细纱机的任务和工艺流程
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细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸:将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻:给牵伸后的纱条加上一定的捻度,使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕:卷绕成管纱,便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时,应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数,可采用不同的牵伸机构.改善在牵伸过程中对须条的控制,合理确定牵伸工艺,获得理想的效果。
在加压形式上,目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时,必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感,而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大,因此,必须全面考虑,合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上,保证最大限度地提高车速,选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时,应考虑最大限度地增加卷绕密度,但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度,否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下,提高细纱机的牵伸倍数,在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能,但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时,总牵伸能力较低;当所纺棉纱线密度较细时,总牵伸能力较高;在纺精梳棉纱时,由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低,牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱;纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同,这是因为单纱经并线加捻后,可弥补若干条干和单强方面的缺陷,但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高,产品质量将恶化,棉纱条干不匀率和单强不匀率高,细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小,对产品质量未必有利,反而增加前纺的负担,造成经济上的损失。
FA503细纱机工艺流程与工序概述一、引言FA503细纱机是纺织行业中常用的一种设备,主要用于生产纱线。
其工艺流程和工序对生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将对FA503细纱机的工艺流程和工序进行概述,以便读者更好地了解该设备的操作与管理。
二、工艺流程概述FA503细纱机的工艺流程可以分为以下几个主要步骤:1. 原料准备在生产纱线之前,首先需要准备原料,包括纤维原料和添加剂。
这些原料需要经过严格的筛选和混合,以确保细纱品质的稳定性。
2. 梳理处理原料准备完成后,需要经过梳理处理,以去除纤维中的杂质和短纤维,提高纤维的纯度和长度。
梳理处理是细纱制备的重要一步。
3. 精炼制备经过梳理处理的纤维需要进行精炼制备,以确保纤维的均匀性和拉伸性。
精炼处理过程中需要严格控制温度、湿度等参数,以获得理想的纤维品质。
4. 精纺拉幅经过精炼制备的纤维需要进行精纺拉幅,以形成细纱。
在这一步骤中,需要调节纤维的细度和强度,以满足不同细纱品质的需求。
5. 细纱包装最后一步是将细纱进行包装,以便运输和储存。
包装过程需要保证纱线的整洁和干燥,以免影响纱线的质量。
三、工序概述FA503细纱机的工序主要包括以下几个环节:1. 纤维预处理在进入细纱机之前,需要对纤维进行预处理,包括卷绕、绞线等,以便后续工序的顺利进行。
2. 梳理工序梳理工序是将经过预处理的纤维进行梳理处理,去除杂质和短纤维,使纤维更加纯净和均匀。
3. 精炼工序精炼工序是将经过梳理处理的纤维进行精炼制备,以确保纤维的均匀性和拉伸性,为后续细纱制备奠定基础。
4. 精纺工序精纺工序是将经过精炼制备的纤维进行精纺拉幅,形成细纱。
这一工序需要严格控制纤维的细度和强度,确保细纱品质的稳定性。
5. 包装工序最后一道工序是将细纱进行包装,以便运输和贮存。
包装过程的完成需要保证纱线的整洁和干燥,避免纱线受潮或受损。
四、结论通过对FA503细纱机的工艺流程和工序进行概述,我们可以更好地了解该设备的操作和管理。
项目七细纱学习目标1.掌握细纱工序的任务。
2.掌握细纱机的组成部分。
3.熟练掌握细纱机的结构和工艺流程。
任务引入为了满足客户需要,需要在粗纱的基础上进一步牵伸。
进入成纱的最后一道工序—细纱工序。
细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度且符合国家质量标准或用户要求的细纱。
本工序在棉纺厂中占有很重要地位。
