环锭细纱机

环锭细纱机牵伸原理引言环锭细纱机是纺织行业中重要的生产设备之一，它通过牵伸纤维并形成细纱。

牵伸是纱线生产过程中的重要步骤，它能给纱线赋予理想的拉伸性能和完美的外观。

本文将深入探讨环锭细纱机的牵伸原理，介绍其工作过程和关键技术。

环锭细纱机的工作原理环锭细纱机是一种利用摩擦牵引纤维进行纺纱的设备。

下面将详细介绍其工作原理。

1. 纤维送纱纤维从供纱装置中送入环锭细纱机。

在供纱装置中，纤维经过一系列预处理步骤，如梳理、平整等，以确保纤维的质量和均匀性。

2. 纤维进入锭子经过供纱装置的处理，纤维进入环锭细纱机的锭子部分。

锭子是环锭细纱机中最关键的部件之一，它由金属材料制成，表面镀有陶瓷涂层以减少摩擦。

3. 纤维受到摩擦牵引纤维在锭子表面与锭子之间形成摩擦力。

通过锭子的旋转运动，纤维被牵引并逐渐拉伸。

这种牵引力和拉伸过程是环锭细纱机牵伸原理的核心。

环锭细纱机牵伸原理的关键技术环锭细纱机的牵伸原理涉及许多关键技术，下面将重点介绍其中几个。

1. 锭速控制技术环锭细纱机的锭速控制技术对牵伸效果具有重要影响。

恰当的锭速可以使纤维在锭子表面得到充分的摩擦牵引，实现理想的拉伸效果。

现代环锭细纱机通常采用电子控制技术实现锭速的精确控制。

2. 陶瓷涂层技术环锭细纱机中的锭子通常采用金属材料制成，然后在表面涂层陶瓷以减少摩擦。

陶瓷涂层技术的发展使得锭子表面更加平滑，摩擦系数更小，从而提高了牵伸效果和纱线的质量。

3. 纤维供纱技术纤维供纱技术是环锭细纱机牵伸原理中非常重要的环节。

供纱装置的设计和调节对于保证纤维的均匀性和质量至关重要。

现代环锭细纱机通常配有先进的供纱装置，能够根据不同纤维的特性进行调节，以获得最佳的牵伸效果。

环锭细纱机牵伸原理的优点和应用环锭细纱机牵伸原理具有许多优点，使其得到广泛应用。

1. 牵伸效果优异环锭细纱机的牵伸原理能够使纤维得到均匀的拉伸，从而赋予纱线良好的延展性和强度。

这对于某些需要高强度纱线的应用非常重要，如特种织物和高科技纺织品。

环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的。

利用铜管套在锭子上并与锭子一起高速回转是不合理的。

环锭细纱机在加捻卷绕过程中，因钢丝圈高速回转，纱线在导纱钩和钢丝圈之间会产生气圈。

锭子高速后，使纱线张力与其波动增大，从而影响气圈的稳定性并增加断头。

特别当锭子与铜管的同心度存在偏差时，因管筒振动而引发锭子振动，严重时会发生“跳铜管”现象，加剧断头。

新型纺纱的种类很多，就加捻方法和成纱机理可作如下分类：1、按加捻方法分可分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。

自由端纺纱按纤维凝集和加捻方法不同，又可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、摩擦纺纱、捏锭纺纱、磁性纺纱、搓捻纺纱、液流纺纱和程控纺纱等。

非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱以及轴向纺纱等。

2、按成纱机理分可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。

新型纺纱种类很多，现选择三种比较成熟的新型纺纱（转杯纺、喷气纺和摩擦纺），就其主要方面加以对比：1、成纱方式不同2、成纱截面中纤维根数不同3、对纤维物理性能要求不同4、纺纱速度和成纱线密度不同新型纺纱的特点：1、产量高2、卷装大3、纺纱工艺流程短转杯纺纱机无论是自拍风式还是抽气式，其纺纱原理均为利用离心机的作用。

即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环（须条），须条被加捻以后便成为纱条。

纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。

喂入的面条经喂给喇叭集束后，进入喂给板与喂给罗拉的握持区，在压簧的作用下对喂给板产生26.5N的压力。

这时由喂给罗拉把面条按牵伸倍数需要均匀地向前输送至高速旋转的分梳辊的抓取范围，分梳辊对面条进行开松并分解成单根纤维（单纤化过程），由于附面作用棉纤维便紧紧地附着在分梳辊齿端。

