环锭细纱机高速纺纱断头问题探讨_陆宗源

【技术】降低细纱断头的体会摘要探讨降低细纱断头的技术措施。

分析了细纱断头机理及影响因素，从原料及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施，获得了较好的效果，JC 14.5 tex纱千锭时断头率达到了10根以内的较好水平，提高了生产效率和设备利用率，降低了纺纱用棉成本，促进了纺纱质量和企业经济效益的提高。

认为，从原料及纺纱全过程入手，并以细纱为重点，采取必要的技术措施是大面积降低细纱断头的一条有效途径。

关键词细纱断头；配棉；结杂；短绒率；锭速；钢领;钢丝圈；温湿度细纱断头作为衡量企业管理水平和技术水平的重要指标，一直备受纺织企业的高度重视。

因为控制细纱断头不仅能减少值车工的劳动量，提高机台生产效率和设备利用率，而且能降低纺纱用棉成本,提高成纱质量和企业的经济效益。

近年来我企业始终把降低细纱断头作为一项重点工作去抓，取得了良好的成绩。

现从工艺实践上简单分析断头原因及控制措施。

1 细纱断头机理和主要影响因素细纱断头除因粗纱成形不良、接头包卷不良、粗纱捻度偏低、伸长大、有细节等原因在细纱牵伸前断头外，大多发生在细纱前罗拉至筒管间的加捻卷绕段。

纺纱过程发生断头的基本原因是纺纱张力，特别是突变张力大于纱条的强力，导致纱条中纤维滑脱或断裂所致。

因此影响纺纱断头主要有两大类因素，一是影响纱条强力的各类因素，二是影响纺纱张力的各类因素。

影响纱条强力的因素主要包括纺纱原料性能、配棉、原料混和均匀程度，半成品中短纤维和结杂含量，纱条的粗细节，半成品及纱条条干均匀度，细纱捻系数等；而影响纺纱张力的各类因素，主要包括气圈形态及稳定性、锭速、卷绕部件工艺配置，钢领、钢丝圈、导纱钩、锭子的机械状态等。

细纱机胶辊前冲工艺以及前胶辊加压配置与加捻三角区无捻纱条段长度有关，是产生断头的多发部位，应特别加以关注。

生产中必须分清各有关因素，有针对性地采取工艺技术和管理措施，才能收到较好的效果。

2 控制措施2.1 原料性能及配棉当原料中的纤维细度较粗时，单根纱内纤维根数相对较少，同时粗纤维一般硬挺，加捻过程中不易转移，纤维间抱合力握持力小，纱条能承受的外力小；原棉中短纤维多时，纤维与纤维接触长度短，外力作用时纤维之间滑脱摩擦力小；原料中纤维成熟度差、强力低时，纱条受外力时，纤维易断裂等这些因素都易使纤维滑脱断裂，产生纺纱断头。

