与感与认同感。
★ 「新QC七大手法」有哪些？
● 亲和图法（Affinity Diagram） ● 关连图法（Mutual Relation Analysis） ● 系统图法（End-means） ● 矩阵图法（Matrix Diagram） ● 过程决策计划图法（Process Decision
Program Chart） ● 箭形图法（Arrow Diagram Method） ● 矩阵数据分析法（Factor Analysis）
新旧QC七大手法简介分析
分层法的应用步骤：
1.收集数据或意见 2.根据目的不同选择分层标志 3.分层 4.按层归类 5.画分层归类图表
9
Ⅱ.旧QC，生产中发生的缺失总是居高不下，2006年1-6 月平均缺失148次，于是决定对缺失的情况进行深入分析
首先 按机台层别
继续 按缺失层别
机台 总缺失数
点检用查检表：在设计时已定义，只做是非或选择的注记，其主要的功用在于 确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业 疏忽或遗漏。
一个完整的查检表，其内容设计应具备以下几个要素： ①查检事件的名称；②查检的项目名称；③查检日期；④收集数据的时间；⑤收集数
据的地点； ⑥数据记录者；⑦记录的方式。
目的：把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规 律性，使之能确切地反映客观事实。
8
Ⅱ.旧QC七大手法
层别法
原则：分层原则是使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小， 而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。
用途：常与其他统计方法结合起来应用，为寻找较佳的解决问题的方法，实施 改善提供途径。
1
4
1
4
其它
人为合计
17" 15" 17" 15"
1
2 22 27
7
6
1
1 10 15
Wha1 t 5 2
人员
L0
1
1
7
8
1
水平
L1
1
4 10
0
3
1
4
3
1
12 13
1
1
2 10 14
JBO 2
1
1.收集数据或意见 2.根据目的不同选择分层标志 3.分层 4.按层归类 5.画分层归类图表
9
Ⅱ.旧QC，生产中发生的缺失总是居高不下，2006年1-6 月平均缺失148次，于是决定对缺失的情况进行深入分析
首先 按机台层别
继续 按缺失层别
机台 总缺失数
点检用查检表：在设计时已定义，只做是非或选择的注记，其主要的功用在于 确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以防止作业 疏忽或遗漏。
一个完整的查检表，其内容设计应具备以下几个要素： ①查检事件的名称；②查检的项目名称；③查检日期；④收集数据的时间；⑤收集数
据的地点； ⑥数据记录者；⑦记录的方式。
目的：把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规 律性，使之能确切地反映客观事实。
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Ⅱ.旧QC七大手法
层别法
原则：分层原则是使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小， 而层与层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。
用途：常与其他统计方法结合起来应用，为寻找较佳的解决问题的方法，实施 改善提供途径。
1
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其它
人为合计
17" 15" 17" 15"
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2 22 27
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Wha1 t 5 2
人员
L0
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水平
L1
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4 10
0
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2 10 14
JBO 2
1
QC七大手法的新旧对比
QC七大手法新旧对比老的七种工具（我的看法：老工具重点是确定问题所在，分问题的原因。
着眼于过去数据的分析。
）1.检查表：也有的叫查检表、检查单……。
用于现场收集数据。
内容应当考虑满足以下用具的使用。
也可以作防错工具，提醒操作者应当如何做。
2.层别法：将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。
以便查出问题。
为此，利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。
3.特性要因图：也叫因果图、鱼刺图。
通常结合层别法，针对不同类别和层次，把结果、现象问题作为鱼头，分析可能的原因作为鱼刺。
再查原因的原因，在鱼刺上列出分刺。
再查原因……，一直分析到根本原因为止。
4.排列图：也叫帕累图。
根据20：80规律，把鱼刺图得到的各种原因，根据某个类别、层次进行汇总统计，根据数据从大到小排列，确定关键的少数。
抓主要原因的主要方面。
根据这个原理也可以用于其他的分析工作，确定主要因素。
5.散布图：采用层别法做分析时，如果发现A和B两个因素可能相关，可加以利用。
譬如，只要控制A也就控制B了。
散布图两个坐标分别代表两个因素，把数据点上，很容易发现是否相关，以及如何相关的。
6.控制图：也叫管制图。
用来分析过程是否稳定。
过程稳定后可以用来控制过程，及时发现特殊原因。