当分梳辊对面条进行分解时，原来夹裹在棉纤维中的杂质，由于质量较大（较重），其离心力也较大，便从面条中分离出来。

图 1　环锭细纱机G 37图 2　紧密纺纱机K 47的紧密纺装置独特的吸风系统与竞争机型相比，这两款机器拥有显著的经济优——独特的吸风系统。

回花吸风（断头纤维的吸风）长车双侧吸风可进一步降低产生负压所需的能耗，从而增强节能效果。

与单侧吸风系统相比，双侧吸风能够以更低的能耗输送相同的风量。

相比其他解决方案，结合气流导向控制元件Detect（图 4），紧密纺纱机K 47节约高达80%的集聚能耗。

图 4　气流导向控制元件DetectIE4主电机驱动、四锭带驱动和LENA锭子在环锭纱和紧密纱生产中，后纺设备的能耗成本占整个纺纱过程的50% ～ 60%。

为此，立达特别注重对节图 3　立达环锭纺和紧密纺单吸风管系统可降低风速和能耗纺织导报China Textile Leader · 2020 No.1152纺织导报 China Textile Leader · 2020 No.11图 7　接头机械手ROBOspin 可确保稳定的纱线接头质量如此一来，机械手可自动运行完整的接头循环，从寻找管纱上的纱线到将纱线穿过钢丝圈，并置于输出皮辊之后。

机械手从单锭监测系统ISM 接收关于对应断头位置的信息。

单锭监测系统ISM Basic 是所有立达环锭细纱机和紧密纺纱机的标配。

各纺纱单元上的LED 灯显示各纺纱单元的运行性能，并向挡车工指示出现断头问题的锭子。

这样的指示能够提高挡车工的工作效率。

选配的集成单锭监测系统ISM premium 可进一步提高效率。

它在各节段设有LED 灯，并在机头和机尾处设有附加信号灯。

它们在超出断头限制时会立刻亮起，这样会缩短挡车工的巡回距离。

通过每个纺纱单元上的两个不同LED 灯，集成单锭监测系统ISM premium 可指示各单锭的速度偏差、从络筒机获得质量反馈的准确纺纱单元以及断头时的粗纱停止。

图 5　90°缠绕有助于实现出色的能量传递降低总能耗紧密纺纱机K 47的总能耗如图 6 所示，与竞争机型相比，紧密纺纱机K 47的锭子驱动、牵伸系统驱动和总吸风所需的能耗更少。

目录1 引言 (1)1.1 纺织机械的概念和组成 (1)1.2 纺织机械的特点 (2)2 我国纺织机械工业的发展 (3)3 机械设计总论 (6)3.1 机械设计的一般顺序 (6)3.1.1 参观与测绘阶段 (6)3.1.2 整理与分析阶段 (6)3.1.3 技术设计阶段 (6)3.2 机械零件的设计方法及一般步骤 (6)4 环锭细纱机概述 (8)4.1 F1520系列环锭细纱机 (14)4.1.1 F1520环锭细纱机的简介 (14)4.1.2 F1520环锭细纱机的控制部分的分析 (16)4.2 环锭细纱机的纺纱部分简析 (20)4.2.1 环钉细纱机的牵伸及原理简述 (20)4.2.2 紧密纱的特性和紧密纺技术分析 (20)5 产品零件造型及设计结果 (24)6 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1引言随着市场经济的发展，纺织工业在国民经济中所占的比重和作用也越来越大。

我国成功加入WTO后，全球经济贸易一体化进程的发展促进商品流通领域的竞争更加激烈，人们对纺织品质量的要求也越来越高。

纺织机械在纺织工业中的地位十分重要，对纺织工业现代化具有举足轻重的作用。

它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高纺织品档次，从而增强纺织品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。

我国纺织机械产品到目前为止，已经发展到拥有15大类别2000多个品种的产品，已初步形成自主开发、自我配套的工业体系。

在技术创新基础条件差和开发资金投入不足的条件下，纺织机械产品技术创新始终贯彻了"两条腿走路"的方针，克服种种困难，开发出一批批新产品、新技术，为加速纺织工业技术进步做出了贡献。

