IQC五金类进料检验规范

IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。

通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。

本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。

检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。

检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。

2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。

3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。

4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。

检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。

常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。

2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。

3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。

确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。

检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。

取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。

2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。

3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。

4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。

品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。

1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。

2.范围:本公司所有与产品品质有影响之来料均造用之.3.定义:3.1,抽样水准:依据MIL-STD-105E,按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划，外观等用一般抽样水平Ⅱ级，Cri AQL（严重缺点）=0.010，Maj AQL(主要缺点)=0.4,Min AQL（次要缺点）=1.03.2,MRB物料评估小组:品质,工程,PMC,采购4.职责:4.1,IQC:负责来料的检验判定及标识.4.2,仓库:负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理4.3,采购:负责与来料供应商联系不合格品进行退换货事宜4.4,MRB成员:负责对来料不合格之产品进行评估.5.作业流程:5.1,IQC接到仓库的<<原材料验收通知单>>后,立即对待检物料进行检验.5.2,原材料的进料检查:5.2.1,IQC检验前,全数确认包装,检查包培育是否符合规格书要求,是否对物料有保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商.5.2.2,IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司工程提供的样品,图纸,BOM,合格供方名单,检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录<<来料检验报告>>,不一致时判定不合格并记录<<来料检验报告>>,移交MRB成员进行综合审核,结果按5.4,并开出<<供商改善对策报告书>>给供应商,要求改善,并要求2天内回复改善措施及对策,,然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况.5.2.3首次受入新的原材料,可以通过试用来确认,正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格，如果工程部有特殊的要求时，还需送样给工程部给工程进行测定并验证合格时，方可判最终合格，相关的检查记录或工程的认定报告须保存。

IQC 进料检验工作指导基本了解事项1、目前的供应商有●外购件成品：翔达、合乔、英豪、●弹/平垫提供：利达●穿弹/平垫加工组合：龙镒●热处理：汇得、佳弟●电镀厂商：长兴（镍），明星（锌）2、每日工作重点●以上供应商有进料的必须经过检验，所有进料单据输入到电子档《进料检验记录表》中热处理-----收集热处理回厂硬度检测报告，取样检验硬度和扭力。

●每日热处理回来的产品，根据热处理厂商分别取样进行硬度检验，取样依据不同规格螺丝，不同硬度的标准，各取样2款以上，分别数量5-10颗提供检验；如遇到异常要有针对性的加严抽测硬度，查寻进料数量、热处理厂商、过滤仓库库存品是否存在相同现象。

电镀-----产品回厂收集电镀厂商所提供的膜厚报告；取样检验。

●所有需电镀的产品，必须要在硬度检验合格的情况下，外发处理。

（备注：要求所有热处理回来的产品在最快最有效的时间内，检测出结果，通知仓库是否外发电镀处理）。

●电镀回厂后产品，先进行每款外观检验，检验的同时进行取样（取样数量5-6颗），并且在袋子上注明耐落------ 电镀完成后，根据SIP要求需要增加耐落的，要在产品外包装上注明“耐落”字样，耐落回厂后，对产品进行标示、尺寸、外观、附著性等检验。

成品进料检验●外购件进料-----所有外购件回厂后，先进行外购件检验（包括尺寸、外观、盐雾检测）。

●自制件部分-----所有回厂的自制产品，全部检验尺寸、外观，所有产品必须经过盐雾测试（取样数量5-6颗）。

半成品进料●所有半成品经过正常检验后，必须标明后期加工步骤，标示在进料检验单和产品外包装袋中。

如：镀种(白锌、白镍、黑锌、黑镍等等)●弹、平垫检验：来料需有供应商的检验报告和材质证明；并且在进料检验记录表中，在备注栏为注明目前的状态（如:弹垫平垫镀层是什么等）5、日常细节注意事项：●新料检验：首次检验图面保留样品（IQC 2颗，FQC 2颗），注明供应商、日期；当出现新供应商首次进料，必须对所送样品，进行外购承认，检验时需对老样进行实物比对，然后填写《外购承认单》承认。

IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别：PCB抽样方案检验规范1．采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案；2. 允收水准：Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格（缺陷）分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。

√目测金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。

√目测两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。

√目测金手指裁边不允许有毛边。

√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。

√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。

√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。

如下图所示：√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。

√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡（温度270摄氏度、10秒钟）后目检，每批抽1-2片。

PCB表面绿油不能有脱落等异常现象，各焊盘上锡完整，锡点光亮。

√烘烤试验用烘箱（115-120摄氏度，3小时）烘烤后目检，每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。

PCB表面变黄、绿油脱落不允√。