也可以和前面的各种工具结合来改进过程，验证改进后的效果。
7．直方图：用来检查数据的分布状态，判别是否属于正常状态分布。
常常结合控制图使用。
新的七种工具（新的工具主要是从系统和过程的观点来解决问题或者预防问题的发生。
着眼于未来）1.亲和图：也叫KJ法。
把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这种方法，根据相关性，把相同、相近的归在一起，形成统一的认识。
2.关联图：把原因和结果、手段和目的等绞缠在一起的一些问题，用逻辑方法查明它们关系的一种方法。
3.矩阵决策法：针对要解决的问题，识别不同群体的原因。
分群排列出各个原因，在交叉的地方分析相关的强弱、大小。
发现问题的关键在什么地方的方法。
一个新旧QC七大手法区别
新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善老七种工具：调查表、排列图、因果图、散布图、分层法、直方图、控制图。
新七种工具：关联图、亲亲和图（KJ法、A型图解）、系统图（树图）、矩阵图、网络图、PDPC法、过程决策图法）、矩阵数据解析法。
不同的方法有不同的作用。
这里篇幅有限，我就简单说下鱼骨图吧。
希望对你有帮助。
其实企业中发布会用的最多的就是鱼骨图（因果图）了，直观明了，我们公司常做发布会，用的都是这方法。
一般会结合5w2h分析方法使用。
这里不能贴上来图，其他的你就百度里就有一堆鱼骨图了。
鱼的几个刺一般都用来代表人、机、料、法、环。
之后从几个刺下面细分出来一些其他的原因，逐条分析、去掉非要因。
最终剩下来的就是影响问题的要因了。
其实做过一次后就会很简单了。
至于图嘛，这里不能粘上来。
给你个链接吧，里面PPT介绍的很详细。
图也很丰富。
最后我想说的是，哥们，俺说了很多很累。
请给分吧第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
QC新旧七大手法对比(James)
5
新QC七大手法使用之关联图实例
公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困 扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
培训不够
部门联系 不够
未追查回复
作业疏忽
没有专人 送报表
部门 距离太远
回复时间长
报表作业 时间太长
资料遗失
未签收
未定回复时间
追踪方式不好
未分类
成型材料
特性比较
特性项目
ABCDE F GH I
成型性
○○⊙◎○△○×⊙
刚 性 ◎◎◎◎○◎◎◎◎
机械性质 强 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○
耐冲击性 ○ × × ○ ◎ ◎ × ○ ×
电 性 能 绝缘性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ×
导电性 △ △ × × △ △ ○ ◎ ×
耐热性
○○△○○◎◎△×
层别法 分层法
因果关系图 鱼骨图
散布图
item
调查表
100%
排列图 柏拉图 4
新QC七大手法使用：
关联图：理清复杂因素间的关系 亲和图：从杂乱的语言资料中汲取信息 矩阵图：多角度考察存在问题的变量关系 PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果 系统图：系统地寻求实现目标的手段 矩阵数据解析法：多变量转化少变量数据分析 箭头图：合理制定进度计划
耐湿性
○◎△△○○○◎×
尺寸安全性
◎◎△○○○◎◎×
耐腐蚀性
○△△×○○○◎○
机械加工性
△△△○△△△◎△
⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差
8
新QC七大手法使用之PDPC法实例
某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导
新QC七大手法使用之关联图实例
公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困 扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
培训不够
部门联系 不够
未追查回复
作业疏忽
没有专人 送报表
部门 距离太远
回复时间长
报表作业 时间太长
资料遗失
未签收
未定回复时间
追踪方式不好
未分类
成型材料
特性比较
特性项目
ABCDE F GH I
成型性
○○⊙◎○△○×⊙
刚 性 ◎◎◎◎○◎◎◎◎
机械性质 强 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○
耐冲击性 ○ × × ○ ◎ ◎ × ○ ×
电 性 能 绝缘性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ×
导电性 △ △ × × △ △ ○ ◎ ×
耐热性
○○△○○◎◎△×
层别法 分层法
因果关系图 鱼骨图
散布图
item
调查表
100%
排列图 柏拉图 4
新QC七大手法使用：
关联图：理清复杂因素间的关系 亲和图：从杂乱的语言资料中汲取信息 矩阵图：多角度考察存在问题的变量关系 PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果 系统图：系统地寻求实现目标的手段 矩阵数据解析法：多变量转化少变量数据分析 箭头图：合理制定进度计划
耐湿性
○◎△△○○○◎×
尺寸安全性
◎◎△○○○◎◎×
耐腐蚀性
○△△×○○○◎○
机械加工性
△△△○△△△◎△
⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差
8
新QC七大手法使用之PDPC法实例
某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导
