细纱机的任务和工艺流程

细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。

2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。

二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。

(1)细纱机在向大牵伸方间发展。

为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。

在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。

在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。

(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。

(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。

(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。

在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。

三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。

目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。

总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。

当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。

总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。

但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。

FA503细纱机工艺流程与工序概述一、引言FA503细纱机是纺织行业中常用的一种设备，主要用于生产纱线。

其工艺流程和工序对生产效率和产品质量具有重要影响。

本文将对FA503细纱机的工艺流程和工序进行概述，以便读者更好地了解该设备的操作与管理。

二、工艺流程概述FA503细纱机的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料准备在生产纱线之前，首先需要准备原料，包括纤维原料和添加剂。

这些原料需要经过严格的筛选和混合，以确保细纱品质的稳定性。

2. 梳理处理原料准备完成后，需要经过梳理处理，以去除纤维中的杂质和短纤维，提高纤维的纯度和长度。

梳理处理是细纱制备的重要一步。

3. 精炼制备经过梳理处理的纤维需要进行精炼制备，以确保纤维的均匀性和拉伸性。

精炼处理过程中需要严格控制温度、湿度等参数，以获得理想的纤维品质。

4. 精纺拉幅经过精炼制备的纤维需要进行精纺拉幅，以形成细纱。

在这一步骤中，需要调节纤维的细度和强度，以满足不同细纱品质的需求。

5. 细纱包装最后一步是将细纱进行包装，以便运输和储存。

包装过程需要保证纱线的整洁和干燥，以免影响纱线的质量。

三、工序概述FA503细纱机的工序主要包括以下几个环节：1. 纤维预处理在进入细纱机之前，需要对纤维进行预处理，包括卷绕、绞线等，以便后续工序的顺利进行。

2. 梳理工序梳理工序是将经过预处理的纤维进行梳理处理，去除杂质和短纤维，使纤维更加纯净和均匀。

3. 精炼工序精炼工序是将经过梳理处理的纤维进行精炼制备，以确保纤维的均匀性和拉伸性，为后续细纱制备奠定基础。

4. 精纺工序精纺工序是将经过精炼制备的纤维进行精纺拉幅，形成细纱。

这一工序需要严格控制纤维的细度和强度，确保细纱品质的稳定性。

5. 包装工序最后一道工序是将细纱进行包装，以便运输和贮存。

包装过程的完成需要保证纱线的整洁和干燥，避免纱线受潮或受损。

四、结论通过对FA503细纱机的工艺流程和工序进行概述，我们可以更好地了解该设备的操作和管理。

项目七细纱学习目标1.掌握细纱工序的任务。

2.掌握细纱机的组成部分。

3.熟练掌握细纱机的结构和工艺流程。

任务引入为了满足客户需要,需要在粗纱的基础上进一步牵伸。

进入成纱的最后一道工序—细纱工序。

细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度且符合国家质量标准或用户要求的细纱。

本工序在棉纺厂中占有很重要地位。

任务分析为实现粗纱的牵伸，就需要认识最后牵伸的机械——细纱机，通过它来完成最后的牵伸，并为细纱加上足够的捻度，以使细纱具有足够的强力及其他物理机械性能。

任务实施一、细纱工序的任务（一）牵伸将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到所要求的线密度。

（二）加捻将牵伸后须条加上适当捻度，使细纱具有一定的张力、弹性、光泽、手感。

（三）卷绕成形将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上。

便于运输、贮存和后道工序加工。

图3-7-1 1293型细纱机图3-7-2 A512型细纱机图3-7-3 FA506细纱机图3-7-4 环锭细纱机二、细纱机的结构及工艺流程细纱机为双面多锭结构，一般每台400锭左右，每锭为一生产单元。

现以F A506型细纱机为例说明细纱机的工艺流程。

图3-7-5环锭细纱机1-粗纱管2-导纱杆3-横动导纱喇叭4-牵伸装置5-导纱钩6-钢丝圈7-筒管8-锭子9-刚领板粗纱自吊锭上的粗纱管1退绕后，经导纱杆2、缓慢往复运动的横动导纱喇叭3，喂入牵伸装置4，牵伸后的须条由前罗拉输出，经过导纱钩5，穿过钢丝圈6，卷绕到紧套在锭子8上的筒管7上，钢丝圈每转一转，给须条加上一个捻回。

钢丝圈的转速低于纱管的转速，依靠钢领板9的升降运动，使前罗拉输出的须条按一定的成形要求有规律地卷绕到纱管上。

图3-7-6细纱管纱环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕成型机构及自动控制机构等机件组成。

三、细纱机的组成部分（一）喂入机构1、粗纱架作用：支撑粗纱。

型式：六列单层式；四列双层式。

2、粗纱支持器要求：应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时产生意外牵伸。

细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。

主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。

（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。

（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。

二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。

1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。

（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。

（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。

（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。

2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。

（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。

（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。

（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。

四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。

接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。

一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

细纱与粗纱工序的主要任务及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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细纱机的工艺流程
细纱机的工艺流程主要包括喂入、牵伸、加捻和卷绕四个主要部分。