环锭纺细纱断头检测技术研究开题报告一、选题背景环锭纺细纱是纺织工业中常用的一种细纱生产方式。

环锭纺细纱具有单根纱线细度小、强度高等特点，是生产高密度高强纬向织物的主要原料。

然而，在环锭纺细纱生产过程中，由于纺纱设备的机械特性和纱线的物理特性等原因，经常会发生细纱断头的现象。

这种情况不仅会影响纱线质量和效率，而且还会增加生产成本，降低企业经济效益。

因此，开展环锭纺细纱断头检测技术研究具有重要的理论和实际意义。

二、研究目的和意义本研究旨在研究并开发一种环锭纺细纱断头检测技术，从而提高纺织企业的生产效率和经济效益。

具体的研究目的和意义如下：1.研究建立一套完整的环锭纺细纱断头检测系统，实现对细纱断头的快速、准确检测。

2.研究针对不同的断头原因进行系统优化和改进，提高系统的可靠性和稳定性。

3.为纺织企业建立一套可操作性高的纺纱生产流程，提高纺织质量和效率，降低生产成本，增强企业的经济竞争力。

三、研究内容和技术路线本研究将综合运用机械、光学、图像处理和计算机技术等相关科学技术，开发一套完整的环锭纺细纱断头检测系统。

具体研究内容包括：1.环锭纺细纱生产流程的分析和研究，包括细纱断头原因的分析和分类。

2.机械部件的设计和制造，包括传动机构的设计、细纱带状送纱装置的设计等。

3.光学传感器和图像处理部件的选择和设计，包括光源、摄像头等。

4.编写检测系统软件，包括图像采集、信号处理、数据显示等。

5.进行系统测试，对系统的性能、可靠性和准确性等进行评估。

技术路线如下：研究环锭纺细纱生产流程，分析断头原因，并选择合适的检测技术。

设计检测机械部件，包括传动机构和细纱带状送纱装置。

选择合适的光学传感器和图像处理部件，并对其进行性能测试。

根据光学传感器和摄像头拍摄到的图像，设计并实现图像处理算法，来检测细纱是否发生断头。

编写软件，将图像处理算法和机械部件集成进一套完整的细纱断头检测系统。

对系统进行调试和验证，评估系统的性能和可靠性。

细纱机断头原因分析及解决措施细纱断头是生产中最主要的疵点，它直接影响高产、优质、低耗，是提高生产效率的障碍。

在日常生产中细纱断头增多，往往是质量波动的信号。

细纱机断头的原因同样也是多方面的，下面我从几个方面作简要分析：1、开车断头。

造成开车断的主要原因有：齿轮咬合过紧、过松，部分齿轮键销不配套，机架变形、主轴振动等，最主要的原因还是停车位置不当，以EJM128K型细纱机为例，最佳位置应是钢领板上升位置以龙筋至钢领板上部为9cm为宜（也可成形桃盘最高点偏转子中心2cm）。

开车时钢领板下降则断头大大减少，是钢领板上升时断头数的1∕3左右，必须调好三自动与刹车位置来确保开车断头降低。

2、整台车全部断头。

车头传动齿轮咬合不良、脱开或损坏，大轴联轴器未紧好，车头内齿形带磨损或断裂，成形部分机件损坏，牵伸部分、级升部分机件损坏使钢领板急速下降，车头主链条断裂等。

3、一面或部分断头。

牵伸变换齿轮轴上缺键，罗拉头断裂，中、后罗拉头齿轮啮合不良或松开，导纱动程过大纱条全部跑出皮辊边缘，顶钢领板，主轴联轴器松脱，牵吊带断裂等。

4、个别锭子断头。

锭子歪、麻手、缺油跳动，钢领、钢丝圈不配套，钢领、钢丝圈超期使用，导纱钩起槽，气圈偏等。

因此，降低细纱断头始终是我们纺纱生产需要解决的首要问题，下面根据自己的工作经验讲一下降低断头的几种方法：一、保证车头蜗轮箱等卷绕机构的良好运转。

记得2005年、2006年期间，八纺细纱蜗轮箱坏的比较多，当时安装才一年多，也不缺油，但打顿的、磨损的就很多了。

后来还是一位叫孙小港的师傅把问题给解决了。

原来，钢领板、叶子板等加捻卷绕部件的重量由蜗轮箱、车头内扭簧链条共同承担。

当时扭簧链条调节的很松，钢领板摇起来很费力，相对而言蜗轮箱承受的力大了，就比较容易坏。

找出原因后，孙师傅和我把扭簧链条调节块调成大约90度，接近于竖直状态。

钢领板摇起来几乎不费力，蜗轮箱承受的力小了，直到现在八纺的蜗轮箱也基本上不坏，断头也少了。

技术细纱断头的原因和防治（下）细纱断头的原因和防治（上）（紧接上期）四、加捻卷绕部分加捻卷绕部分是细纱机产生断头的最主要的部位，所以我们重点探讨这个部位产生断头的原因，以及如何采取措施防止和减少断头的产生。

4.1 纺纱张力分析纱线在加捻卷绕的过程中要克服钢领和钢丝圈的摩擦力、纱线与导纱钩的摩擦阻力、气圈段回转时受到的空气阻力等。

因此纱线在轴向上承受着相当大的张力，适当的张力是保证卷绕的必要条件，但张力过大反而会增加动力消耗、增加断头；而张力过小又会产生纱松、气圈碰隔纱板、毛羽增多、使钢丝圈运行不稳定等问题，也会造成断头增加。

所以张力的大小要适当，要与纱条的粗细、强力相适应。

4.2 断头的实质前罗拉到导纱钩之间的纱段称为纺纱段，它所具有的强力称为纺纱强力，它所承受的张力称为纺纱张力，在纺纱过程中，当纱线某段之处的强力小于该处的张力时就会产生断头。