新旧七种质量管理常用七种工具对比
新旧七种质量管理常用七种工具对比新七大手法要紧应用在中高层管理上，而旧七手法要紧应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨与管理水准比较高的公司QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或者许正由于其简单而不受重视，因此检查表使用的过程中存在的问题很多。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积存信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理与分析。
也就是确认有与没有或者者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量要紧因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或者3个月或者半年等时期里的废品或者不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，马上收集到的数据资料，按不一致的问题进行分层处理，每一层也可称之一个项目；然后统计一下各类问题(或者每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算与作图时的基本根据。
3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或者鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或者鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法与工作环境。
每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到能够采取措施为止。
QC 新老七大手法
QC新老七大手法 Delphi Confidential Page 12
老QC七大手法 QC七大手法
第一招 查检表
查检表是以一种简单的方法将问题查检出来的表格和图。在 收集数据时，我们可以设计一种简单的表格，将其有关项目 和预定收集的数据，依其使用目的，以很简单的符号填注， 用以了解现状、做分析或做核对点检之用，依此原则设计出 来的表格或图，被称之为查检表或称为检核表。
查检表的制作方法
明确掌握查检的对象 附加) 列表整理所需提示 (附加 讯息 附加 检讨数据记录方法， 检讨数据记录方法，方便记录人员使用 设计模式 试用 检讨设计是否合用， 检讨设计是否合用，并且加以改善 正式印制使用 正式印制使用 印制
QC新老七大手法
Delphi Confidential
Page 17
使用查检表的注意事项
针对记录人员进行宣导 注意查检表的使用地点 注意查检表的使用地点
查检表记录完成如何收集
详实记录
QC新老七大手法
Delphi Confidential
Page 19
老QC七大手法 QC七大手法
第二招 柏拉图
柏拉图亦称排列图，通常用来区分造成品质问题之少数重要 原因及多数不重要原因，它是一个通用工具，亦可使用在其 他领域，在库存管理方面叫ABC分析。 其遵循80/20原则
Page 2
开篇语
20世纪是生产力的世纪， 20世纪是生产力的世纪， 世纪是生产力的世纪 21世纪是质量的世纪 21世纪是质量的世纪
---- 朱 兰
QC新老七大手法
Delphi Confidential
Page 3
质量管理概念
一、质量的概念
这就是质量 1、 质量： 质量：
老QC七大手法 QC七大手法
第一招 查检表
查检表是以一种简单的方法将问题查检出来的表格和图。在 收集数据时，我们可以设计一种简单的表格，将其有关项目 和预定收集的数据，依其使用目的，以很简单的符号填注， 用以了解现状、做分析或做核对点检之用，依此原则设计出 来的表格或图，被称之为查检表或称为检核表。
查检表的制作方法
明确掌握查检的对象 附加) 列表整理所需提示 (附加 讯息 附加 检讨数据记录方法， 检讨数据记录方法，方便记录人员使用 设计模式 试用 检讨设计是否合用， 检讨设计是否合用，并且加以改善 正式印制使用 正式印制使用 印制
QC新老七大手法
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使用查检表的注意事项
针对记录人员进行宣导 注意查检表的使用地点 注意查检表的使用地点
查检表记录完成如何收集
详实记录
QC新老七大手法
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老QC七大手法 QC七大手法
第二招 柏拉图
柏拉图亦称排列图，通常用来区分造成品质问题之少数重要 原因及多数不重要原因，它是一个通用工具，亦可使用在其 他领域，在库存管理方面叫ABC分析。 其遵循80/20原则
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开篇语
20世纪是生产力的世纪， 20世纪是生产力的世纪， 世纪是生产力的世纪 21世纪是质量的世纪 21世纪是质量的世纪
---- 朱 兰
QC新老七大手法
Delphi Confidential
Page 3
质量管理概念
一、质量的概念
这就是质量 1、 质量： 质量：
品管新旧QC七大手法详解
品管新旧QC七大手法详 解
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2023年5月29日星期一
前言
❖当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意 识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管 理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之 下来满足顾客要求和社会要求。