1.1 纺织机械的概念和组成纺织机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型纺织机械不断涌现，大概包括以下几种：纱纺机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械和无纺机械。

通过对大量纺织机械的工作原理和结构性能分析，可以找出其组成的共同点。

>($!环锭纺和紧密纺的定制解决方案A.Hellwig立达机械有(瑞士)瑞士立达公司进一步升级了其终端纺纱技术设备——新型环锭细纱机G37和G38及新型紧密纺纱机K27和K28。

G38(图1)和K28适合人员配备有限，同时对生产灵活纱要求高的情况。

这类“无所不包-具有高的自动化水能，对标准纱种纱线具有很好的灵活性，其配备有电子牵伸驱动器、集成单锭监(ISM premium)和集成竹节纱装置。

图1G38纺纱机G37和K27机型专为不缺人员配备但对纺纱灵活性和纱有高要求的市场。

其全范围不#种纱线，具有高度的灵活性。

电子牵伸驱动减换品种产生的停机时间。

基础版单锭监(ISM Basic)提升了操作员的效率，从而提高效率。

对于纱线品种和人员充足的情况，G37和K27是理想的解决方案。

环锭细纱机G32和紧密纺纱机K22带有机械牵伸系统驱动装置，可加工标的中细型纱线。

1卓越的性能G38和K28具有双侧吸风特征，可加工所有类型的纤维，纤维种类不受限制。

凭借集成的Variospin竹节纱系统，只需按动按钮使丰在标准纱和竹节纱之间切换。

的电子牵伸驱动装置Flexidraft使纱为简便，直接在操作。

不同于G32和K22,新型机方面的，这使得因更换纱线品种而产生的停机时间由75min减少至5min,从而使时间最大化。

此外，这些纺纱机还集成了升级版ISM,如图2所示。

这意味着相较于G32和K22,客户可节省5,的人工成本。

的末端安装有信号灯,并在每个纺纱节有LED指示灯，可控制每个纺纱的运行，优化对操作人员的指导，从而提高效率。

重要的纺纱数据可直接存储于的操作中。

若需要，还可根据纺纱机监Spiderweb做出详细的评估。

这两款！所有类型的纤维。

图2G38和K48配备的升级版ISMG37和K27提供电子牵伸系统驱动FleXdraft,使更换纱线支数产生的停机时间小于5min,充分提高了机器的效率。

这两款机型均标配ISMBasic。

传统的环锭纺纱原理
传统的环锭纺纱原理是指在环锭纺机上进行纺纱的过程。

环锭纺纱机是一种采用环锭进行纺纱的纺织设备，主要用于生产纺织原料。

其原理如下：
1. 配料：首先，将纺纱原料（如棉纱、化纤纱等）通过配比加入到纺纱机的供纱箱中。

2. 供纱：纱线从供纱箱经过进条口进入环锭纺机。

供纱箱会按照一定的速度将纺纱原料传送到进条口。

3. 进条：进条口将纱线引入到环锭上。

4. 纺纱：在环锭上，纺纱原料会经过一系列的加工，包括清理、平整、拉伸等，最终形成纺纱。

5. 飞锭：纺纱完成后，纱线会被环锭甩出，形成一个锭，然后通过一个助锭将其送出纺机。

6. 捻合：如果需要捻合纱线，会通过捻合器进行捻合操作。

7. 包装：纺纱完成后，纱线会被卷绕在纱锭上，并通过纺车进行卷绕和包装。

这就是传统的环锭纺纱原理。

环锭纺纱具有生产效率高、纱线质量好等优点，但也存在着能耗高、生产噪音大等不足之处。

马左里（东台）纺机公司生产的环锭细纱机近几年来有了很大的发展，尤其是生产的DTM系列各式环锭细纱机具有自动化程度高、纺纱质量好、机械设计与制造新颖严细、锭速高及节电等优点。

如DTM129环锭细纱机已在国内外受到欢迎和好评一、概括起来，DTM129新型环锭细纱机具有以下特点：1. 适纺各种支数细纱，尤其可生产高支纱，最高可达到80英支；2. 锭数高。