而张力将随着气圈高度和卷绕直径的变化而变化，在一落纱过程中，小纱时的纺纱张力最大，随着管纱的增大，卷绕张力逐渐减小，到大纱时又有增大的趋势。

小纱时张力大是因为气圈纱段长，离心力大、气圈凸形大；中纱时气圈高度适中，气圈凸形正常，张力小；而大纱时气圈较为平直，张力略有增大。

在管底成型的过程中，因气圈最长，气圈回转的空气阻力大且卷绕直径小，故张力大，当管底成型完成以后，卷绕直径变化起主导作用，故张力在钢领板每一升降动程中有较大变化。

在大纱满纱前，钢领板上升到小直径卷绕部位时，因气圈短而过于平直，失去弹性调节作用，造成张力剧增，因此在一落纱中，小纱断头最多，大纱稍微比小纱好一些，中纱断头最少。

五、如何降低和减少细纱断头主要是降低和减少成纱后断头，即加捻卷绕部分的工作。

既然当纺纱张力大于纺纱强力时就会产生断头，那我们首先就应该提高纱线的强力，但这会受到原料和成本等各方面因素的制约，不过我们可以从提高纱线的平均强力和减少纱线的强力弱环着手，尽可能降低纺纱的平均张力，使纺纱强力与纺纱张力的差值加大，以减少纺纱张力波动的波峰和纱线强力波动的波谷的交叉点数。

细纱断头与解决方案的探讨缪海峰曹小华（中国华芳集团）1 对细纱的断头不同的解读方法1.1 原因分析法我国最早的对断头问题的解读方法是原因分析法，通过细纱断头的直观原因来解读细纱的断头，这种方法既简单又直观，唯一的缺陷就是太简单化，对实际生产缺乏指导意义。

1.2 理论分析法我国最早的对断头问题的理论分析，是张文庚院士的纺纱基本理论分析，主要有三个大部分。

其中，在成纱部分，又分为罗拉牵伸原理和加捻过程的基本理论两方面的内容。

对实际生产中遇到的细纱断头方面的问题，既有分析方法，也有指导意义，但是，对处理实际断头问题帮助不大。

1.3 系统分析法我国最早的对纺纱与断头等问题的系统论述，应该是瞿建增教授的《纺纱系统论》，他应用系统的方法论，讲述纺纱问题，针对纺纱流程中出现的各种工艺技术与生产管理控制等方面的问题，首先提出了“人、机、料、法、环”的系统分析方法。

方法很好，但太笼统了。

对出现的问题，一般都要从三个层面进行剖析，往往失去了在第一时间对重点问题的优先把控与处理，带来的弊端是：一遇到生产质量问题，各个部门就相互推诿，相互指责，避重就轻，大事化小，小事化了；造成的后果是事不关己，高高挂起；带来的管理效果是低级错误“重复”犯，高级错误“明文”犯。

在行业内有人用一句话来概括为：纺纱管理中所谓的质量分析会，就是走“找借口”的程式化套路。

1.4 力学分析法我国最早的关于细纱断头分析的文章，要算唐文辉老师的《环锭细纱机断头分析与控制》一书。

该书侧重于成纱机理的力学分析，是一本无可挑剔的高校课外阅读资料，但是，没有理科力学与数学基础知识的基层管理人员，是难以读懂读透的。

1.5 细纱机纺纱工艺质量控制机理分析法本人就是读着这些书一路走过来的，上述前辈们的理论与实践，都是在上个世纪的纺纱设备条件和原料、品种、质量要求的大背景下完成的。

而今，随着自动化控制技术的发展，纺机设备的研制能力有了翻天覆地的进步，纺织品的发展趋势，也随着社会进步的流行趋势在不断地发生根本性的变化。

棉纺细纱机单锭检测（断头检测）推广的重要性概述近年来，不断上升的用工成本和人力资源短缺已经成为棉纺织企业发展中重要的痛点之一，自动化、智能化纺纱设备的应用可有效帮助纺织企业解决用工多、生产效率低、产品质量不稳定等系列问题。