❖在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲 的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
•检查表示例 •鑄造不良情況檢查表 •
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
❖二、排列图
❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出 现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来 源于20%的主要原因。 ❖注意几点 ❖明确问题和现象； ❖寻找不良的情况统计资料； ❖频率计算和累计； ❖对频率从高到低的顺序排列；
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章
控制图示例
品管七大手法简介
上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) •下控制界限(LCL)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
•注意几点：
➢确定产品型号、工序名称、质量特性。 ➢确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 ➢计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) ➢计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 ➢计算总平均 ➢计算极差的平均R ➢计算控制界限 ➢X控制图:中心线(CL)= X ➢控制上限(UCL)= ➢控制下限(LCL)= ➢R控制图:中心线(CL)= ➢控制上限(UCL)= ➢控制下限(LCL)=
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
品管七大手法： ➢检查表——收集、整理资料； ➢排列图——确定主导因素； ➢散布图——展示变量之间的线性关系； ➢因果图——寻找引发结果的原因； ➢分层法——从不同角度层面发现问题； ➢直方图——展示过程的分布情况； ➢控制图——识别波动的来源；
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2023年5月29日星期一
前言
❖当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意 识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管 理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之 下来满足顾客要求和社会要求。
❖在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲 的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
•检查表示例 •鑄造不良情況檢查表 •
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
❖二、排列图
❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出 现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来 源于20%的主要原因。 ❖注意几点 ❖明确问题和现象； ❖寻找不良的情况统计资料； ❖频率计算和累计； ❖对频率从高到低的顺序排列；
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章
控制图示例
品管七大手法简介
上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) •下控制界限(LCL)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
•注意几点：
➢确定产品型号、工序名称、质量特性。 ➢确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 ➢计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) ➢计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 ➢计算总平均 ➢计算极差的平均R ➢计算控制界限 ➢X控制图:中心线(CL)= X ➢控制上限(UCL)= ➢控制下限(LCL)= ➢R控制图:中心线(CL)= ➢控制上限(UCL)= ➢控制下限(LCL)=
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一章 品管七大手法简介
品管七大手法： ➢检查表——收集、整理资料； ➢排列图——确定主导因素； ➢散布图——展示变量之间的线性关系； ➢因果图——寻找引发结果的原因； ➢分层法——从不同角度层面发现问题； ➢直方图——展示过程的分布情况； ➢控制图——识别波动的来源；
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矩阵数据解析法：多变量转化少变量数据分析 箭头图：合理制定进度计划
5
新QC七大手法使用之关联图实例
公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困 扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
