进料检验规范(五金类)

进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

品管检验规范一、进料品管检验规范1、五金类①挂钩、挂槽A、挂钩长、宽、厚度、外观、材质、颜色、镀层材质，依作业标准书及签样要求（如：V1093、1077、1097等）。

B、注意孔位的大小、位置及有无沙拉孔要求。

C、挂钩可用样品叠合对照，注意测量卡钩宽度、长度（20mm）内卡槽斜度、宽度。

D、材质要坚硬，不易反翘变形，整个板面平直。

E、镀层无刮伤、剥离，无毛边、割手，生锈等不良情形。

F、挂槽测量长度、外径宽、内槽高度，均与作业标准书及签样相符。

G、用卡尺及相对应挂钩检测挂槽内铁栓牢固，离外表基准面距要求要一致不能有差，槽铁栓不歪斜，个数不缺漏，铁栓间距（50mm）。

H、挂槽外边侧不能高于槽面应平行且不歪斜。

I、孔位以沙孔为好，注意孔的个数位置应错开。

J、铁栓与槽底内空及挂钩卡钩宽度一致。

K、挂槽槽口开口的宽度和挂钩厚度相吻合，不能太紧或太松。

L、取5—10件到现场实物组装，检测整体结构、外观要求及作业灵便性。

②快牙、木螺丝A、材质、规格（直径、长度）、颜色、型号等根据作业标准书用卡尺量测及样品对照。

B、从包装各方位随机抽取10—12个到现场在坚质橡胶木上试锁，检测快牙头“颈部”是否易断裂（是否热处理），头面“+”字开口深度、大小要和风锁头吻合，材质坚固、无滑丝。

C、尖头要锐利不太长（太长易锁穿产品面，不尖则作业困难），牙纹的稀密度均匀（快牙纹宽，木螺丝窄）。

D、根据使用结构位置及各配件而定规格误差。

E、包装快牙（或木螺丝）时要附防锈油，表面无生锈、镀层无剥落、无铁屑、无裂纹及变形现象。

③拉手A、颜色、材质、外型与作业标准书及签样相符；表面亮度色泽均匀一致，表面光滑明洁、平整，无颗粒，无粗糙、无汽泡、无毛边。

油漆及镀层无氧化、枯裂、剥落、龟裂、粘痕、凹凸不平，无生锈、脏污及异色斑点纹块、无皱纹，色质无以色、褪色，表面无损缺、裂纹、割手，无碰、刮伤，边角露白等。

B、手柄、拉环应灵活、牢固，手柄形体对称，不变形。

本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。

注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。

注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。

根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。

钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。

五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。

一、外观检验。

1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。

2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。

3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。

二、材质检验。

1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。

2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。

三、功能性能检验。

1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。

2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。

3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。

四、耐久性检验。

1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。

2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。

五、环境适应性检验。

1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。

2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。

六、标识检验。

1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。

2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。

七、检验记录。

1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。

2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。

八、检验报告。

1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。

2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。

以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。