五金类进料检验规范

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金制品进料检验标准16不得有明显的氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。

铜线工艺：表面光洁，无明显氧化、裂纹、毛刺等缺陷。

钢线工艺：表面光洁，无明显氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。

不锈钢线工艺：表面光洁，无明显氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。

卷尺，卡尺，磁铁2外观表面光洁，无明显氧化、锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷。

卡尺，磁铁3直径符合BOM要求卡尺4硬度符合BOM要求硬度计5拉伸强度符合BOM要求拉力试验机6弯曲度符合BOM要求弯曲度量具7包装包装良好，标识清楚目测5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

6进料检验报表批示：审核：制表：XXX文章已经没有格式错误和明显的问题段落，但是可以对每段话进行小幅度的改写，使其更加通顺和易懂。

依据C=0，AQL为2.5，是判定依据。

以下是检验项目、标准和工具一览表：序号。

检验项目1.规格2.外观3.材质4.包装检验标准包括符合设计图纸要求、无色差、锈迹、杂质、划伤、脱焊等，以及符合BOM要求且包装良好、标识清楚等。

检验方法和工具包括卡尺、卷尺和目测等，样品也需要进行检验。

规格尺寸的检测每批只检测5套，若1套不合格即判定为不合格。

进料检验报表需要由审核、制表和制定部门进行批示。

进料检验标准(纸箱)的文件编号为ABC-SIP-0008，版本/版次为A/0，页次为1/11.其目的是保证所购纸箱的质量符合要求。

检验工具只有卷尺，判定依据为C=0，AQL为2.5.检验项目包括规格、外观和材质，检验标准包括符合BOM要求±2mm、无破损、脏污、浸水、印刷错误或不清不正等，以及符合BOM要求且强度参数符合规定。

检验方法和工具包括卷尺、目测和抗破强度测试机等。

规格尺寸的检测每批只检测3PCS，若1PC不合格即判定为不合格。

进料检验报表也需要由审核、制表和制定部门进行批示。

进料检验标准(保利龙)的文件编号为ABC-SIP-0009，版本/版次为A/0，页次为1/11.其目的是保证所购保利龙的质量符合要求。

五金原材料来料检验规范一、引言五金原材料是制造五金产品的基础，其质量的优劣直接影响到最终产品的质量。

为了确保五金产品的质量稳定，并满足客户的需求，制定一套科学合理的五金原材料来料检验规范至关重要。

本规范旨在规范五金原材料的来料检验流程和标准，确保原材料的质量符合要求。

二、适用范围本规范适用于五金原材料的来料检验工作，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子元件等。

三、检验准备1.确定检验项目和标准：根据不同的五金材料和产品要求，确定需要检验的项目和相关标准。

2.确定检验设备和工具：检验设备和工具应满足相关标准和要求，并定期进行校准和维护。

3.制定检验记录表和报告格式：制定统一的检验记录表和报告格式，记录检验项目、结果和评定标准。

四、检验流程1.材料接收：接收进货材料时，检查货物的外包装是否完好无损，确认与送货单或合同的规格和数量相符。

2.外观检验：对原材料进行外观检验，包括表面是否有锈蚀、变色、划痕等缺陷。

3.尺寸检验：根据产品要求，对原材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。

4.物理性能检验：根据产品要求，对原材料的物理性能进行检验，如强度、硬度、伸长率等。

5.化学成分检验：对金属原材料进行化学成分检验，如成分含量、杂质含量等。

6.试样制备：根据需要，制备原材料的试样，便于进一步的检验。

7.其他检验项目：根据不同的五金材料和产品要求，进行相应的特殊检验，如磁性、导电性等。

8.判定评定：根据检验结果和相关标准，评定原材料的合格与否，在检验报告中明确记录。

五、检验记录和报告1.检验记录：所有检验项目的结果应在检验记录表中详细记录，包括检验时间、检测人员、仪器设备、检验项目、检测结果等。

2.检验报告：合格的原材料应出具检验报告，报告中必须包含检验项目、结果和评定标准，并加盖企业公章。

六、不合格处理1.不合格品应做好标识，并及时通知供应商。

2.不合格品应进行分类和检讨，并进行原因分析，采取纠正措施防止问题再次发生。

五金类材料检验规范1.目的：规范我司五金类原材料的进料检验标准。

2.范围：适用本公司所有自制及外协/外购之五金类产品/零件。

3.特殊规定：3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.检验内容：4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错；4.1.2外观：4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护；4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。