首先，喂入装置将粗纱从粗纱架吊锭上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。

在这个过程中，粗纱被牵伸装置逐步拉长和变细，直至达到细纱的标准。

牵伸后的须条通过前罗拉输出，经过导纱钩穿过钢丝圈，然后卷绕到紧套在锭子上的筒管上。

锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转。

由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。

钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。

同时，加捻部分开始工作。

由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。

钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。

依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。

最终，完成加捻的细纱会被卷绕到筒管上，形成符合要求的细纱管纱。

整个工艺流程中，细纱机的机构和工艺参数需要经过精心设计和调整，以确保最终产品的质量和产量满足要求。

纺织行业的细纱机操作规程一、操作流程纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。

1. 准备工作- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。

- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。

- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。

- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

2. 开机准备- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。

- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。

- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。

3. 操作细纱机- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。

- 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。

- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。

- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。

- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。

4. 关机操作- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。

- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。

- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。

- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。

- 整理好工作区域，保持环境整洁。

二、操作注意事项在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。

1. 安全操作- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。

- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。

- 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。

2. 检查保养- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。

- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。

- 根据使用说明书进行润滑油的更换和添加，以确保细纱机的正常运转和使用寿命。

FA503细纱机工艺流程与工序概述纱线预处理是工艺流程中的第一步，通过浸水、漂白、洗涤等过程对原料纱线进行处理，以去除杂质、提高纱线质量及柔软度，为后续工序的顺利进行提供基础条件。

纱线上机是指将预处理过的纱线按一定规格和要求上机到细纱机上。

这一环节需要操作员根据机台参数调整，将纱线穿过细纱机的导纱器和纬纱管，使其顺利上机并进行整备。

织造是细纱机工艺流程的关键环节，通过细纱机的编织结构将纱线织成织物。

操作员需要根据产品要求调整机台参数，保证纱线的张力和稳定性，使织物质量符合要求。

加工是织物生产的最后一道工序，包括整理、烧毛、定型、整幅等环节。

这一步骤通过对织物进行热处理或化学处理，改变其外观、手感及性能，使其符合最终产品的要求。

总的来说，FA503细纱机的工艺流程包括纱线预处理、纱线上机、织造和加工等环节，通过上述工序的协同配合，最终生产出符合市场需求的细纱织物产品。

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在织造过程中，操作员需要不断关注织物的质量，及时调整机台参数，以保证织物的均匀性、密度和强度。

同时，还需要定期检查细纱机的状态，进行设备维护和保养，确保设备的正常运转和生产效率。

而在加工环节，需要根据织物的不同特性，选择合适的加工工艺，保证织物达到产品的质量要求。

在工艺流程中，还需要严格把控原材料的质量，避免对最终产品产生负面影响。

同时，对于细纱机的操作员来说，需要具备一定的纺织工艺和机台操作技能，熟悉机台设备和产品的工艺要求，能够及时发现和处理生产过程中的问题，保证生产的顺利进行。

在工艺流程中，还需要严格遵守相关的安全规定和操作规范，确保生产过程中的安全性和可靠性，同时也需要关注环保要求，合规经营，减少废水、废气的排放，保护环境。

总的来说，FA503细纱机的工艺流程是一个综合性的生产过程，需要全方位的管理和控制，只有做到各个环节的严格把控和协同配合，才能保证产品的质量和企业的生产效益。

FA503细纱机工艺流程与工序概述引言FA503细纱机是一种用于加工纺织原料的机械设备，通过一系列的工艺流程和工序，将原料加工成纱线，以供后续织布等工序使用。

本文将对FA503细纱机的工艺流程与工序进行概述，以帮助读者了解该机器的操作流程和加工过程。

工艺流程FA503细纱机的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、开杆、并条、粗纺、粗纱芯盘、合股、捻制、细纱、卷绕、整经。

原料准备在细纱机开始加工之前，首先需要准备好纺织原料，通常是以纱锭的形式存在的纤维。

原料可以是天然纤维如棉花、麻类，也可以是合成纤维如聚酯纤维、尼龙纤维等。

开杆开杆是将原料纤维从纱锭上解杆并整理成连续的纤维条的工艺过程。

其中，开杆的质量和纤维条的均匀性对后续工序的影响很大。

并条并条是将多个纤维条并在一起，形成更粗的条状物，以提高后续纤维处理的效率。

并条可以通过并条机进行，操作人员需要掌握并条机的调整和操作方法。

粗纺粗纺是将并条后的纤维条进行进一步的粗纺加工，以提高纤维条的质量和均匀性。

粗纺过程中，需要注意调整纺锭的转速和拉伸力，确保纤维条的拉伸和加密。

粗纱芯盘粗纱芯盘是将经过粗纺的纤维条进行卷绕和加密，形成更粗的纱线。

这一过程需要注意芯盘的调整和纤维条的均匀性，以确保纱线的质量。

合股合股是将多个纱线合并在一起，形成更细的纱线，以提高纱线的细度和强度。

在合股过程中，需要注意纱线的拉伸和均匀性，以避免纱线的断裂和偏差。

捻制捻制是将合股后的纱线进行捻合，形成细纱。

捻制的过程中，需要注意捻合的力度和速度，以确保纱线的捻合均匀和强度。

细纱细纱是捻制后的细纱线，也是最终产品。

细纱需要经过拉伸和卷绕，以固定纱线的形状和细度。

卷绕卷绕是将细纱卷绕在纱锭上，以便后续使用。

卷绕的过程中，需要注意卷绕的张力和速度，以避免纱线的断裂和松散。

整经整经是将卷绕好的纱线整理成经纱，以供织布等后续工序使用。

整经过程中，需要注意经纱的拉伸和整齐度，以确保织布的质量。

第六章、FA503细纱机第四组组长：施添乐成员田文元、顾春梅、朱赫、王聚龙、曹健晴、徐邬鹏20120321指导老师穆征目录1、细纱机简介2、细纱机工序概述3、细纱机工艺流程4、FA503细纱机5、纺纱张力检测系统6、自动落纱程控系统一、细纱机简介纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。

纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。

每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。

断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。

细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。

细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。

因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。

锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志二、细纱机工序概述1、牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

3、卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工三、细纱机工艺流程1、粗纱喂入2、牵伸装置3、导纱器4、成纱卷绕关于FA503细纱机介绍用途：本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。

如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。

粗纱喂入，纺制细纱。

主要特点：断面参数设计合理断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。