SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程

2024年电液式万能试验机操作规程操作规程：电液式万能试验机第一章总则第一条为了规范电液式万能试验机的操作，保证试验过程的科学性、安全性和准确性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于____年电液式万能试验机的操作。

第三条试验人员在操作试验机前，应对试验机进行全面的检查和调试，确保其正常运行。

第四条试验人员在操作试验机时，应严格按照操作规程的要求进行操作，并时刻保持集中注意力，防止意外发生。

第五条试验人员在操作试验机时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全。

第六条试验人员在完成试验后，应及时对试验机进行清理及维护，确保其正常的使用寿命。

第二章试验机的基本操作流程第一条试验人员在开始操作试验机前，应先熟悉试验机的基本构造和功能，并了解试验方法的要求。

第二条试验人员在准备进行试验时，应先检查试验机的电源是否正常，试验机各部位是否有异常声音或异味。

第三条试验人员在对试验机进行准备工作时，应先将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据试验方法的要求进行调整。

第四条试验人员在操作试验机时，应按照试验方法的要求，调节试验机的负荷、速度和试验时间等参数。

第五条试验人员在完成试验后，应关闭试验机的电源，并将试验样品取出。

第三章试验机的安全操作规定第一条试验人员在操作试验机时，应正确使用个人防护装备，并定期检查个人防护装备的有效性。

第二条试验人员在操作试验机时，应保持工作环境整洁，防止试验机被杂物阻塞。

第三条试验人员在操作试验机时，应保持机台平稳，避免试验机晃动或倾斜。

第四条试验人员在操作试验机时，应注意机台上的标识和警示，切勿随意触动试验机的部件。

第五条试验人员在操作试验机时，应遵守试验方法的规定，不得超负荷使用试验机。

第四章试验机的维护与保养第一条试验人员在试验机运行过程中，应定期对试验机进行检查和维护，确保其正常运行。

第二条试验人员在试验机不使用时，应及时清理试验台面和夹具，避免灰尘或杂物对试验机造成损坏。

微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。

然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。

2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。

需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。

输入完成后关掉数据板。

（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。

如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。

5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。

再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。

6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。

试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。

电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。

第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。

1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。

1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。

1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。

1.5 试验机即可启动正常试验操作。

2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。

2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。

3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。

3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。

3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。

4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。

4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。

4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。

4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。

5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。

5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。

5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。

5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。

5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。

第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。

2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。

2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。

3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。

4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。

三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。

2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。

3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。

四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。

2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。

3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。

2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。

3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。

4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。

5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。

6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。

六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。

2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。

3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。

七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。

电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。

电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。

依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。

对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。

首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。

其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。

第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。

第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。

排出方法清洗并更换新油。

（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。

可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。

（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。

可清洗或研墨。

（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。

则重新调整旋钮位置。

2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。

可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。

3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。

电液式万能试验机操作规程电液式万能试验机操作规程一、使用前准备：1.检查设备是否接好电源，设备是否在闭合状态。

2.检查设备的基本机件是否完好，如传感器是否连接正确，试验机是否灰尘、异物等。

3.检查油箱中的油面高度是否到位，液压油温度是否正常。

4.按照试验机的规格和试验的要求选择试验参数和试验容量。

5.调整试验机的保护参数，如负荷限制、位移限制等。

6.检查试验机的仪表和操作面板是否处于正确状态，包括液晶屏幕、键盘、按键和指示灯等。

7.在进行试验之前，应先进行空载试验，确定试验设备运行正常，各种部件均不出现异常情况。

二、试验前的操作：1.调整试验机的试验参数：按照试验要求，将试验机的测试参数设定为合适的数值，包括载荷、位移、试验速率等。

2.加入试验样品：将试验样品放入试验机夹具中，夹具应正确装配安装，负载传感器的位置要正确，防止夹具本身出现扭曲变形等问题。

3.定位样品：定位样品的位置要正确，试样整体处于稳定状态，不发生滑动和扭曲变形等问题。

4.启动试验机：步进电液伺服控制器进入自动运行状态，测试准备完成以后，开始试验之前，应先进行预应力调整和自动校准。

三、试验中的操作：1.开始试验：开始操作时，应注意试验机的状态参数，如试验机处于正常运行状态，试验机的参数是否处于预设的范围，防止发生不必要的事故。

2.盯费试验状态：应根据试验样品的特点，密切关注试验的状态，观察试验过程中的变形变化等。

3.处理异常情况：如发现异常情况，应及时调整试验设备，注意保护试样，防止试样发生问题。

4.保存试验数据：在试验结束后，应将试验数据保存，以便于后期进行分析和研究。

四、试验完后的操作：1.停止加荷：在试验完成后，应停止加荷，将试验机的负载恢复到初始状态。

2.关闭设备：关闭所有设备和电源，关掉设备的电源开关和液压油泵的电源开关，停止试验机的运转。

3.评估试验结果：对试验结果进行评估和分析，得出相应的数据和结论，并进行报告撰写。

电液伺服万能试验机操作规程
1.启动电机，预热2分钟;
2.打开试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，编辑试验拉伸步骤(祥见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤;
3.点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”，此时活塞停止上升;
4.调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有需要，加载预拉力后再加引伸计);
5.力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)，试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下引伸计);
6.试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点击“复位”，使活塞快速回位。