4.1.3展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查，但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断；4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验，要求贴膜保护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面；4.1.5稽查现场有无正确的SOP/SIP，流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是否规范等等；4.1.6上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

4.2NC折，冲床成型：4.2.1确认其材质，板厚是否与图相符；4.2.2外观:表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；4.2.3角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；4.2.4方向：在看折弯方向时，先弄清楚图面要求的是第一角,还是第三角画法。

文件制修订记录1、检验依据原材料技术要求、五金带进料检验规范。

2、来料初检来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，开封检查来料硬度、尺寸是否符合要求、表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立品质异常处理单上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。

检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100㎜内除外），样段尺寸为：长度大或于等于100㎜，宽度为原供货尺寸。

B、在样段约100㎜长度范围内和边距不小于5㎜处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。

距端部≥100㎜≥100㎜距端部≥100㎜3、初检试产初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。

3、试件检验试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一模）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验、外观应无，折痕断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环，来回一次，试件不得出现易脆裂等现象，同时将检验结果记录于检验记录单。

4、成品组装检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实对检验结果记录于检验记录单。

5、实验室试验IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送试验室进行相关试验。

如高低温试验、耐焊接试验等，并将试验结果如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单，送检单交由品质部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由IQC存档。

6、检验判定检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及异常通知单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。

1.目的:
为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。

2.范围:
凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。

3. 检验方式与基准:
，
4.
a)卡尺
b)
c)样品
5.
5.1
5.2
5.3
a)
b).
6
6.1
6.2
6.3 检验记录表。

7. 测试方法与步骤:
7.1 外观尺寸检查:
a).尺寸有无超出规格之外。

b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。

c).螺丝牙径是否正确。

d). 螺母孔径有无毛边。

e).电镀颜色是否正确。

f).材质是否正确。

g).螺丝有无黏合不开。

h).电镀有无不良。

i).有无生锈氧化。

j).无刮伤。

k).转轴底座有无变形。

l) 屏蔽片之平面度是否符合规格
7.2
a) E
b)
7.3
a)包装
b)
c)
备注:
7.4
a)
b)
c)
9。

五金原材料来料检验规范
1．0目的
明确公司所有五金原材料来料验收标准，确保五金原材料来料质量持续满足公司产品质量要求；为IQC人员检验作业提供依据。

2．0范围
适用于公司所有五金原材料的来料检验。

3．0职责
3．1品管部IQC人员按此规范作业。

3．2品管部QE工程师负责督导执行。

4．0定义
无
5．0工作程序
5．1IQC接到仓库送检的五金材料，按送货单核对物品型号、数量是否正确；找出相关生产指令单、工程图纸或其它相关的技术要求。

5．2准备好检验工具，并配戴好防护用品。

5．3规格检验：
5．3．1用米尺检验五金来料尺寸的外形尺寸（板料检验长宽尺寸，带料只检宽度），允收公差范围在±0.5mm内。

5．3．2用卡尺或外径百分表检验五金来料的厚度（测量至少3个以上不同位置），允收公差范围在±0.02mm 。

5．4外观检验内容：
5．5打磨试验：在原材料任一区域裁料100*200mm做打磨试验。

按《试验作业标准》之要求进行。

5．6将检验后的原材料进行区分、标识、并将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中，交主管审核。

5．7将合格品按入库，不合格品按原包装好和《IQC进料检验报告》一并交仓库退供应商。

6．0相关文件
《试验作业标准》
7．0相关表格
《IQC进料检验报告》。