细纱工序是纺纱厂产质量的关键工序，管理难度大，其管理是否有效，最直观的数据是纺纱断头，因此如何及时发现和减少断头是目前细纱管理的重中之重。

据了解，30%～35%的断头是由5%落后锭子造成的。

传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现这5%的有问题锭位，但存在种种弊端。

针对上述问题，普莱特智能纺纱细纱机单锭在线检测系统的推广，能改变传统纺纱落后现状，打造新型智能化纺纱。

一、结构监测装置：可实现单锭监测、牵伸监测、电源监测和落纱监测。

执行机构：有细纱断头光电传感系统、粗纱断头停喂装置、车头控制显示器、断头报警器四大部分组成。

二、功能具有单锭指示报警、单台指示与显示、车头显示、车间显示、主服务器显示、粗纱断头停喂等功能。

1、单锭LED指示为挡车工和机修工提供快速指引；2、设在车间的状态显示屏，便于车间所有人员查看，能帮助管理人员快速发现问题；3、粗纱断头停喂系统当发现断头时停止粗纱供应，防止粗纱缠绕皮辊，断纱后立即激活，简易的解锁方式，便于粗纱启动喂入；4、数据分析：进行数据采集，可从海量数据中，根据客户需要生成各种图文报表，帮助工厂技术及管理人员分析、管理和决策。

为用户提供了管理上的便捷。

三、优势1、能及时发现断头精准定位。

通过LED断头报警，在大弄堂发现断头一目了然，可帮助挡车工和机修工提高工作效率，减少车间用工成本。

减少空纺提高设备产量、减少风箱花提高制成率；减少缠绕对皮辊皮圈的损伤，降低器材消耗成本；有熟练的挡车工专职接头工作进一步改善接头质量；减少飞花对成纱的污染，减少断纱中的毛羽提高成纱质量。

2、所有数据可真实记录留存。

能够显示定位断头多的锭子及时发现故障锭子通知机修工修复，减少断头和接头疵点；千锭时断头、落纱断头，可以随时在线查看,每班产量，系统自动生成。

在细纱机高速生产中如何加强日常管理工作降低细纱断头在细纱机高速生产中如何加强日常管理工作降低细纱断头细纱的断头原因很多，具体原因要根据情况现场加以分析，那么仅从日常管理工作入手，如何从加强日常管理工作来降低细纱断头，是每个管理或技术人员都应掌握的专业知识。

希望棉纺人之家这期《如何加强日常管理工作降低细纱断头》能对广大从业人员有所帮助。

在细纱机高速生产中，除了从张力与强力两方面降低断头外，还必须加强日常性的机械、操作、工艺、原棉以及温湿度方面的技术管理工作，机器速度愈高，对这些根本性的工作要求也愈严格。

(一)加强保全保养工作，整顿机械状态机械状态正常与否对断头的影响较大，有时甚至是断头多的主要原因。

例如吊皮圈、皮圈跑偏、皮圈断裂、集合器往复不灵活、皮辊中凹、歪锭(锭子与钢领不同心)、导纱钩松动或者眼孔不对准锭子中心、导纱钩不光洁、导纱钩有磨损槽、钢领起浮、钢领跑道毛糙、钢领板和导纱钩升降柱(俗称大、小羊脚)与轴孔磨损过大或其间有飞花阻塞而造成升降不平稳或顿挫现象、隔纱板歪斜以及清洁器位置不当和锭带松弛等，都会引起重复断头。

因此，必须十分重视机器的经常性保全保养工作。

严格执行大小修理、校锭子、揩车和预防性检修的周期，不断提高机器的平修质量，是减少坏车、减少重复断头、降低断头率的基础工作。

(二)掌握运转规律，提高操作水平按照高速生产的规律，加强运转挡车的预见性和计划性，小纱断头多要多巡回，多做接头工作;而中纱断头少，要多做清洁工作，以减少飞花断头。

