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QC七大手法一．旧七种1、层别法（分类法、分组法)质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类,再进行质量分析的方法。
义:为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法，称为层别法。
v6。
地区的层别等。
ν5。
原材料的层别。
ν4。
作业条件的层别。
ν3。
机械、设备层别.ν2。
作业员的层别.ν1。
时间的层别.ν分类:实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.2、检查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、柏拉图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
•定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形.作法：注意事项:1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排末位.2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它"项。
3.前2~3项累计影响度应在70%以上。
v6。
可作不同条件的评价.ν5.用于整理报告或记录。
ν4。
用于发掘现场的重要问题点。
ν3.确认改善效果.ν2.决定改善的攻击目标。
ν1.作为降低不良的依据.ν纵轴除不良率外,也可表示其它项目.柏拉图的用途：ν柏拉图应用范围：1。
时间管理。
, 2.安全。
3。
士气。
4。
不良率. 5。
成本。
6。
营业额。
7。
医疗ABC法应用：A。
时间管理。
νB。
仓务管理.νC。
其它。
ν柏拉图实例：4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断.5、因果图（Causeand effectdiagram）——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素,将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。
要点：1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果；2.分析XXX只需要关注前2~3项；3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析；5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX；6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。
QC七大手法之层别法与检查表1. 层别法介绍层别法（also known as Layered Process Audit, LPA）是一种用于确保生产过程质量的方法，通过在不同层次进行定期的审核和检查来减少质量问题的发生。
这种方法强调的是持续的检查和纠正，以确保每个层次的工作都符合标准。
通常，层别法涉及到在生产过程中的每个阶段定期进行审核和检查，以确保每个过程都符合质量标准。
这种方法能够及早发现潜在的问题，并采取纠正行动，以确保产品质量。
2. 层别法的步骤步骤一：确定审核的频率和范围在实施层别法之前，需要确定审核的频率和范围。
通常，频率会根据生产过程的复杂性和重要性来确定。
范围包括了要审核的具体工序或环节。
步骤二：确定审核的层级层别法的核心是在不同的层级进行审核，并确保每个层级都有责任和义务执行审核。
通常，有以下几个层级： - 第一层级：管理层 - 第二层级：团队经理 - 第三层级：操作人员每个层级的审核流程和内容都会不同，但都应该与产品的质量以及生产过程相关。
步骤三：编制检查表在每个层级的审核过程中，需要编制相应的检查表。
检查表应该包含以下内容： - 审核标准和要求：明确了每个过程的质量标准和要求，以及能够衡量该标准的指标。
- 检查项目：列出了需要审核的具体项目或环节。
- 审核方法：确定了审核的具体方法，例如观察、测量等。
- 审核结果：记录了审核过程中的结果，包括符合和不符合项。
检查表应该简洁明了，并确保覆盖到所有的关键工序和环节。
步骤四：执行层别法在层别法的执行过程中，每个层级都会按照之前确定的频率和范围进行审核。
审核是一个系统的过程，需要遵循一定的程序。
具体的步骤包括： 1. 根据检查表的要求，对每个要审核的项目进行观察、测量或询问。
2. 对每个项目的符合和不符合情况进行记录。
3. 如果发现不符合项，及时采取纠正措施，并记录下来。
4. 将审核结果和纠正措施报告给上级层级。
步骤五：持续改进层别法不仅仅是一个检查过程，更重要的是要通过每次的审核和纠正，推动持续改进。
QC七大手法之层别法精层别法是质量控制(QC)中的一种重要手法，用于识别产品或过程中的缺陷。
它是通过将产品或过程分为若干个层次或层级，进行逐层检查和评估，以找出潜在的问题和改进的空间。
本文将介绍层别法的定义、使用流程、适用场景以及其在质量控制中的作用。
层别法是通过将产品或过程划分为不同的层次，逐层进行检查和评估，以实现质量控制的目的。
这种方法可以帮助我们更全面、系统地了解产品或过程可能存在的问题，并提供针对性的改进措施。
层别法主要包括以下七个步骤：1. 划定层次：首先需要确定产品或过程中的几个关键层次或阶段。
这些层次可以是按照时间、空间、功能或其他相关因素来划分的。
2. 设定指标：在每个层次上，确定相应的指标或标准，用来评估质量状况。
这些指标可以是数量化的也可以是定性的，关键是确保它们能够准确反映质量问题。
3. 进行检查：逐层进行检查，查看是否满足设定的指标或标准。
可以使用各种检查方法，如目测、测量、测试等。
4. 记录结果：记录每个层次的检查结果，包括满足指标的情况和未满足指标的情况。
同时，还可以记录可能导致问题的原因和其他相关信息。
5. 分析原因：对未满足指标的情况进行原因分析，找出问题的根本原因。
可以使用鱼骨图、5W1H法等工具帮助分析。
6. 制定改进计划：基于分析结果，制定相应的改进计划和措施。
确保这些计划能够解决问题并提高产品或过程的质量。
7. 跟踪改进：实施改进计划后，需要进行跟踪和评估，确保改进效果的可持续性。
如果问题没有得到解决，可以重新进行检查和分析，并调整改进措施。
层别法适用于各种不同的质量控制场景。
它可以应用于产品质量控制，通过将产品分为不同的生产阶段或工序进行检查，帮助及早发现和解决问题。
它还可以应用于过程质量控制，通过将生产过程分为不同的环节进行检查，提高整体生产效率和质量。
层别法在质量控制中起到了重要的作用。
首先，它能够帮助我们全面了解产品或过程的质量状况，发现潜在的问题和改进的空间。
