Q_0321SCZ 008-2016电液伺服高浓磨浆机

I
Q/0321SCZ 008—2019
电液伺控高浓磨浆机
1 范围
本标准规定了电液伺控高浓磨浆机型号与参数、要求、试验方法、检验规则，标志(标签)、使用说 明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于电液伺服位移控制的高浓度磨浆设备。 电液伺控高浓磨浆机为单侧悬挂式强制喂送物料，下方径向出料，内部单磨区的卧式高浓度磨浆设 备。主要用于机械浆、化学浆、半化学浆、非木材浆等原料的连续高浓度磨浆，使之分丝、帚化和细纤 维化。
4.3.4 磨片、转盘、拨浆盘、螺旋轴等零件的配合达到互换要求。 4.4 空运转要求 4.4.1 主机及进退刀机构运转中无机械撞击声、不正常噪音及振动现象。 4.4.2 当采用声级计测试噪音时，产品噪声声压级应小于 85dB(A)；电机噪声声压级符合相关标准规定。 4.4.3 轴承润滑良好，密封可靠，无滴漏油现象；润滑油流量、压力显示正确。 4.4.4 产品运转 2 小时，轴承温升不超过 40℃，最高温度不超过 80℃。 4.4.5 填料密封可靠，允许少量滴水。 4.5 外观要求 4.5.1 高浓磨浆机外观表面应平整光洁，相邻连接边缘不应有明显错移，辅助机构应与主机相协调。 4.5.2 紧固件齐全，装配牢固，外观整齐，符合 GB/T14253-2008 有关规定。 4.5.3 油漆质量应符合有关涂漆标准的规定；用户特殊要求不受此限。 4.6 可靠性要求 4.6.1 液压调节磨片间隙时，往复动作灵敏，限位装置可靠，位移数值显示准确。 4.6.2 电控箱的配线应整齐、规范，电气要求应符合有关标准规定。 4.6.3自动控制系统，各指令信号准确，液压、机械等动作灵敏，预警系统正确及时。 4.7 成套性要求
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表3 型
SC-HC -900 SC-HC -1100
号 SC-HC -1320
SC-HC -1500
0.12
0.20
0.25
0.30
0.25
0.30
0.12
0.15
0.25
0.30
0.20
0.25
4.3.3 总装调试要求 a.主轴旋转必须灵活，无卡阻现象； b.设备进退刀时，进退移动应平稳、灵活，无阻滞现象； c.齿式联轴器进退移动应平稳、灵活，无阻滞现象； d.螺旋喂料器旋转必须灵活，无卡阻现象。
Q/0321SCZ
山东晨钟机械股份有限公司企业标准
Q/0321SCZ 008—2019
电液伺服高浓磨浆机
2016-07-18 发布
2019-07-15 复审实施
山东晨钟机械股份有限公司 发布
Q/0321SCZ 008—2019
前 言
电液伺控高浓磨浆机是由山东晨钟机械股份有限公司依据市场需求研制的具有自主知识产权的电 液伺服位移控制的高浓度磨浆设备。目前国家、行业及地方没有相关标准。为保证产品质量，维护用户 利益，我公司组织有关技术人员起草了本企业标准，作为组织生产、检验的依据。
800-1250
SC-HC-1320
1320
25-35
750-1500
120-180
1000-1800
SC-HC-1500 3.2 型号
1500
25-35
750-1500
150-200
1600-2500
SC-HC – X – X
制造厂修改代号 磨片公称直径 设备型号
4 要求
4.1 基本要求 4.1.1 产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
1
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4.1.2 产品制造通用技术要求符合 GB/T14253-2008 的规定。 4.2 主要零件精度要求
主要零件加工精度要求符合表 2 规定。 表2
零件 名称
检测部位及项目
SC-HC -900
型号 SC-HC SC-HC -1100 -1320
SC-HC -1500
3 型号与参数 3.1 基本参数
产品的基本参数与尺寸应符合表 1 规定. 表1
型号
磨片直径 mm
喂送浆料浓度 %
转盘转速 r/min
生产能力 t/d
电机功率 kW
SC-HC-900
900
25-35
1000-1500
90-120
800-1000
SC-HC-1100
1100
25-35
750-1500
100-150
本标准的结构及编写规则按 GB/T1.1-2009 执行。 本标准于 2007 年 10 月首次批准发布。 本标准于 2010 年 8 月第一次修定。 本标准于 2013 年 7 月第二次修定。 本标准于 2016 年 7 月第三次修定。 本标准于 2019 年 7 月第四次修定。 本标准自发布之日起，有效期 3 年，到期复审。 本标准由山东晨钟机械股份有限公司提出。 本标准由山东晨钟机械股份有限公司起草。 本标准主要起草人：周善亮、牛江廷、汪会秋、王泽刚、宋振建。
3.2
定位外圆
尺寸公差
h7
表面粗糙度 Ra um
3.2
前支承孔径
尺寸公差
H7
机体
表面粗糙度 Ra um
3.2
后支承孔径
尺寸公差
H7
机壳定位圆
尺寸公差
H8
表面粗糙度 Ra um
1.6
定位外圆
尺寸公差
h7
轴承室
对中心线的同轴度 mm
0.04
0.05
表面粗糙度 Ra um
1.6
轴承安装孔
尺寸公差
H7
4.3 总装要求 4.3.1 所有制造零件必须经检验合格；外协件、外购件应有合格证明方准进行装配。 4.3.2 总装精度要求
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1958-2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定 GB/T3332-2004 纸浆 打浆度的测定法（肖伯尔—瑞格勒法） GB/T14253-2008 轻工机械通用技术条件
总装精度要求应符合表3规定。
2
检测部位及项目
主轴部分装配后轴头的径向圆 跳动 mm 转盘与主轴装配后装磨片平面 端圆跳动 mm 转盘与主轴装配后磨片定位内 圆的圆跳动 mm 磨片组装后在整圆上的平面度 公差 mm 轴端联轴器与电机动联轴器端 面平行公差 mm 轴端联轴器与电机端联轴器的 同轴度公差 mm
尺寸公差
m7
支承轴颈
表面粗糙度 Ra um
3.2
尺寸公差
k7
主轴
支承轴颈
表面粗糙度 Ra um
3.2
装转盘处轴颈
表面粗糙度 Ra um 径向圆跳动 mm
1.6
0.08
0.1
尺寸公差
Js9
轴孔
表面粗糙度 Ra um
1.6
转盘
与磨片贴合的平面 平面度 mm
磨片定位圆
尺寸公差
0.05
0.06 H8
转盘在规定转速下的动平衡精度
G3.2
齿表面粗糙度 Ra um
1.6
磨片 磨片齿面的硬度 HRC
45-60
磨片在规定转速下的动平衡精度
G3.2
表面粗糙度 Ra um
3.2
与磨片贴合处平面 平面度 mm
0.05
0.06
对轴线的垂直度 mm 0.12
0.15
机盖
表面粗糙度 Ra um
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.2
磨片定位圆
尺寸公差
H7
表面粗糙度 Ra um