细纱机
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细纱工序的任务
１、牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
２、加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。
３、卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
国产细纱机的发展
１、第一代细纱机：1291、1292、1293。
２、第二代细纱机：A512、A513。
３、第三代细纱机：FA502—FA508。
牵伸机构的主要元件
１、牵伸罗拉
２、胶辊
３、胶圈
４、销子
５、集合器
６、隔距块
牵伸机构的加压装置
加压装置的类型有：
１、重力加压
２、磁性加压
３、弹簧加压
４、气动加压
细纱机的牵伸工艺配置
１、自由区长度a
（１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。
（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。
（３）选择依据：纤维长度、整齐度；
纺棉：a＝11—14mm；
棉型化纤：a=12-16mm；
中长化纤：a=14-18mm。
（４）调整方法：改变罗拉隔。
２、皮圈钳口隔距d
（１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。
（２）d对牵伸的影响：
（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。
表１
纺纱特数 钳口隔距/mm
<9 2.5-3
9-19 2.5-3.5
20-30 3-4
>30 3-4.5
３、后区牵伸倍数
（１）种类：有两类工艺路线可供选择
第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。
第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。
（２）选择 第一类工艺路线：适用于一般情况。
第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无 细纱机牵伸装置的类型
１、ＳＫＦ牵伸
２、Ｖ型牵伸
３、R2P牵伸
４、ＨＰ牵伸
细纱的加捻过程
（一） 加捻卷绕过程
１、细纱的加捻
２、细纱的卷绕
（二） 细纱捻系数与捻向的选择
１、细纱捻系数的选择
捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。
经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。
针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。
细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。
一般捻系数在330-400。
２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。
细纱机加捻卷绕元件
1、锭子
（1）作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。
（2）对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。
（３）锭子结构：由以下几部分组成 ①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
（４）锭子的编号
Ｄ１２００
生产序号
轴承内径：１为6.8；２为7.8，３为8.8
分离式锭子
锭子
2、筒管
（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。
（２）分类：
按用途分：经纱和纬纱
按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，但高速时不易变形。
塑料管：造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。
（３）筒管的长度与直径：
经纱管：长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的40%-45%。
纬纱管：长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。
３、钢领
（１）作用：是钢领的跑道
（２）对钢领的要求：
钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转； 跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；
跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。
（３）钢领的分类：
平面钢领
普通钢领：如ＰＧ２型
钢领 高速钢领：如ＰＧ１／２型
锥面钢领：如ＺＭ－６型
（４）高速钢领与普通钢领的比较
高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高、接触面长（平稳运行）；
高速钢领的边宽较狭小，如ＰＧ２型为４，ＰＧ１／２型为2.5；
高速钢领的颈壁较薄，如ＰＧ２型为0.9，ＰＧ１／２型为0.45。