部门联系 不够
部门 距离太远 未签收
培训不够
未追查回复
作业疏忽
没有专人 送报表
G ○ ◎ △ × ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ △
H × ◎ ○ ○ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎
I ⊙ ◎ ○ × × × × × × ○ △
8
⊙:最佳
◎:良好
○:好
△:稍差
×:差
新QC七大手法使用之PDPC法实例
某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导
小组工作 。
A00 设想设备 突然发生 故障停机 A11 组织抢修 人员到位 A22 领取 备件 B11 配件不全 无代用件 A33 更换 备件 B22 外购 配件 C11 外购 无货 D11 机电人员 不到位 D22 安排其他 设备生产 D33 更换调整 工装刀具 A44 Z
8
9
I 内壁油漆 10 8 2 9
7 9
10 11
7
14
品管新七大手法
感性面 大量的语言资料 问题发生前的计划、构想
2
新老QC七大手法
QC= 事实 资料
整理数值资料 取得的问题
整理数值资料取 得前的问题
数值资料 老QC7的手法
解析上，掌握 问题的技法
语言资料
新QC7的手法 整理
设计、计划、创意 想法的技法
情报
3
老QC七大手法
item
LSL USL 直方图
x
因果关系图 鱼骨图 控制图
100%
调查表
Day shift Night shift
层别法 分层法
散布图
排列图 柏拉图
4
新QC七大手法使用：
关联图：理清复杂因素间的关系 亲和图：从杂乱的语言资料中汲取信息 矩阵图：多角度考察存在问题的变量关系 PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果
系统图：系统地寻求实现目标的手段
车子 全 长 全 宽 动力方向盘 座 椅 价 格 流线型 备 件 TURBD
A.C
B.D
A.D
◎
×
◎ ◎
△ △
× ×
ห้องสมุดไป่ตู้
就AC、BD中，由于为正相关，所以取相同的项目。可知道“流线型”及 “TURBO”为消费者所想要的。而AD为负相关，所以取不同的项目，其资料如AC 、BD般，此项调查显示了“流线型”及“TURBO”主导了汽车的销售。
13
新QC七大手法使用之矢线图法实例
现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭
条图，并指出要经线。
D 外壁工程
8 10
4
E 外壁粉饰 1
9 11 5 K 检验交房 1 11 11 12 12 12
0 0
1
A 基础工程 2
2 2
2
B 骨干组合
4
6 6 3
2 C 建具装设 3 F 管配作业 2 G 内壁作业 2 H 电路配线 1 6
成型材料 特性项目 成型性 A ○ 刚 性 ◎ 机械性质 强 度 ◎ 耐冲击性 ○ 电 性 能 绝缘性 ○ 导电性 △ 耐 热 性 ○ 耐 湿 性 ○ 尺寸安全性 ◎ 耐腐蚀性 ○ 机械加工性 △ B ○ ◎ ◎ × ○ △ ○ ◎ ◎ △ △ C ⊙ ◎ ○ × △ × △ △ △ △ △ 特性比较 D E F ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ × △ △ ○ ○ ◎ △ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ △ △
调试 运转 交付
保证 均衡 生产
C22
修旧件 应急 D44 确认质量要 求能否达到
9
新QC七大手法使用之系统图法实例
如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。
专业知识不足 教养不良 公司规章及课 程不了解 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 整顿不良 物品摆放不当 器具摆放不定位 清扫不良 清洁不良 地板容易脏 仪器保养差 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 购置清洗地板机器
新老QC七大手法之比较：
老 七 种 工 具 调查表 新 七 种 工 具
关联图
系统图 （树图）
排列图
因果图 分层法 直方图 控制图 散布图
亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图
矩阵数据分析法
矢线图
1
新老QC七大手法之比较：
品管七大手法
理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善
(二)先取A车及B车作相关系数之解析，计算如下：（Ai –A ）2
Ai (Ai -A ) (Ai -A ) 2 Bi (Bi- B) (Bi- B)
2
2．求相关系数
r =
∑(Xi –x )(Y –y ) ∑(Xi –x )2(Y –y ) 2
3 1 1 1 -1 1 2 0 1 3 1 0 1 -1 1 10 0 4 A车与B车相关系数R=
5S 管 理 不 良
整理不良
门口放置脚踏板
重新规划保养
10
车 新QC七大手法使用之 矩阵数据解析法实例1
解说5个人针对4种汽车之性能及外观作评价，想找出顾客对汽车的哪些重点特别 注意，以便研究新一代车重点。 步 骤
特性 全长 1．收集资料 全宽 动力方向盘 座椅 价格
解
车 A
长 宽 有 跑 高
析
B
C 0.90 0.00 1 -0.43
D -0.60 0.85 -0.43 1
12
新QC七大手法使用之矩阵数据解析法实例3
4．判断 （2个向量相叠） 完全正相关 正相关 有些正相关 没有相关 有此负相关 120 完全负相关 r =-1 30° 90° r =0 在本例中 A.C车相关系数r =0.9 ，B.D车相关系数r=0.85 它们显示强烈的正相关，A.D车相关系数r=0.60显示有些负相关