为了适应高速生产，必须提高快速接头技术，做到接头快、正确而无疵点。

同时，在断头多时，也要分轻、重、缓、急处理各种断头，掌握先易后难，先解决飘头、跳筒管，然后接一般断头。

采用自动或半自动落纱机落纱时，要将筒管轻轻下按，以免开车后跳筒管多而引起断头;也不要下按太重而增加拔管困难。

此外，运转工也要熟悉机械性能，当好设备维修的侦察兵，做到小毛病及时修理，减少断头时间，提高机器运转效率。

细纱机牵伸区断头原因分析与解决措施⽂/徐学尹中国纱线⽹细纱机断头概括起来主要有三种类型：即喂⼊部分断头、牵伸部分断头、加捻卷绕部分断头。

影响牵伸部分断头的因素主要为：原料与温湿度、⼯艺配置、设备专件状态、清洁操作，⽽细纱牵伸区断头的实质基本是须条在牵伸过程中所受到牵伸⼒⼤于钳⼝握持⼒造成。

下⾯我们具体讨论细纱牵伸区断头的原因：⼀、原料与⼯艺（⼀）原料与温湿度对断头的影响：1、原料⽅⾯：1.1 化纤及混纺纱：由于不同的化学纤维（这⾥以38mm棉型化纤为例），由于摩擦系数和纤维表⾯结构不同、纤维细度不同，在⽣产中主要表现为牵伸不开的断头。

解决措施：适当降低粗纱捻系数、增⼤细纱罗拉隔距、增⼤细纱后区牵伸倍数或使⽤偏⼤⼀些的隔距块。

1.2 纯棉纱：由于棉纤维长度整齐度和马值⼤⼩差异⼤造成的断头，⼀般体现为两⽅⾯：①粗节多或牵伸不开断头，②细节多，纱线弱强多断头。

解决措施：减⼩或增⼤粗纱捻系数、调整细纱罗拉隔距和后区牵伸倍数等。

2、温湿度对断头的影响2.1 ⼀般温度⾼⼀些，湿度偏⼤⼀点，能更好发挥⽪辊⽪圈等专件的控制，利于牵伸顺利进⾏，纤维回潮偏⼤，纱线柔软耐摩擦，断头会有所降低。

2.2 温度⾼、湿度低时，飞花增加，纱线⽑⽻增⼤，纱线变得⼲脆，断头会增加。

2.3 当温湿度变化波动剧烈，区域性差异⼤时，尤其是靠车间的边车机台，长时间停车（温度低、湿度⼤、胶辊胶圈发硬发挺），区域性空⽓流通不顺畅的机台、地⾯上⽔过多的机台更容易出现牵伸不良断头多问题。

（⼆）⼯艺配置对断头的影响⼯艺配置不合理造成的细纱断头与其他原因断头有明显的区别，断头规律主要表现为①断头锭位不固定，⽆规律可循，②⼤⾯积机台⽣活难做，断头多；③断头多为牵伸不良的短粗节或瞬时吐粗纱。

⼯艺配置不良造成的牵伸原因主要有以下⼏种：1、粗纱捻系数过⼤，造成细纱牵伸⼒增加⽽牵伸不开；可以适当降低粗纱捻系数。

2、粗纱定量太重，主牵伸区的上下⽪圈钳⼝和前⽪辊钳⼝难以有效控制；适当降低粗纱定量或者调整细纱牵伸⼯艺参数来适应重定量粗纱的顺利牵伸。

细纱机纱线断头监测技术的若干方面研究引言细纱生产是将粗纱纺成一定支数、符合国家质量标准要求的细纱，并绕成一定的卷装形式，以供机织或针织工程使用。

细纱断头率是细纱生产的主要技术指标之一，是影响劳动生产率的重要因素。

细纱断头多，势必要增加工人来回巡检的劳动强度，成纱质量也要随着下降，相应产量也进一步降低。

因此，降低细纱断头率始终是纺纱生产中需要解决的重要课题，而断头率的高低也作为纺织厂生产水平的考核指标。

1、纱线断头监测研究现状现今国内外市场上有多家厂商推出细纱机断头监测产品，但仅仅是被少量纺织厂少量应用，从未大量推广。

主要原因是现有的断头监测产品价格较高，纱厂安装该附件装置投资成本高，投资回报率低，同时，现有产品维护检修较麻烦，生产过程中会影响纱厂锭子保全维护。

申请号为CN03824163的环锭纺纱机的传感器系统，由里特机械公司于2002年8月13日在瑞士申请了环锭纺纱机的传感器系统的发明专利，在优先期内申请了中国发明专利，于2010年5月12日在中国授权公告。

申请号为CN201210250880的用于纱线监测的反射式光电结构及方法，由乌斯特技术股份公司于2012年7月19日在中国申请了一种用于纱线监测的反射式光电结构及方法的发明专利，于2014年2月12日在中国公告。

