YNS系列电液伺服万能试验机

电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。

它是提高线材质量的重要手段。

文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。

标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。

2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。

2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。

主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。

基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。

传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。

液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。

主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。

底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。

如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。

试台、光杠、上横梁组成另一个框架。

在试台与下横梁之间装压缩夹具。

在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。

主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。

微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录
日期：XX年XX月XX日
维护保养人员：XXX
序列号：XXX
试验机型号：XXX
本次维护保养工作内容：
1. 清洁工作：
- 清洁试验机外壳、工作台面和控制面板，防止灰尘积累。

- 清洁试验机液压缸和传感器，确保其正常运行。

2. 润滑工作：
- 检查试验机润滑油液位，如液位过低，及时添加合适的润滑油。

- 润滑试验机滑动导轨和滚珠丝杆，保证其运行顺畅。

3. 电气系统检查：
- 检查试验机电缆连接是否牢固，确保信号传输正常。

- 检查试验机电源线接线是否松动，确保电力供应稳定。

4. 控制系统检查：
- 检查试验机微机控制系统的运行状态，确保其无异常。

- 检查试验机软件版本，如有更新版本，及时升级。

5. 功能测试：
- 运行试验机自动和手动控制模式，确保各种功能正常。

- 测试试验机的负荷测量和位移控制精度，如有问题，即刻修复。

6. 维护保养记录：
- 记录试验机本次维护保养的具体内容和日期。

- 记录试验机的使用情况和出现的问题，以便下次维护保养。

备注：无
本次维护保养工作顺利完成，试验机状态良好，可以正常使用。

维护保养人员签名：XXX
日期：XX年XX月XX日。

电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。

电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。

适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。

电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。

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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。

假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。

电液伺服万能试验机1 范围本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大于3 000kN的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。

本标准也适用于电液伺服压力试验机。

最大试验力大于3 000kN的试验机也可参照使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2611－2007 试验机通用技术要求GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force －measuring system, IDT）GB/T 22066－2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定JB/T 6146－2007 引伸计技术条件JB/T 6147－2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求3术语和定义与符号3.1 术语和定义本标准使用了国家标准《试验机词汇第１部分：材料试验机》确立的术语和定义。

3.2符号本标准使用的符号、单位和说明见表1。

4 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。

电液伺服万能试验机
型号：YNS系列
YNS系列电液伺服万能试验机采用公司自主研发的KNZ办卡式数字控制器。

主要用途：
电液伺服液压万能试验机是利用液压油的压力对试样加载，进行金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等材料力学性能测定的实验设备。

该系列产品具有稳定可靠、高精度、使用耐久的特点，特别适合于大加载力的材料力学实验，是工厂、学校和科研单位理想的实验设备，该机设计完全满足国标GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和GB/T7314《金属材料室温压缩方法》的要求
功能特点：
◎.用途广泛，可对金属、非金属、复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

◎.主机美观大方，液压夹具按键操作，自动夹紧。

◎.位移测量装置运行可靠，精度高。

位移速度可任意设定，亦可构成应力、应变控制系统。

◎.测量系统响应快、实时性强、稳定可靠、可将全部试验操作纳入微机控制。

◎.进口比例伺服阀随动控制，精度高、响应快。

◎.采用进口液压泵的油源，工作稳定可靠、噪音低。

◎.具有负荷极限、位移极限、试样破断停机等保护功能及摘引伸计预警提示功能。

◎.可绘制力-变形、力-位移、应力-应变等多种试验曲线，具有局部放大或缩小，多条曲线叠加对比等功能。

◎.高水平的三闭环控制技术，可实现力、变形、位移的闭环控制，控制方式可平滑切换。

◎.中文Windows界面下的TestExpert·NET程序控制及数据处理软件，实时采集并显示试验数据，绘制试验曲线。

◎.按选定的计算项目打印图文同幅试验报告，对批试样可进行统计处理并具有打印预览及人工有效修正等功能。

主要规格及技术参数。

电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。

首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。

它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。

机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。

液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。

传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。

控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。

其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。

在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。

然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。

在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。

当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。

通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。

最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。

它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。

通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。

同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。

通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。

电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。

2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。

3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。

4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。

三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。

2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。

3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。

四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。

2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。

3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。

2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。

3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。

4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。

5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。

6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。

六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。

2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。

3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。

七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

电液伺服动静万能试验机用途及特点一、功能用途电液伺服动静万能试验机主要用于检测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。

能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。

试验机操作灵活方便，移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成，采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。

全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，强大的数据处理功能，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。

试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。

符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。

二、性能特点1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。

双立柱外表面采用电镀硬铬处理。

伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。

2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。

3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。

4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。

5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。

与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。

简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。

电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。

电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。

依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。

对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。

首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。

其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。

第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。

第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。

排出方法清洗并更换新油。

（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。

可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。

（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。

可清洗或研墨。

（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。

则重新调整旋钮位置。

2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。

可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。

3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。