短 窄 有 平车座 低
C
短 窄 有 平车座 低
D
长 宽 无 跑车座 高
右图为5人对4部 汽车的评价。其 评价3分为佳；2 分为中；1分为 劣
姓名
王敏 赵正 罗娜 聂创 彭艳
车
A 3 1 2 1 2
B 1 1 2 1 3
C 2 2 1 1 3
D 3 1 2 3 1
11
新QC七大手法使用之矩阵数据解析法实例2
2 0 0 3 1 1 1 -1 1 2 0 0 2 0 0 10 0 2 -1 =-0.35 4×2 请学习者依上述求A车及C车之相关系数，r =？
(Ai -A ) 2 (BiB)
0 -1 0 0 0 -1
3．作成矩阵
车类 A B C D
A 1 -0.35 0.90 -0.60
B -0.35 1 0.00 0.85
J 内部粉饰 11 9 2 9 8 9
作业名称 先行作业 时间 作业名称 先行作业 时间 A．基础工程 2个月 G．内壁作业 B 2个月 B．骨架组合 A 4个月 H．电路配线 B 1个月 C．建具装设 B 3个月 I．内壁油漆 FGH 2个月 D．外壁工程 B 2个月 J．内壁粉刷 C 2个月 E．外壁粉刷 D 1个月 K．验收交屋 EIJ 1个月 F．配管作业 B 2个月
人员疲劳
人员不足 工作环境差
物料延误
原料贮存变质
订单日期太近
订单临时增加 通知生产太迟
7
新QC七大手法使用之矩阵图法实例
某成型加工厂的制品特性为满足顾客要求经常改变，常为选择适合 的原料而苦恼，有时因选择材料错误，导致制成废品，损失惨重， 特成立小组为今后选择材料提供理论支持，做特性矩阵图（L形）。
回复时间长
报表作业 时间太长
资料遗失
未定回复时间
未分类
追踪方式不好
表格不佳
追查表不明确
6
新QC七大手法使用之KJ法实例
某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找
原因出自何处？ 提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、 5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操 作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期 太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 工作效率低 缺能源 锅炉故障 停电 停水 原料管理差 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 生产计划不周
5
新QC七大手法使用之关联图实例
公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困 扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
部门联系 不够
部门 距离太远 未签收
培训不够
未追查回复
作业疏忽
没有专人 送报表
G ○ ◎ △ × ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ △
H × ◎ ○ ○ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎
I ⊙ ◎ ○ × × × × × × ○ △
8
⊙:最佳
◎:良好
○:好
△:稍差
×:差
新QC七大手法使用之PDPC法实例
某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导
小组工作 。
A00 设想设备 突然发生 故障停机 A11 组织抢修 人员到位 A22 领取 备件 B11 配件不全 无代用件 A33 更换 备件 B22 外购 配件 C11 外购 无货 D11 机电人员 不到位 D22 安排其他 设备生产 D33 更换调整 工装刀具 A44 Z
8
9
I 内壁油漆 10 8 2 9
7 9
10 11
7
14
品管新七大手法
感性面 大量的语言资料 问题发生前的计划、构想
2
新老QC七大手法
QC= 事实 资料
整理数值资料 取得的问题
整理数值资料取 得前的问题
数值资料 老QC7的手法
解析上，掌握 问题的技法
语言资料
新QC7的手法 整理
设计、计划、创意 想法的技法
情报
3
老QC七大手法
item
LSL USL 直方图
x
因果关系图 鱼骨图 控制图
100%
调查表
Day shift Night shift
层别法 分层法
散布图
排列图 柏拉图
4
新QC七大手法使用：
关联图：理清复杂因素间的关系 亲和图：从杂乱的语言资料中汲取信息 矩阵图：多角度考察存在问题的变量关系 PDPC法：预测设计中可能出现的障碍和结果
系统图：系统地寻求实现目标的手段
车子 全 长 全 宽 动力方向盘 座 椅 价 格 流线型 备 件 TURBD
A.C
B.D
A.D
◎
×
◎ ◎
△ △
× ×
ห้องสมุดไป่ตู้
就AC、BD中，由于为正相关，所以取相同的项目。可知道“流线型”及 “TURBO”为消费者所想要的。而AD为负相关，所以取不同的项目，其资料如AC 、BD般，此项调查显示了“流线型”及“TURBO”主导了汽车的销售。
13
新QC七大手法使用之矢线图法实例
现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭
条图，并指出要经线。
D 外壁工程
8 10
4
E 外壁粉饰 1
9 11 5 K 检验交房 1 11 11 12 12 12
0 0
1
A 基础工程 2
2 2
2
B 骨干组合
4
6 6 3
2 C 建具装设 3 F 管配作业 2 G 内壁作业 2 H 电路配线 1 6