（５）钢领的编号与规格
ＰＧ □－□□ □□
平面钢领 外径（mm）
内径（mm）
边宽代号：1为3.2 ，2为4，3为2.6
５、钢丝圈
（１）作用：
完成加捻；
调整气圈张力与形态
（２）对钢丝圈的要求
其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；
与钢领有足够大的接触面积；
富有弹性而不变形。
（３）钢丝圈的圈形：有四种
第一种为Ｃ型，用Ｃ表示，如Ｇ和ＧＳ型；
第二种为椭圆形，用ＥＬ表示，如Ｏ、ＧＯ、ＦＯ；
第三种为平背椭圆形，用ＦＥ表示，如ＣＯ、ＦＵ；
第四种为矩形，用Ｒ表示，如7506。
（４）钢丝圈的号数及其系列
① 钢丝圈的号数：100钢丝圈的重量克数。
重于１号的依次为１、２、３…30，号数越大，钢丝圈越重；
轻于１号的依次为1/0、2/0…30/0，2/0比1/0轻。
② 部分钢丝圈的号数与重量见下表
号数 30 … 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 … 30/0
Ｇ型 48.6 … 8.42 7.78 6.82 5.83 5.18 4.53 4.05 …
Ｏ型 47.6 … 8.42 7.78 6.82 5.83 5.18 4.54 3.89 … 0.45
ＧＳ … 8.42 7.78 6.82 6.48 5.83 5.18 4.86 … 0.32
(1) 钢丝圈的走熟期：钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈飞圈多，断头多。
走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。
６、导纱钩
７、隔纱板
细纱的成形
（一）细纱卷绕过程
１、对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。
２、细纱的卷绕方式：圆锥形卷绕。
３、细纱的卷绕过程 （１）钢领板短动程升降一次，绕纱两层。
（２）钢领板上升时绕纱密称为绕纱层；钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。
（３）钢领板每次升降之后上升一定距离，称为钢领板的级升。
（４）管底成形部分，每层纱卷绕高度和级升渐大；管底成形结束后，每层纱卷绕高度和级升为一常数。
（５）管纱成形角为γ/2=12.5-140。
４、对钢领板的运动要求
５、细纱机的卷绕方程
（１）卷绕速度
（２）升降速度
（二）细纱机的成形机构
１、钢领板短动程运动
２、钢领板的级升运动
３、管底成形
用途：
FA502系列细纱机适纺纯棉、涤棉混纺、51毫米、65毫米以下化纤的纯纺。本机全部滚动轴承化，牵伸传动采用钢质斜齿轮，维修工作量少，运转可靠，纺纱性能良好。电气控制系统为PLC，性能稳定可靠，减少电气故障的发生。在车头齿轮传动和牵伸传动部分设计滴油润滑装置，供用户选择。
特点：
升降系统采用弹簧扭杆平衡，减轻了机器重量，机肚简洁。电气控制按钮集中在车头右侧。机械自动化程度：
● 在纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车。
● 如需提前落纱，能使钢领板自动下降及适位停车。
● 满管后，钢领板自动下降及自动适位停车。
● 开车前能使钢领板自动复位。
● 落纱前能自动接通落纱电源。‘
● 开车后低速自动切换高速。
● 纺直接纬纱时能自动绕取保险纱。
FA503
用途： 本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。 主要规格及技术参数： 锭距： 70mm 锭数： 420 480 96
396 384 408 492 504 钢领直径： 35 38 42 45mm 筒管长度： 180 190 205 230mm 适纺纱线细度： 经纱6-96tex（Ne6-100），直接纬纱14-48tex(Ne12-42) 牵伸倍数： 10-56倍 牵伸型式： 三罗拉，上短下长皮圈，螺旋弹簧摇架加压 罗拉直径： 前25mm，中25mm，后25mm，每节6锭 罗拉隔距： 前中43、53、68mm，中后50、61、80mm 锭速： 10000-17000r/min
捻向： Z 粗纱卷装： 最大φ152x406mm 粗纱架： 双层四列粗纱托支承或四、五、六列吊锭支承 断头吸入装置： 笛管式，每台有单独风机，风量约为1600m3/h （420锭及420锭以下）；1800m3/h（420锭以上）要求集体地下排风 锭带张力轮形式： 单张力轮 自动结构：
1、 纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车 2、 如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车 3、 满管后，钢领板自动下降及自动适位停车 4、 开车前能使钢领板自动复位 5、 纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、 具有定长发讯落纱功能 电动机： 主电动机：380V，9/17KW 吸风电动机：380V，1.5KW（420锭及420锭以下） 380V，2.2KW（456锭及456锭以上）钢领板升降电动机：380V，0.18KW 外形尺寸： 长度：L=1890+(N/2-1)x70(mm)，N――锭数宽度：1000mm或940mm 高度：2050mm（托锭：粗纱卷装135x320mm） 2370mm（吊锭：粗纱卷装135x320mm） 2495mm（吊锭：粗纱卷装