7.对试验数据查看、整理、打印!(详细见软件说明书)
8.继续试验，重复2—8即可;。

电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。

本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。

二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。

b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。

c. 确定试验机的工作模式和试验参数。

2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。

b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。

c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。

3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。

b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。

c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。

4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。

b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。

c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。

5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。

b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。

c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。

6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。

b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。

三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。

3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。

4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。

5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。

四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。

2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。

S H T4106电液伺服电子万能试验机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANSHT4605电液伺服电子万能试验机操作规程一. 开关机顺序开机: 显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器→打印机★注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。

二.试验的执行.1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。

4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。

5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。

这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”（如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。

6.先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。

★注意：10mm以下的试样，可直接用平夹块2—20的直接拉伸。

★注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。

在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。

三. 注意事项1.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。

请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头.3 . 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟.4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件.5 . 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.6 . 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机.7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。

微机控制电子式万能试验机
一、操作规程：
1.操作人员必须经过培训后能熟练掌握本仪器的操作规程和安全守则。

2．开机前先对设备进行点检，并检查连接导线有无裂纹、破损，主机、电器控制系统、计算机系统的接插电缆连接正确无误，主机各动力臂是否灵活等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。

4.根据试验要求，安装相应的夹具，并调好上下限位传感器，避免碰撞传感器。

5.开机顺序：试验机主机电源 RGT-20控制器电源启动计算机，打开软件进入试验机软件系统并设定相应的试验参数，根据软件提示开始试验。

6.试验完毕后先对试验机进行卸载，先退出软件关掉计算机关闭控制器
试验机主机，最后切断总电源。

二、维护及保养：
1.在使用计算机时，严禁将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或写盘，以防计算机病毒感染。

2.牢记开关机顺序，设备使用结束后需进行卸载并关闭各开关电源；
3.试验台限位检查很重要，两夹具间要保持一定距离，避免因误操或失控造成机件损坏。

4.试验过程中，严禁触按控制器上的任何键，且试验人员不得离开设备。

5.预防高温、灰尘、腐蚀性介质、水等侵入仪器。

6.每年定期对设备维护一次，加强对动力臂和夹具的润滑，防止锈蚀。

7．如果刚关机再开机，必须停1分钟以上再开机
8.凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。

打开计算机，进入试验机测控软件。

打开控制器电源。

2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。

根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。

4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。

5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。

此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。

然后将操作模式开关扭回工作模式。

注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。

6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。

7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。

记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。

8. 打开回油阀，卸荷。

关闭计算机、试验机电源。

9.清理钳口上的氧化皮。

10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

操作规程进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。

1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。

2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次打开试验机与测控盒电源。

3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。

将试验力清零。

6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位（量程）。

7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。

11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。

如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。

12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。

继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。

13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。

打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。

14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。

SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程1.打开总电源。

1.开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。

2.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。

3.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。

预热3-5分钟。

4.点击电脑桌面检验图标，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度及相关的信息。

5.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。

6.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1，连续回车。

7.调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。

8.点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。

10.顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。

11.试件拆卸：按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。

再握住试件的下半段，按操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。

9.逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底。

连续进行第2次试验。

10.一组试验结束后，将电脑桌面切换至5界面，用回车、空格键导入当前检验数据。

输完相关的参数后，签字确认。

14. 重复步骤7～13步骤，进行新试验。

15.关机，关闭顺序：退出软件→油泵停止→控制器→计算机。

16.关闭总电源，清理试验机台。

★注意事项：①试件夹持部分应大于夹块的3/4。

②上下夹头同时加紧后，严禁升降横梁。

夹持试件时，手必须远离夹持部位。

③试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。

④试验结束，先取下试件，再活塞复位。

电液式万能试验机操作规程一、用途本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。

三、操作方法1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。

特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。

试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！ 3.输入试样参数到测量装置中。

4.关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。

5.操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端； 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位；7.操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端；8.旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度；9.待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载；10.记录试验数据；11.操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。

12.打开回油阀，将活塞回复到初始位置。

13.按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。

14.试验完毕后，关闭油泵电动机和总电源开关，打开回油阀，关闭送油阀，将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1.钳口斜面润滑不好：用润滑脂润滑钳口斜面。

2.液压系统渗漏：拧紧各个连接接头。

3.送油阀失灵：卸下送油阀的大外六角螺母，抛光稳压阀杆。

五、维护与保养试验机属于仪器仪表范畴，为保持其精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养是非常重要的。

虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。

因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。

试台与钳口表面，在每次试验完成后，要及时清理。

电液式万能试验机操作规程范本第一章总则第一条为确保使用电液式万能试验机的安全性和试验结果的准确性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于电液式万能试验机的使用和维护人员。

第三条严格按照操作规程的要求进行试验，不得私自操作或拆卸试验机。

第四条操作试验机时，必须穿戴防护设备。

第五条设备维护时，必须按照制造商提供的维护手册和操作规程进行。

第六条操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

第七条发生意外事故或设备故障时，应立即停止操作并向上级报告。

第八条遇到本操作规程未涉及的操作要求和特殊情况时，必须得到相关部门的批准和指导，方可进行操作。

第二章安全操作第九条在操作试验机前，需先检查试验机的设备完好性，确保不会因设备问题导致事故。

第十条操作人员在进行试验前需穿戴好安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。

第十一条试验机的工作环境必须保持清洁、干燥和通风良好，不得存在易燃、易爆物品。

第十二条在试验时，操作人员必须保持专注，不得探身试验机内部或触摸试验机的活动部件。

第十三条在运行试验机时，周围不能存在其他人员或障碍物。

第十四条操作人员在调整试验机参数前，必须先停止试验机的运行。

第十五条在试验机工作中不得使用手机或其他电子设备。

第三章试验操作第十六条试验前，操作人员要对试验样品进行检查，确保样品完好无损。

第十七条根据试验需求，调整试验机的力量和速度参数。

第十八条将试验样品安装在试验机上，注意样品的固定和对称性。

第十九条操作人员要确保试验机处于合适的工作状态，如清理操作台、调整手柄等。

第二十条在试验过程中，操作人员要时刻观察试验机的工作状态，确保试验机的工作正常。

第二十一条试验结束后，操作人员必须及时停止试验机的运行，并做好试验机的清理工作。

第二十二条试验完成后，操作人员要详细记录试验数据，并对试验样品进行归档保存。

第四章维护操作第二十三条每天使用前，操作人员要对试验机的外观进行检查，确保设备无损坏。

第二十四条在试验机使用过程中，如发现设备有异常或故障，应及时停机，并请维修人员进行处理。

电液伺服万能试验机试验操作规程样本
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、待打开主机10秒后，按“菜单”键，进入选择操作类型界面。

3、选择对应的试验类型按“确认”健进入下面界面。

首先输入试件编号，每次试验结束，试验组号自动加1输入编号后按“确认”健光标移动后闪烁，提示输入钢筋根数，输入后按“确认”健进入型号选择界面，选择完成后按“确认”健。

4、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约（10mm）然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、在夹持试样前必须点击负荷“调零”按钮进行负荷调零，后续试验可以不在调零，并加持好式样。

7、将试样的一端夹于上钳口中。

对于液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，夹紧试样。

8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

10、打开回油阀卸力后，将仪表数值清零。

11、弯曲支座时计算好支座间的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。

12、对于配有液压夹头的机型，再调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误操作使液压夹头造成损坏。

13、试验结束，关闭油泵及电源并清扫残渣，保持仪器清洁。

14、禁止非该机操作人员上机操作。

S H T4106电液伺服电子万能试验机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANSHT4605电液伺服电子万能试验机操作规程一. 开关机顺序开机: 显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器→打印机★注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。

二.试验的执行.1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。

4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。

5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。

这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”（如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。

6.先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。

★注意：10mm以下的试样，可直接用平夹块2—20的直接拉伸。

★注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。

在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。

三. 注意事项1.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。

请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头.3 . 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟.4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件.5 . 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.6 . 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机.7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。

电液伺服万能试验机操作步骤
1)检查设备各连接部位，开启电源总闸，启动设备预热；
2)点击用户登陆；
3)获取编号——选择试验项目——获取编号；
4)运行sintertest;
5)点联机，进操作设置，进行自动、手动操作切换；
6)检查编辑方案数据,根据钢筋直径调整预拉力数值；
7)选择试验方案；
8)刷新编号，选择待试验编号，复核试样录入信息；
9)选择待试验试件，称重、测量总长度、在合适的纵肋上标点（5d）；
10)等油缸回到底部后打开送油阀使油缸上升10mm左右，关闭送油阀，点击试
验力清零；
11)固定试件（钢筋纵肋朝外，尽量夹到位，粗钢筋一定要夹在夹具居中位置）；
12)位移清零；
13)开始试验；
14)等实验结束后取下试件；
15)测量标距断后长度及试样断后总长度；
16)完善及校核数据，确认无误后点击上传数据；
17)如需继续试验，按第八步进行操作；若试验已全部结束，将油缸降至底部，
并将横梁降至合适高度以便清理卫生；
18)关闭设备，关闭电源总闸，进行卫生清理；
19)整理原始记录、试验台账等试验数据。

电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。

所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。

能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。

1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。

一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。

本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。

加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。

2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。

3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。

二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。

2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。

控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。

若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。

3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。

如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。