注塑件水口设计

水口胶丝是注塑生产中的常见问题，是一根胶丝。胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、 分类：

胶丝一般情况下分为2种 ，注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、 形成原理：

所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。

而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。

三、 影响：

拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。

四、 原因及预防。

1、材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝。这种情况的预防措施有3个：

在模具上下功夫，采用针阀模具。

在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。

在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。

2、加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：

降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10-20度即可。

启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5-10mm即可。

3、参数设置不良，背压过大。减小背压。

注塑件超声波切水口原理

超声波切水口是注塑件生产中常用的一种切割技术，它利用超声波的能量来切割塑料材料，实现精准、高效的切水口操作。本文将介绍注塑件超声波切水口的原理和工作过程。

一、原理

注塑件超声波切水口是利用超声波的振动能量来切割塑料材料。超声波是指频率超过20kHz的声波，它具有高频、高能量的特点。在注塑件生产过程中，通常使用频率为20kHz至40kHz的超声波。

超声波切水口的原理是通过将超声波振动能量传导到切割刀具上，使刀具快速振动，从而实现对塑料材料的切割。切割刀具通常由钢制成，其形状和尺寸可以根据注塑件的需求进行设计和定制。

二、工作过程

当超声波切水口开始工作时，先将刀具与注塑件的切割位置接触，然后通过超声波的振动能量将刀具快速振动起来。刀具的振动频率通常在20kHz至40kHz之间，可以根据注塑件的材料和厚度进行调整。

当刀具振动时，其产生的振动能量会传导到注塑件的切割位置，使塑料材料产生高频振动。这种振动能量可以瞬间将塑料材料切割开来，形成一个整齐的切口。由于超声波的高频特性，切割过程非常快速，可以达到每秒数百次的切割频率。

超声波切水口的工作过程中，需要注意控制刀具的振动幅度和频率，以确保切割效果的准确性和稳定性。同时，还需要根据注塑件的材料和厚度进行参数的调整，以获得最佳的切割效果。

三、优势和应用

注塑件超声波切水口相比传统的切割方法具有许多优势。首先，超声波切割可以实现非接触式切割，避免了传统切割过程中可能产生的摩擦和热量，从而减少了塑料材料的变形和损伤。其次，超声波切割速度快、效率高，可以满足大批量注塑件的生产需求。此外，超声波切割还可以实现对复杂形状的注塑件进行精细切割，提高产品的质量和精度。

注塑件超声波切水口广泛应用于各个领域的注塑件生产中。它可以用于切割塑料零件的水口、孔洞、边缘等位置，实现精细加工和整理。同时，超声波切割还可以用于切割塑料薄膜、塑料管材等特殊形状的注塑件，提高产品的加工效率和质量。

序号塑胶件分类相关细分使用原料(仅供参考)添加比例（%）特别备注水口料类别控制要求面积较大（1"以上）PMMA0大镜片或显示屏镜片等不可添加水口料面积较小（1"以下）PMMA30小镜片、导光柱等可添加第一二次水口料2转轴产品POM0要求严格，不允许添加水口不可添加水口料3半透明产品PC30一般生产PIHK-85前壳半透明亚黑，看不清楚可添加40%的水口可添加第一二次水口料外观要求较高0表面面积较大，不作其他工艺的产品产品要求较高,不可添加水口料外观要求一般25表面面积一般，作其他工艺可添加水口可添加第一二次水口料有螺丝柱/受压件ABS+PC工程料0要求严格，不允许添加水口产品要求较高,不可添加水口料非受压件或内部件ABS20产品要求一般,可添加水口可添加第一次水口料表面不作其他工艺处理的ABS15表面面积一般，不作其他工艺的产品可添加第一次水口料表面需作其他工艺处理的ABS30表面面积一般，作其他工艺可添加水口可添加第一次水口料有螺丝柱/扣位ABS30有扣位、有螺丝柱的黑色产品可添加水口可添加第一二三次水口料无扣位、螺丝柱ABS80无扣位、螺丝柱的黑色产品可添加水口可添加第一二三次水口料8电镀加工产品ABS20电镀产品可添加水口可添加第一次水口料9无扣位、螺丝柱ABS100无扣位、无螺丝柱黑色产品（内引/支架等）可用全水口料注塑可添加第一二次和部分多次水口料说明拟制：评审：批准：2011/6/23塑胶件注塑水口料添加比例控制标准 V1.1

1. 注塑过程中，以水口料添加比例标准为参考，结合实际注塑时对于不同产品、不同的部件添加水口的实际比例进行记录，建立相关履历表。2.注塑过程中，探索性加大水口料添加比例的注塑车间必须告知现场品质部/QA人员，品质部/QA人员需要对其进行相关品质确认。3.对于添加水口料的比例，品质部要现场监督：一是按照品质要求进行测试，二是监督添加比例是否符合标准。4.在同一模具上的不同的注塑部件，水口料的添加标准以要求最高（即添加比例小的）部件的标准进行添加。6有颜色产品（不含黑色）7结构复杂产品（黑色）结构简单、内装件产品ABS或ABS+PC透明产品14白色产品5防水机产品

當調機变得困難的時候，尝试在模具上做工夫是解決注塑难題的一個明智选择。更改入水口位置、更改流道尺寸、調整各型腔充型速度等等都是一些經常使用的手段，改大入水口和流道尺寸則是最為常用的手段之一。

改大入水口和流道尺寸通常有以下好处：

一. 可帮助减轻或消除縮水和縮孔问题，因為型腔所获得的壓力和時間都增大了。

二. 加大入水口，可以降低射膠速度充型，有利於可以解決气紋或射紋問題。水口太小太薄都是造成氣紋、射紋和蛇形紋的主要原因。

三. 當入水口加到足夠大時，射膠速度可以調得更慢，厚大注塑件的入水口牛屎紋問題因此會得到很好地解決。

四. 由於充型变得容易，因而有助於解決充型困難的問題。同時射膠壓力還可以調得低些，對防止粘模、批鋒和斷針都會有好處。

五. 可以使熔膠充型平穩，便於解決注塑件的夾水紋問題。

六. 可將各型腔的入水速度調至均衡或不均衡，以解決各型腔充型不平衡或各自不同的問題。

通常情況下，一般都是先加大入水口尺寸，必要時再加大流道尺寸。需要注意的是，入水口尺寸過大，硬膠件的入水口會變脆，影響注塑件的抗擊沖擊性能。