QC七大手法之层别法

QC（旧）七大手法之一——分层法（层别法）（Stratification）一．定义分层法，又称分类法、层别法、分组法。

它是按一定的标志，把收集到的有关某一特定主题的大小量统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法（简单的讲就是将质量数据归类整理的一种统计方法，即“分门别类”）。

在实际生产中，造成质量变动（波动）的因素（原因）是很多的（多方面的），这些因素（原因）往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难发现问题的本质，很难准确判断数据的特征，得出变化的规律。

分层法能够将不同类的数据分开以便分别对其进行处理和分析，可使数据更真实地反映事实的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。

层别法是QC七大手法的最基本的。

主要功能——做解析。

二．目的把杂乱无章、错综复杂的统计数据按不同的目的、性质、来源等通过归类、整理和汇总，使数据中所反映的事实趋于明显（如使之条理化、系统化），便于找出问题所在（即抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素，从而采取相应的措施）。

三．分层原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而让层与层之间的波动（差异）尽可能大，否则就起不到归纳汇总的作用。

四．分层标志分层的目的不同，分层的标志也不同。

质量管理中，对数据进行分层的标志一般有(5M1E分层法)：1．按操作人员（Man）分，如年龄，工种、性别和技术熟练度等。

2．按机器设备（Machine）分，如设备类型（型号）、精度等级、新旧程度、不同生产线和不同工夹具类型等。

3．按原材料（Material）分，如材料产地、生产厂家、批次、成分、规格型号等。

4．按加工方法（Method）分，如不同的工艺要求、操作参数、操作方法和加工速度等。

5．按测量（Measurement）分，如测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和测量环境等。

6．按环境（Environment）分，如照明度、清洁度、温度、湿度等物理环境和心情、氛围等心理环境。

QC七大手法一．旧七种1、层别法（分类法、分组法)质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。

为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类,再进行质量分析的方法。

义:为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法，称为层别法。

v6。

地区的层别等。

ν5。

原材料的层别。

ν4。

作业条件的层别。

ν3。

机械、设备层别.ν2。

作业员的层别.ν1。

时间的层别.ν分类:实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.2、检查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、柏拉图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。

•定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形.作法：注意事项:1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排末位.2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它"项。

3.前2~3项累计影响度应在70%以上。

v6。

可作不同条件的评价.ν5.用于整理报告或记录。

ν4。

用于发掘现场的重要问题点。

ν3.确认改善效果.ν2.决定改善的攻击目标。

ν1.作为降低不良的依据.ν纵轴除不良率外,也可表示其它项目.柏拉图的用途：ν柏拉图应用范围：1。

时间管理。

, 2.安全。

3。

士气。

4。

不良率. 5。

成本。

6。

营业额。

7。

医疗ABC法应用：A。

时间管理。

νB。

仓务管理.νC。

其它。

ν柏拉图实例：4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。

它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。

直方图适用于对大量计量数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断.5、因果图（Causeand effectdiagram）——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素,将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。

QC七大手法之层别法与检查表1. 层别法介绍层别法（also known as Layered Process Audit, LPA）是一种用于确保生产过程质量的方法，通过在不同层次进行定期的审核和检查来减少质量问题的发生。

这种方法强调的是持续的检查和纠正，以确保每个层次的工作都符合标准。

通常，层别法涉及到在生产过程中的每个阶段定期进行审核和检查，以确保每个过程都符合质量标准。

这种方法能够及早发现潜在的问题，并采取纠正行动，以确保产品质量。

2. 层别法的步骤步骤一：确定审核的频率和范围在实施层别法之前，需要确定审核的频率和范围。

通常，频率会根据生产过程的复杂性和重要性来确定。

范围包括了要审核的具体工序或环节。

步骤二：确定审核的层级层别法的核心是在不同的层级进行审核，并确保每个层级都有责任和义务执行审核。

通常，有以下几个层级： - 第一层级：管理层 - 第二层级：团队经理 - 第三层级：操作人员每个层级的审核流程和内容都会不同，但都应该与产品的质量以及生产过程相关。