申请号为CN201310396853.7的用于纺纱机的纱线监测系统，由株式会社丰田自动织机于2012年9月5日在日本申请了用于纺纱机的纱线监测系统的发明专利，在优先期内申请了中国发明专利，于2014年3月26日在中国公告。

申请号为CN98111683.3的环锭纺纱机上的纱线的监测装置，由泽韦格路瓦有限公司于1997年12月17日在瑞士申请了环锭纺纱机上的纱线的监测装置的发明专利，在优先期内申请了中国发明专利，于2004年6月23日在中国授权公告。

2010年2月10日出公告因未缴年费专利权终止。

除了以上较为典型的发明专利以外，经专利检索，国内外还另有多家企业和个人申请了发明专利及实用新型专利。

棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(上)
朱鹏;唐文辉;王婵娟
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2010(037)004
【摘要】为了探讨提高环锭细纱机生产效率及其高速生产中如何对纺织专件及器材进行选配等问题,介绍了环锭细纱机高速化的基本措施,重点从高速锭子、高速钢领和钢丝圈、气圈控制环、锭子变速装置和卷装尺寸方面进行了阐述.指出棉纺环锭细纱机高速化生产是有严格条件的,国产环锭细纱机高速化生产应分步走;高速锭子是环锭细纱机高速化的前提,高速钢领和钢丝圈是其高速化的关键,气圈控制环是高速化的有效措施,锭子变速装置是高速化的必要措施,选择合理的卷装尺寸是高速化的根本.
【总页数】4页(P1-4)
【作者】朱鹏;唐文辉;王婵娟
【作者单位】马佐里(东台)纺机有限公司,江苏,东台,224200;马佐里(东台)纺机有限公司,江苏,东台,224200;马佐里(东台)纺机有限公司,江苏,东台,224200
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.82
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1.棉纺环锭细纱机高速生产与专件器材的讨论(下) [J], 朱鹏;唐文辉;王婵娟
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4.全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流研讨会召开 [J], 苏丁仓
5.中国棉纺织行业协会全国纺织器材科技信息中心“金轮·金猫杯”2016全国纺纱器材专件高峰论坛征文通知 [J],
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环锭细纱机自动接头的思考和展望
刘荣清
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2017(044)003
【摘要】为了降低成本,减少用工,提高细纱接头质量和效率,从细纱机自动接头的优势及科技发展方向等方面详细分析了自动接头的基本要求、工作流程及其关键技术和难点.指出:断头后及时自动接头、安装自动接头小机、接头质量好是细纱机自动接头的基本要求;可靠稳定地寻找管纱纱尾,合理选择断头检测传感器及钢丝圈定位,选择适宜的接头夹纱器运动轨迹和材料是自动接头的关键;细纱在线检测、断头自停等技术的进步,为实现细纱机自动接头奠定了基础,为实现无人纺纱车间创造了条件.
【总页数】3页(P56-58)
【作者】刘荣清
【作者单位】上海纺织工程学会,上海 200092
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.23+1
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“两步法”降低棉纺环锭细纱断头
刘全新;刘梓萱;刘志祥
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2018(045)0z1
【摘要】为适应棉纺环锭细纱机高速纺纱、降低细纱断头的要求,通过完善整修标准、明确整修重点、掌握关键技术3个方面阐述精细整修的具体做法;分析气圈高度与导纱钩运动轨迹关系、导纱钩运动轨迹控制和优化的革新改造;以山东某纺纱厂对EJM128K-420型细纱机进行整修和革新的实践,表明“两步法”整修后细纱机锭速可提高9％,且细纱断头无显著增加.指出:采用整修、革新“两步法”,提升设备工作状态可有效降低细纱断头;即使断头率不变,也可提高锭速、增加单产;改进锭子校正的“一杆两盘”方法,能保证锭子、钢领和导纱钩“三同轴”;优化导纱钩运动轨迹和加装气圈控制环可降低细纱断头,是从细纱机上挖掘潜力、降低断头的重要措施.
【总页数】4页(P1-4)
【作者】刘全新;刘梓萱;刘志祥
【作者单位】山东全新纺织科技咨询服务中心,山东聊城252400;山东全新纺织科技咨询服务中心,山东聊城252400;上海颂财纺织科技有限公司,上海201801【正文语种】中文
【中图分类】TS103
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