WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程

WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
1、总开关接通电源，根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀。

2、将试样一端夹于上钳口中，升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

3、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。

4、试验断裂后关闭送油阀记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后取下断裂后的试样。

5、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

6、试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

7、主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。

2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。

3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。

本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。

例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。

因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。

试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。

并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。

三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。

1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。

当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。

2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。

行业资料：________ 电液式万能试验机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页电液式万能试验机操作规程一、用途本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。

三、操作方法1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。

特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。

试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！3.输入试样参数到测量装置中。

4.关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。

5.操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端；6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位；7.操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端；8.旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度；9.待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载；第 2 页共 6 页10.记录试验数据；11.操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。

12.打开回油阀，将活塞回复到初始位置。

13.按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。

14.试验完毕后，关闭油泵电动机和总电源开关，打开回油阀，关闭送油阀，将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1.钳口斜面润滑不好：用润滑脂润滑钳口斜面。

2.液压系统渗漏：拧紧各个连接接头。

3.送油阀失灵：卸下送油阀的大外六角螺母，抛光稳压阀杆。

五、维护与保养试验机属于仪器仪表范畴，为保持其精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养是非常重要的。

MaterialTest帮助手册 版本：2.13.12.11上海三思纵横机械制造有限公司目录目录 (1)第1章关于三思 (4)1.1. 认识三思 (4)1.2. 下属公司 (5)²珠海三思试验设备有限公司 SUNS-ZHUHAI (5)²深圳三思国际计测器有限公司 SUNS INTERNATIONAL (5)²上海三思纵横机械制造有限公司 SUNS-SHANGHAIAL (6)1.3. 三思理念 (7)²企业愿景 (7)²经营宗旨 (7)²战略目标 (7)²经营理念 (7)第2章安装和运行 (8)2.1. 运行环境 (8)²计算机硬件配置 (8)²打印机配置 (8)²计算机操作系统配置 (8)2.2. 安装 (8)2.3. 卸载 (11)2.4. 软件注册 (11)第3章简介 (12)3.1. 功能简介 (12)3.2. 界面简介 (12)3.3. 菜单栏 (13)²系统管理 (13)²参数设置 (13)²试验管理 (14)²数据管理 (15)²帮助 (15)3.4. 示值显示 (15)²示值显示单位的选择 (15)²显示面板的显示类型选择 (16)²示值显示小数位数选择 (16)²示值清零 (16)3.5. 用户参数 (17)3.6. 分析曲线 (18)²查看特征点 (18)²如何遍历曲线 (19)²其他右键菜单 (19)²多图观看曲线 (20)²打印单图界面的曲线图 (20)3.7. 查询 (21)²按试验日期查询 (22)²按文件名查询 (22)²按试验方案名查询 (23)²高级组合查询 (23)3.8. 控制台 (24)3.9. 用户管理 (25)²用户登陆 (25)²密码修改 (25)²用户权限 (26)3.10. 试验方案 (27)²基本参数 (27)²控制方式 (29)²用户参数设置 (30)²结果参数设置 (31)²图形坐标设置 (32)3.11. 试验标准 (33)²添加标准名称 (33)²编辑标准名称 (34)²制作标准 (34)²删除标准。

2024年电液式万能试验机操作规程操作规程：电液式万能试验机第一章总则第一条为了规范电液式万能试验机的操作，保证试验过程的科学性、安全性和准确性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于____年电液式万能试验机的操作。

第三条试验人员在操作试验机前，应对试验机进行全面的检查和调试，确保其正常运行。

第四条试验人员在操作试验机时，应严格按照操作规程的要求进行操作，并时刻保持集中注意力，防止意外发生。

第五条试验人员在操作试验机时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全。

第六条试验人员在完成试验后，应及时对试验机进行清理及维护，确保其正常的使用寿命。

第二章试验机的基本操作流程第一条试验人员在开始操作试验机前，应先熟悉试验机的基本构造和功能，并了解试验方法的要求。

第二条试验人员在准备进行试验时，应先检查试验机的电源是否正常，试验机各部位是否有异常声音或异味。

第三条试验人员在对试验机进行准备工作时，应先将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据试验方法的要求进行调整。