任务分析为实现粗纱的牵伸,就需要认识最后牵伸的机械——细纱机,通过它来完成最后的牵伸,并为细纱加上足够的捻度,以使细纱具有足够的强力及其他物理机械性能。
任务实施一、细纱工序的任务(一)牵伸将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到所要求的线密度。
(二)加捻将牵伸后须条加上适当捻度,使细纱具有一定的张力、弹性、光泽、手感。
(三)卷绕成形将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上。
便于运输、贮存和后道工序加工。
图3-7-1 1293型细纱机图3-7-2 A512型细纱机图3-7-3 FA506细纱机图3-7-4 环锭细纱机二、细纱机的结构及工艺流程细纱机为双面多锭结构,一般每台400锭左右,每锭为一生产单元。
现以F A506型细纱机为例说明细纱机的工艺流程。
图3-7-5环锭细纱机1-粗纱管2-导纱杆3-横动导纱喇叭4-牵伸装置5-导纱钩6-钢丝圈7-筒管8-锭子9-刚领板粗纱自吊锭上的粗纱管1退绕后,经导纱杆2、缓慢往复运动的横动导纱喇叭3,喂入牵伸装置4,牵伸后的须条由前罗拉输出,经过导纱钩5,穿过钢丝圈6,卷绕到紧套在锭子8上的筒管7上,钢丝圈每转一转,给须条加上一个捻回。
钢丝圈的转速低于纱管的转速,依靠钢领板9的升降运动,使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。
图3-7-6细纱管纱环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕成型机构及自动控制机构等机件组成。
三、细纱机的组成部分(一)喂入机构1、粗纱架作用:支撑粗纱。
型式:六列单层式;四列双层式。
2、粗纱支持器要求:应保证粗纱回转灵活,以防止粗纱退解时产生意外牵伸。
细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数,符合国家(或用户)质量要求的细纱,供下道工序。
主要任务是:(1)牵伸:将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
(2)加捻:将牵伸后的须条,加上适当的捻度使细纱具有一定的强力,弹性,光泽和手感等物理性能。
(3)卷绕成形:把纺成的细纱,按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输,贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆(导纱棒)→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节,交班者以主动交清为主,为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件;接班者以检查为主,认真守好质量关,做到既要发扬风格,加强合作,又要分清责任。
1、交班:(以服务客户的态度)(1)主动交清生产情况:如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
(2)交清机器运转情况:如零部件是否有损坏、机械故障等。
(3)全面做好机台、风口、地面清洁工作,做到文明生产交班。
(4)交清公用工具(清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等)、工具齐全。
2、接班:(以负责任的态度)(1)提前15分钟上班进行交班,检查牵伸部分。
(2)了解支数、换批、改纺、生产质量情况;检查宝塔分段,定台供应、空锭情况。
(3)检查机台风口,地面清洁情况,回花,粗纱头,绒辊花,回丝,下脚是否收清,(4)工具是否齐全,机台零部件是否缺损。
(5)主动问清上班的工艺情况,机械运转情况,生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头:50″/10个细纱生头:40″/10个接头要求:采用“平接头”方法。
接头要做到:一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好:接头质量好;一轻:接头动作轻(动作重容易产生白点);二准:卡头长度准(16mm——22mm),接头位置准(罗拉中上部右侧);二短:引纱短(五个锭子、四个锭距),提纱短(不超过绒辊)三结合:插管、绕导纱钩、卡头交叉结合;六快:拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
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细纱机的任务和工艺流程
一、细纱机的任务
细纱机是纺纱工艺的末道机器,其任务是:
①牵伸粗纱所需细度的须条;
②将须条加捻成有一定强度的细纱;
③将细纱绕成一定卷装,供贮存、运输和进一步加工用。
二、工艺流程
如图7-1所示,粗纱从粗纱筒管上退下来,经过导纱杆和横动装置上的喇叭口,进入牵伸装置被牵伸成一定粗细的须条。
须条从前罗拉吐出来立即被加捻成细纱,然后穿过导纱钩和钢丝圈,绕在紧套锭杆顶部的筒管上,锭杆高速回转,通过纱条拖动钢丝圈在钢领上回转。
由于钢丝圈与钢领之间的接触摩擦力及气圈纱条上空气阻力的作用,钢丝圈的转速落后于筒管或锭杆的转速。
钢丝圈每转一转就给纱条加上一个捻回,同时钢丝圈相对于筒管的转速差就完成了细纱在筒管上的卷绕(与粗纱一样,它也是管导卷绕型式)。
钢领装在钢板上,随着板的升降,细纱便均匀地分布在筒管的锥形卷绕面上;并且每次短动程升降之后,钢领板随即作一次级升运动,使细纱绕在新形成的锥面上。
这样,多锥(台)面纱层的连续叠合即形成了外形呈圆柱状的细纱卷装。