第9章UG注塑模设计实例——典型三板模在注塑模设计中，三板模是常见的一种结构，其设计和制造相对比较复杂。
本章将通过一个实例，介绍三板模的设计流程和注意事项。
一、产品要求本实例中，我们以一个塑料盒子为例进行注塑模设计。
盒子的尺寸为100mm × 100mm × 50mm，材料为聚丙烯。
盒子的设计要求如下：1.盒子的四个侧面需要有亮面处理，底面为普通面。
2.盒子的四个侧面和底面需要有纹理处理。
3.盒子的顶部需要有开槽处理。
4.盒子需要有搭扣进行封闭。
二、模具设计流程1.确定模具的结构：三板模的结构由模架、模板、活动模板和模芯、模腔等组成。
根据盒子的要求，我们可以确定采用三板模的结构。
2. 设计模具构件：根据盒子的尺寸进行设计模具的构件，包括模腔、模芯、顶针等。
模腔和模芯的尺寸一般要比产品的尺寸大0.1-0.3mm，以便产品容易脱模。
3.设计模具的流道：根据产品的尺寸和材料的流动特性，设计合适的模具流道。
流道的设计要充分考虑材料的流动速度和温度，以避免产生短射和烧结等缺陷。
4.设计模具的冷却系统：冷却系统的设计对模具的寿命和产品质量有着重要的影响。
在设计模具的冷却系统时，要尽可能将冷却水排布均匀，以提高冷却效果。
5.设计模具的顶出装置：根据产品的需求，设计合适的顶出装置。
在设计顶出装置时，要考虑产品的尺寸和材料的特性，以确保产品的成品率。
6.模具的装配和调试：根据设计图纸进行模具的装配和调试。
在调试过程中，要注意模具的开合性能和脱模性能，以确保模具的正常运行。
三、注意事项1.三板模设计中，模板的尺寸要比产品的尺寸大一定的空隙，以保证产品的成品尺寸。
2.模板的亮面处理和纹理处理需要在模具的组装和调试过程中完成。
3.流道的设计要尽可能简单和直接，以减少材料的回流和温度的损失。
4.冷却系统的设计要充分考虑到材料的流动路径和尺寸，以提高冷却效率。
5.模具的顶出装置设计要合理，以确保产品的成品率。