步骤三：编制检查表在每个层级的审核过程中，需要编制相应的检查表。

检查表应该包含以下内容： - 审核标准和要求：明确了每个过程的质量标准和要求，以及能够衡量该标准的指标。

- 检查项目：列出了需要审核的具体项目或环节。

- 审核方法：确定了审核的具体方法，例如观察、测量等。

- 审核结果：记录了审核过程中的结果，包括符合和不符合项。

检查表应该简洁明了，并确保覆盖到所有的关键工序和环节。

步骤四：执行层别法在层别法的执行过程中，每个层级都会按照之前确定的频率和范围进行审核。

审核是一个系统的过程，需要遵循一定的程序。

具体的步骤包括： 1. 根据检查表的要求，对每个要审核的项目进行观察、测量或询问。

2. 对每个项目的符合和不符合情况进行记录。

3. 如果发现不符合项，及时采取纠正措施，并记录下来。

4. 将审核结果和纠正措施报告给上级层级。

步骤五：持续改进层别法不仅仅是一个检查过程，更重要的是要通过每次的审核和纠正，推动持续改进。

QC七大手法之层别法精层别法是质量控制(QC)中的一种重要手法，用于识别产品或过程中的缺陷。

它是通过将产品或过程分为若干个层次或层级，进行逐层检查和评估，以找出潜在的问题和改进的空间。

本文将介绍层别法的定义、使用流程、适用场景以及其在质量控制中的作用。

层别法是通过将产品或过程划分为不同的层次，逐层进行检查和评估，以实现质量控制的目的。

这种方法可以帮助我们更全面、系统地了解产品或过程可能存在的问题，并提供针对性的改进措施。

层别法主要包括以下七个步骤：1. 划定层次：首先需要确定产品或过程中的几个关键层次或阶段。

这些层次可以是按照时间、空间、功能或其他相关因素来划分的。

2. 设定指标：在每个层次上，确定相应的指标或标准，用来评估质量状况。

这些指标可以是数量化的也可以是定性的，关键是确保它们能够准确反映质量问题。

3. 进行检查：逐层进行检查，查看是否满足设定的指标或标准。

可以使用各种检查方法，如目测、测量、测试等。

4. 记录结果：记录每个层次的检查结果，包括满足指标的情况和未满足指标的情况。

同时，还可以记录可能导致问题的原因和其他相关信息。

5. 分析原因：对未满足指标的情况进行原因分析，找出问题的根本原因。

可以使用鱼骨图、5W1H法等工具帮助分析。

6. 制定改进计划：基于分析结果，制定相应的改进计划和措施。

确保这些计划能够解决问题并提高产品或过程的质量。

7. 跟踪改进：实施改进计划后，需要进行跟踪和评估，确保改进效果的可持续性。

如果问题没有得到解决，可以重新进行检查和分析，并调整改进措施。

层别法适用于各种不同的质量控制场景。

它可以应用于产品质量控制，通过将产品分为不同的生产阶段或工序进行检查，帮助及早发现和解决问题。

它还可以应用于过程质量控制，通过将生产过程分为不同的环节进行检查，提高整体生产效率和质量。

层别法在质量控制中起到了重要的作用。

首先，它能够帮助我们全面了解产品或过程的质量状况，发现潜在的问题和改进的空间。

QC七大手法QC手法分为新旧两种手法。

QC旧七大手法：1. 鱼骨图（寻找因果关系）；
2.层别法Stratification：层别作解析（按层分类，分别统计分析）；
3. 柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点（找出“重要的少数”）；
4. 查检表（检查表、查核表）Check List：查检集数据（调查记录数据用以分析）；
5. 散布图Scatter Diagram：散布看相关（找出两者的关系）；
6. 直方图，层别法（分层图）Histogram：直方显分布（了解数据分布与制程能力）；
7. 管制图（控制图）Control Chart：管制找异常（了解制程变异）。

QC 新七大手法：1. 关系图法（关联图法）；
2. KJ法（亲和图法、卡片法）；
3. 系统图法（树图法）；
4. 矩阵图法；
5. 矩阵数据分析法；
6. PDPC法（过程决策程序图法）或重大事故预测图法；
7. 网络图法（又称网络计划技术法也叫关键路线法）。