五金冲压品检验标准
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芜湖三颐照明有限公司
文件编号 DR-3-QC-004
版 本 A0
类 别 五金冲压成品检验标准 制定日期 2011年12月12日
规 范 页 次 1/3
1.目的:
为了确保出货后之产品质量达到客户满意度﹐并提高公司之信誉。
2.适用范围
公司内所有五金冲压产品。
3.定义:
3.1严重缺点﹕根据判定及检验﹐显示对使用维修或产品之个人﹐但发生危害或不安全的结果。
3.2主要缺点﹕产品之结构﹑功能等特性使用时有影响且有减低产品性能﹐或使用目的﹐不能达
成期望目标之缺点。
3.3次要缺点﹕产品特性在使用时不影响其使用功能﹐但不符合规定标准之缺点。
4.抽样依据﹕
4.1依抽样计划表的正常抽样﹐且AQL﹕CR=0,Maj=0.65%﹔Min=1.5%。
4.2若客户有要求时﹐则依客户的要求抽样检验。
5.检验级域的定义
5.1A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
5.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如产品的上下面或组件的上下面。
5.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
5.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
6.检测工具﹕卡尺﹑针规﹑投影机
7.检验项目﹕
检验项目 检验规格(内容) 检验重点 使用量测
仪 器
判定水准
CR MAJ MIN
1.外观 1. 毛边﹕ A.凡组装后成品之外观面或作用面不允许任何毛边表面过予粗糙。 B.非外观面毛边或内装件﹐在不影响组装结构﹑功能下允许0.15mm毛边。 毛边是否锐利 1.游标卡尺 2.投影机 3.点规
2. 变形﹕毛面变形量依附表一’’金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表”并配合实际检测。 材料下料是否造成形状变形 1.平台 2.塞规
3. 电镀/烤漆﹕电镀/烤漆表面不允许露底材﹐起泡﹑剥落等现象﹐包含内装件。 电镀表面有无电镀不良 目视
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文件编号 DR-3-QC-004
版 本 A0
类 别 五金冲压成品检验标准 制定日期 2011年12月12日
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检验项目 检验规格(内容) 检验重点 使用量测
仪 器
判定水准
CR MAJ MIN
4. 锈斑﹕表面不可有任何锈斑包含内装件。 表面生锈与否 目视
5. 油渍﹕A.表面不可有任何油渍。 B.表面油渍若可经擦拭去除者判定为MIN。 表面有无油渍 目视
6．尘污﹕A.表面不允许有尘污。 B.若尘污可擦试干净去除者判定为MIN。 表面有无尘污 目视
7．污点﹕依附表二”金属铝类冲压成型材料外观污点标准表”检测﹐若属内装件不限定标准但不可影响组装结构功能。 表面有无污点 1.目视 2.点规
8．刮伤﹕依附表三”金属﹑铝类冲压成型材料外观刮伤标准表”校测﹐若属内装件则不限定标准﹐但不可影响组装结构功能。 表面有无刮伤 1.目视 2.点规 目视
2.尺寸 1. 在承认图面上﹐确认检验之点重尺寸并记录尺寸须在公差内﹐若图面无公差表示﹐则用一般指定公差。 长度﹑宽度﹑孔径﹑孔距是否在尺寸公差内 1.游标卡尺 2.投影机 3.螺纹塞规 V
备注﹕1﹑尺寸的抽样方式﹐每批抽5-10PCS﹐尺寸的允许标准AC=0﹑RE=1
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类 别 五金冲压成品检验标准 制定日期 2011年12月12日
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附表一﹕金属﹑铝类冲压成型材料弯曲标准表﹕
长度mm 平面度(弯曲度)mm
L=1 0.01
L=2 0.02
L=3 0.03
L=4 0.04
5
附表二﹕金属﹑铝类冲压成型材料表面污点标准表﹕
最大面积m㎡ 间距 A级面 B级面 C级面 D级面
A≦0.3 50mm 1个以内 4个以内 不计 不计
0.3
1.目视刮伤明显者﹕
长宽大小(mm) 间距 A级面 B级面 C级面 D级面
L<2 W<0.2 30mm 1 1 2 4
2≦L<3 W<0.2 30mm 不允许 1 2 3
3≦L<4 W<0.2 30mm 不允许 不允许 1 2
4≦L<5 W<0.2 30mm 不允许 不允许 1 1
5≦L<7 W<0.2 30mm 不允许 不允许 不允许 1
2.目视刮伤不明显者﹕
长宽大小(mm) 间距 A级面 B级面 C级面 D级面
L<5 W<0.15 30mm 1 2 3 4
5≦L<10 W<0.15 30mm 1 1 2 3
10≦L<20 W<0.15 30mm 不允许 1 1 1
20≦L<30 W<0.15 30mm 不允许 不允许 不允许 1
注﹕1.刮伤若属内装件不予规范﹐但不可影响组装结构功能。
2.附件二的最大面积栏内“A”指缺点大小的面积。
批准： 审核： 编制：