第四条试验人员在操作试验机时，应按照试验方法的要求，调节试验机的负荷、速度和试验时间等参数。

第五条试验人员在完成试验后，应关闭试验机的电源，并将试验样品取出。

第三章试验机的安全操作规定第一条试验人员在操作试验机时，应正确使用个人防护装备，并定期检查个人防护装备的有效性。

第二条试验人员在操作试验机时，应保持工作环境整洁，防止试验机被杂物阻塞。

第三条试验人员在操作试验机时，应保持机台平稳，避免试验机晃动或倾斜。

第四条试验人员在操作试验机时，应注意机台上的标识和警示，切勿随意触动试验机的部件。

第五条试验人员在操作试验机时，应遵守试验方法的规定，不得超负荷使用试验机。

第四章试验机的维护与保养第一条试验人员在试验机运行过程中，应定期对试验机进行检查和维护，确保其正常运行。

第二条试验人员在试验机不使用时，应及时清理试验台面和夹具，避免灰尘或杂物对试验机造成损坏。

微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。

然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。

2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。

需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。

输入完成后关掉数据板。

（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。

如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。

5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。

再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。

6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。

试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。

电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。

第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。

1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。

1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。

1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。

1.5 试验机即可启动正常试验操作。

2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。

2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。

3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。

3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。

3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。

4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。

4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。

4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。

4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。

5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。

5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。

5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。

5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。

5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。

第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。

2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

电液式万能试验机操作规程范文1. 安全注意事项a. 在使用前应仔细阅读万能试验机的使用说明书，并理解其中的安全注意事项。

b. 在使用过程中应保持清醒，注意集中注意力，避免疲劳或分心。

c. 在进行试验前，应检查仪器是否处于良好的工作状态，如有异常情况应及时报修。

d. 操作者应熟悉万能试验机的各种操作按钮和功能，确保正确操作。

e. 在试验过程中应戴好安全防护装置，避免因操作失误造成的伤害。

f. 禁止擅自改变或拆卸仪器的任何部件，如需维修或更换零件应由专业人员操作。

2. 准备工作a. 检查试验机的电源是否正常连接，并合理安置电缆线，避免发生电源故障。

b. 确保试验机的工作台面干净整洁，并放置好试验件及支撑器具。

c. 检查液压系统的液压油是否充足，液压泵是否工作正常。

d. 确保试验机的各个传感器和控制装置是否能正常工作，如有故障应立即报修。

e. 开启试验机的电源开关，并进行机械零位校正、传感器校正和控制系统校正等准备工作。

3. 试验操作流程a. 根据试验需要，设置试验机的工作模式、试验方式和试验参数，并将试验件安装到试验机上。

b. 密切注意试验件和承载器的位置，确保试验时不会发生不安全的情况。

c. 开始试验前，应确认试验机的仪表和控制系统是否正常工作。

d. 根据试验要求，逐步增加加载力或位移，同时记录并监控试验数据。

e. 在试验过程中，如发现试验机有异常情况或试验件存在安全隐患，应立即停止试验并采取相应的安全措施。

f. 在试验完成后，及时停止试验机的工作状态，关闭电源开关，并将试验数据进行保存和归档。

4. 试验机的维护保养a. 定期检查和维护试验机的液压系统，包括液压油的更换和系统的排气。

b. 每次使用后，应清理试验机的工作台面和试验件，保持干净整洁。

c. 定期检查试验机的传感器和控制装置，确保其工作正常。

d. 对试验机进行定期的机械校准和传感器校准，确保试验机的准确性和稳定性。

e. 如有需要，可委托专业人员对试验机进行更全面的维护保养和检修。

WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
1、安装试件
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头，装上引伸计（可选）。

2、选择试验方法
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。

如果是复合控制，可以利用编程器来实现。

3、开始试验操作
核对您的控制过程无误后，按下控制板的“开始”按钮，试验机就开始了。

在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。

另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。

同时密切关注注意界面上的提示。

4、试验结束
在下面几种情况下系统将停机
4.1、人工干预，按下“停止”按钮；
4.2、负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
4.3、系统判断试件破碎。

适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。

职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。

WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。

WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。

（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。

2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。

2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。

2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。

2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。

2.1.7 将引伸计夹持到试样上。

2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。

2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。

2.1.10 取下断裂的试样。

2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。

压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。

根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。

2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。

2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。

然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。

（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。

2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。

上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。

WAW-600微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。

电液伺服万能试验机操作步骤
1)检查设备各连接部位，开启电源总闸，启动设备预热；
2)点击用户登陆；
3)获取编号——选择试验项目——获取编号；
4)运行sintertest;
5)点联机，进操作设置，进行自动、手动操作切换；
6)检查编辑方案数据,根据钢筋直径调整预拉力数值；
7)选择试验方案；
8)刷新编号，选择待试验编号，复核试样录入信息；
9)选择待试验试件，称重、测量总长度、在合适的纵肋上标点（5d）；
10)等油缸回到底部后打开送油阀使油缸上升10mm左右，关闭送油阀，点击试
验力清零；
11)固定试件（钢筋纵肋朝外，尽量夹到位，粗钢筋一定要夹在夹具居中位置）；
12)位移清零；
13)开始试验；
14)等实验结束后取下试件；
15)测量标距断后长度及试样断后总长度；
16)完善及校核数据，确认无误后点击上传数据；
17)如需继续试验，按第八步进行操作；若试验已全部结束，将油缸降至底部，
并将横梁降至合适高度以便清理卫生；
18)关闭设备，关闭电源总闸，进行卫生清理；
19)整理原始记录、试验台账等试验数据。