DTM129型细纱机锭速在22000?25000转/分运转平稳；3. 纺纱质量好，在国内同类环锭细纱机中，纺纱质量处于领先地位（详见某纺织厂应用DTM129环锭细纱机的纺纱质量报告表）；a安徽某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）品种普梳纯棉品种精梳纯棉品处精梳涤棉混纺品种项目27.8 14.5D J14.6D 15.8(100%) T/JC13D T/J55/4511.7D(100%)条干CV% 12 15.1 12.8 15.77 13.1 12.3细节-50% 0 16 4 84 4.1 1.4粗节+50% 18 143 22 75 22 10粗节+200% 2.4 122 28 71 23 26管间CV% 1.6 1.9 1.7 1.8 1.5 1.4十万米纱疵（管纱）2.7 2.1 6.2 9 6.9 7.3细纱千锭时断头根数6.8 5.5 7.8 4.5 4.4 5.9b湖北某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）品种普梳纯棉品种精梳涤棉混纺品种项目C18.2tex JT/C65/35/13tex条干CV% 13.89 13.5细节-50% 4.2 10.2粗节+50% 126 53棉节+200% 195 186c山东某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）精梳纯棉品种CJ14.tex CJ7.4tex项目条干CV% 12.5 13.85细节-50% 2/KM 18/KM粗节+50% 28/KM 74/KM棉节+200% 71/KM 85/KMd河南某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）品种普梳纯棉品种精梳涤棉混纺品种项目C13.86 JC14.5tex条干CV% 13.86 12.69细节-50% 4 2M粗节+50% 85 30棉节+200% 109 754. 机器制造精良新颖，有封闭式油溶齿轮箱，齿轮及轴的润滑系统好；5. DTM129环锭细纱机采用离合器技术，使细纱成形好，避免坏纱发生；6. 牵伸系统各部齿轮制造精度高，可选配SKF圈簧摇架，绪森板簧摇架或气动加压系统。

第八届中国国际纺织机械展览会(环锭纺纱机)1．概述本届展览会上由上海二纺机股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、马佐里(东台)纺机有限公司、贝斯特机械制造有限公司、山西鸿基实业有限公司、中国人民解放军第四八零六工厂、浙江泰坦股份有限公司等七家厂商共展出了八台细纱机，均开车纺纱演示。

瑞士立达(Rieter)机械有限公司、德国绪森(Suessen)公司、德国青泽(Zinser)公司、意大利马佐里(Marzoli)公司、日本丰田(Toyota)公司等五家厂商展出了紧密纺装置，其中马佐里公司的紧密纺装置安装在其RST—1型细纱机上开车纺纱演示。

另外，瑞士立达机械有限公司、德国青泽公司、日本丰田公司等厂商提供了细纱机样本，印度拉克斯米(Lakshmi)机器制造公司也有细纱机样本展出。

2．各展机特点(1)上海二纺机股份公司EJMl3SJL型细纱机该机气圈环与钢领板升降运动分开；主电机变频调速、罗拉及升降传动采用伺服电机驱动；管纱成形由伺服电机驱动；机器配备集体落纱系统，并可与自动络筒机连接，实现细络联。

展机为1008锭，采用特斯帕茨(TEXParts)公司的PK225和常德纺织机械有限公司的YJ2—142C型摇架各一半，配上海良纺纺织机械专件有限公司的罗拉和ZDS5llOEA型锭子，日本津井公司的0381T11TI钢领。

(2)经纬纺织机械股份公司F1520型细纱机该机机架应用CAPD技术进行优化排列设计；主轴直径大，无键联接；钢领板升降采用伺服控制系统；主电机变频调速；机器配备集体落纱系统，并可与自动络筒机连接，实现细络联。

展机为720锭，采用的是特斯帕茨公司的PK3000型摇架、自制的罗拉和JWD7111型锭子(直径19mm的锭盘、德国绪森公司hp68锭胆)及GM—3854锥面钢领。

诙机与天津宏大纺织机械有限公司的粗纱机实现了粗纱筒子和筒管的自动输送。

(3)马佐里(东台)纺机有限公司RST—Ⅱ型绢纱机该机主电机变频调速，钢领板升降由无刷电机单独驱动，牵伸罗拉二个独立的无刷电机驱动(机器的每边各一个)，锭子采用双切向驱动系统，并配有集体落纱系统，与FFT—1型粗纱机实现了粗纱筒子和筒管的自动输送。