成型材料 特性项目 成型性 A ○ 刚 性 ◎ 机械性质 强 度 ◎ 耐冲击性 ○ 电 性 能 绝缘性 ○ 导电性 △ 耐 热 性 ○ 耐 湿 性 ○ 尺寸安全性 ◎ 耐腐蚀性 ○ 机械加工性 △ B ○ ◎ ◎ × ○ △ ○ ◎ ◎ △ △ C ⊙ ◎ ○ × △ × △ △ △ △ △ 特性比较 D E F ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ △ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ × △ △ ○ ○ ◎ △ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ △ △
调试 运转 交付
保证 均衡 生产
C22
修旧件 应急 D44 确认质量要 求能否达到
9
新QC七大手法使用之系统图法实例
如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。
专业知识不足 教养不良 公司规章及课 程不了解 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 整顿不良 物品摆放不当 器具摆放不定位 清扫不良 清洁不良 地板容易脏 仪器保养差 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 购置清洗地板机器
新老QC七大手法之比较：
老 七 种 工 具 调查表 新 七 种 工 具
关联图
系统图 （树图）
排列图
因果图 分层法 直方图 控制图 散布图
亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图
矩阵数据分析法
矢线图
1
新老QC七大手法之比较：
品管七大手法
理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善
(二)先取A车及B车作相关系数之解析，计算如下：（Ai –A ）2
Ai (Ai -A ) (Ai -A ) 2 Bi (Bi- B) (Bi- B)
2
2．求相关系数
r =
∑(Xi –x )(Y –y ) ∑(Xi –x )2(Y –y ) 2
3 1 1 1 -1 1 2 0 1 3 1 0 1 -1 1 10 0 4 A车与B车相关系数R=
5S 管 理 不 良
整理不良
门口放置脚踏板
重新规划保养
10
车 新QC七大手法使用之 矩阵数据解析法实例1
解说5个人针对4种汽车之性能及外观作评价，想找出顾客对汽车的哪些重点特别 注意，以便研究新一代车重点。 步 骤
特性 全长 1．收集资料 全宽 动力方向盘 座椅 价格
解
车 A
长 宽 有 跑 高
析
B
C 0.90 0.00 1 -0.43
D -0.60 0.85 -0.43 1
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新QC七大手法使用之矩阵数据解析法实例3
4．判断 （2个向量相叠） 完全正相关 正相关 有些正相关 没有相关 有此负相关 120 完全负相关 r =-1 30° 90° r =0 在本例中 A.C车相关系数r =0.9 ，B.D车相关系数r=0.85 它们显示强烈的正相关，A.D车相关系数r=0.60显示有些负相关
短 窄 有 平车座 低
C
短 窄 有 平车座 低
D
长 宽 无 跑车座 高
右图为5人对4部 汽车的评价。其 评价3分为佳；2 分为中；1分为 劣
姓名
王敏 赵正 罗娜 聂创 彭艳
车
A 3 1 2 1 2
B 1 1 2 1 3
C 2 2 1 1 3
D 3 1 2 3 1
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新QC七大手法使用之矩阵数据解析法实例2
2 0 0 3 1 1 1 -1 1 2 0 0 2 0 0 10 0 2 -1 =-0.35 4×2 请学习者依上述求A车及C车之相关系数，r =？
(Ai -A ) 2 (BiB)
0 -1 0 0 0 -1
3．作成矩阵
车类 A B C D
A 1 -0.35 0.90 -0.60
B -0.35 1 0.00 0.85
J 内部粉饰 11 9 2 9 8 9
作业名称 先行作业 时间 作业名称 先行作业 时间 A．基础工程 2个月 G．内壁作业 B 2个月 B．骨架组合 A 4个月 H．电路配线 B 1个月 C．建具装设 B 3个月 I．内壁油漆 FGH 2个月 D．外壁工程 B 2个月 J．内壁粉刷 C 2个月 E．外壁粉刷 D 1个月 K．验收交屋 EIJ 1个月 F．配管作业 B 2个月
人员疲劳
人员不足 工作环境差
物料延误
原料贮存变质
订单日期太近
订单临时增加 通知生产太迟
7
新QC七大手法使用之矩阵图法实例
某成型加工厂的制品特性为满足顾客要求经常改变，常为选择适合 的原料而苦恼，有时因选择材料错误，导致制成废品，损失惨重， 特成立小组为今后选择材料提供理论支持，做特性矩阵图（L形）。
回复时间长
报表作业 时间太长
资料遗失
未定回复时间
未分类
追踪方式不好
表格不佳
追查表不明确
6
新QC七大手法使用之KJ法实例
某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找
原因出自何处？ 提示目前收集到以下语言资料：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、 5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操 作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期 太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 工作效率低 缺能源 锅炉故障 停电 停水 原料管理差 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 生产计划不周