19.上頂出板﹕對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板﹕對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補強承板﹐防止變形用。
塑 模 成 型
<<模具結構原理及維修保養簡介>>講義
一﹑模具結松﹕
1.定位環﹕架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板﹕承載母模心之板塊。
4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。
5.導柱﹕與母模配合定位之零件。
6.導套﹕與公模導朮相配﹐使公母模對正之零件。
7.公模板﹕承載公模心之板塊。
8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活 動。
10.公模底板﹕使公模固在機台上﹐與公模形成整體之板塊。
11.頂針﹕使產品脫模之零件。
12.公母模心﹕成形面之零件。
13.頂出定位鎖﹕項出析后移動歸位銷。
14.彈簧﹕使頂出板或模板復位。
15.頂出板﹕分上下頂出板﹑固定頂針﹑受力時推動頂針前進。
引料接頭
定位環
母模輔助板 母模 模心
下頂出板
頂針 導套
導柱
二﹑模具分類﹕
1.按結松分類﹕
1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。
1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。
2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產之模具有十
大系列﹕
2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.
2.2.R/A SLOT1﹕COVER.SBC.Housing.
2.3.R/M﹕DAUL Housing DAUL Pin FILE INE Bridge
FOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCK
CELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN.
2.4.SLOT1:
2.5.FSS﹕STANDOFF A/B SUPPORT A/B
2.6.HSS﹕BASE TOPBAR
2.7. SOJ﹕
2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.6
2.9.CARD BUS:
2.10.PCMCIA﹕
三﹑模具組立﹕維修與保養
1.模具組立﹕(以兩板模為例)
1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐
尺寸﹑外觀是否符合要求。
1.2.清理桌面﹐模具零件﹐按件號擺放整齊﹐歸類。
1.3.將倒角﹐去毛刺模仁加工全符合要求﹐配好下模仁﹐從模心
開始組配。注意配合間隙﹐導柱導套組立入公模模板中。
1.4.塞水孔﹐注意螺絲長短適度﹐緊固力度控制﹕3mm螺絲扭力
2kg﹐4mm螺絲扭力4kg﹐5mm螺絲扭力8kg﹐6mm螺絲扭力10kg。
1.5.公模板與公模輔助板組立﹐注意O形環裝妥﹐螺絲緊固。
1.6.將模心定位于公模板內﹐緊好砌塊﹐螺絲緊固﹐公模平放桌
面﹐成品面向下。
1.7.裝頂出板彈簧﹑定位鎖﹐將上頂出板置于公模上﹐緊固限位
螺絲。
1.8.插入頂什﹐注意頂針倒角﹑修配﹐在頂針孔內滑動自如。
1.9.蓋上下頂出板﹐注意墊圈位置﹐緊固螺絲﹐導套放放置。
1.10.檢查頂出板頂出狀況﹐蓋上公模底板﹐支承板﹑緊固螺絲﹑
裝進出水管接頭﹐檢查通水狀況。
1.11.組立母模與公模配合﹐注意模面是否有間隙﹐組立完畢。
1.1
2.試模﹑樣品與藍圖對照。
2.模具維修﹕
2.1.修模前確認產品不良部位﹐不良部位模仁件號。
2.2.確定修模方式﹐換新件或換舊件加工﹐換新軟件需確認備品。
2.3.下模具主修模區﹐用天車將模具吊至桌面。
2.4.分開公母模﹐在不良部位用色筆作上記號。
2.5.模仁拆卸﹐取出損壞模仁﹐確定是否能回收使用。
2.6.領用新件﹐將倒角拋光部分加工到位。
2.7.模仁組立﹐注意配合狀況﹐對照產品或組立圖﹐有無裝錯。 2.8.模具組立﹐裝模心﹑裝頂針﹑頂出板﹑底板注意其方向。
2.9.檢查模面﹐再次確認有無裝錯模仁﹑頂針。
2.10.確認修模后﹐產品是否OK﹐填寫模修記錄。
3.模具保養﹕
3.1.周期性保養﹕模具連續生產﹐達到保養周期時定期下模清理﹐
除去油污﹑料屑﹐更換磨損模仁零件﹐上油﹑拋光﹐清理排
氣孔﹐作細部清理后上機生產﹐確認保養效果。
3.2.生產量到周期﹕模具生產量到后確認有無到達保養周期﹐已
到保養周期則作周期性保養﹔未到則作上回前模具保養﹐作
模面防鏽﹐除鏽﹐項出部分之潤滑﹐防鏽﹐循環水路清理﹐
模具外表防鏽處理后上架待產。
3.3.填寫保養記錄。
現代塑模成型
塑料有兩種﹐主要的加工方法﹕注射成型及墊壓。其總重量的大約 32%是用注射成型的﹐36&是用熱壓成型的。
一﹑塑件加工的主要作業﹕(三個)
1.將塑料加熱到壓力下能夠流動時的溫度。通常同時加熱并軟化固
體顆粒﹐直到成為高溫而又具有均勻溫度和粘度的熔體為止。目前﹐這個過程是在裝有往復式螺杆的注塑機的料筒里進行的。螺杆提供了材料加熱攪拌所要求的機械作用。這個全過程稱作材料的塑化(增塑)。
2.使塑料在由注射機保持其閉合的模具中固化。從注塑機的注射缸
里射出的熔化的塑料液體﹐通過各種流道送入模具的型腔中﹐最終在模腔的限制下形成所需的工件。由于驅動射料杆的液壓回限制及模具內充填和冷卻作用的復雜流程﹐使這一看來簡單的作業變得復雜了。
3.對熱性塑料﹐停止加熱(加熱是使料熔化)﹐使塑件固化﹐保壓冷
卻定形成為所需的制品后﹐開啟模具取出塑件。
二﹑注塑成形系統的基本元件是﹕
1.混合器
2.干燥器
3.料斗
4.計量儀
5.塑化器
6.注射器
7.冷卻器
8.頂出裝置