WE-600B数显式液压万能试验机操作步骤
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。

1、接好电源线，启动“电机”按钮，指示灯亮。

此时，油泵运转；
2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上钳口座内；夹紧上钳口；
3、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已升起，则不必开泵送油）；
4、测力仪中负荷清零；
5、将横梁钳口升降到适当高度,将试样另一端夹持于下钳口中；
6、将引伸计夹持到试样上（如需要）；
7、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验；
8、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口；
9、取下断裂的试样；
10、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。

电液式万能试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 确保试验机的电源已接通，并检查电源电压是否符合要求。

2. 检查试验机的液压系统是否正常工作，包括液压油的充足程度、油温的合理范围等。

3. 检查试验机的机械部件是否运转灵活、无明显异常声音。

二、试验样品的准备1. 根据试验的要求，选择合适的试验样品，并将其准备好。

2. 清洁试验样品，确保表面无杂质和油污。

3. 检查试验样品的尺寸和重量是否符合要求。

三、试验机的操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具上，并根据需要进行调整，确保样品的位置准确。

2. 打开试验机的电源开关，启动液压系统，并调整液压油的工作压力。

3. 根据试验的要求，选择合适的试验方法、试验速度和试验参数。

4. 按下开始按钮，开始试验。

过程中要密切观察试验样品的情况，并记录试验数据。

5. 当试验完成时，停止试验机的运行，并关闭液压系统。

6. 移除试验样品，并进行必要的清洁和检查工作。

四、试验机的维护保养1. 每天使用前，检查试验机的液压油是否充足，并按需更换。

2. 定期检查试验机的电气系统，确保其正常工作。

3. 清洁试验机的机械部件，并涂抹适量的润滑油。

4. 检查试验机的仪表和控制面板是否正常工作，并定期校准。

5. 定期对试验机的关键部件进行检查和保养，如油缸、夹具、传感器等。

五、试验机的安全注意事项1. 在操作试验机时，应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。

2. 禁止将手部或其他物体放入试验机的夹紧区域，以避免危险事故的发生。

3. 在试验过程中，不得随意更改试验参数或停止试验机的运行。

4. 如发现试验机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。

5. 不得将试验机用于超过其设计承载能力的试验，以免造成设备损坏或人员伤害。

六、试验机的记录和报告1. 在进行试验过程中，要及时记录试验数据，并按照要求填写试验报告。

2. 试验报告中应包括试验样品的详细信息、试验方法、试验参数、试验结果等内容。

WEW-600B型液压万能试验机操作规程
1、电脑开机,进入电液伺服试验控制系统后,点击“方案选项,在方案列表中选择相应的试验方案后点击“进入试验”。

2、输入待检试样信息。

3、开动送油阀,使试台升起约5mm后关闭送油阀。

4、将试样一端夹与上钳口,夹持使用控制仪上相应按钮。

5、鼠标点击试验界面“试验力”、“峰值”等“清零”。

6、根据试样长度按动控制仪升、降按钮升、降下横梁钳口至合适位置后夹持试样下端
7、夹持试样时,应选择好相应的对应钳口,试样应夹在钳口的全长上,试样夹持后不得超过钳口全长使端部顶在夹紧器拱板上。

两块钳口位置必须一致,并对准中央刻度线。

8、夹持好试样后,点击试验界面的“开始”按钮,手动控制送油阀直至试样断裂关闭。

9、取下断裂试样后,缓慢打开回油阀徐徐降下工作台回落至最低位置。

10、严禁加载和卸荷过程中升降下橫梁。

11、下钳口防尘皮如有破损,需及时更换,以免铁屑等异物掉入钳口夹板缝隙中,造成钳口损坏。

12、钳口夹板每月进行一次润滑,润滑油脂为3号二硫化钼润滑脂。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改WE-600B液压式万能试验机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.WE-600B液压式万能试验机安全操作规程(通用版)1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入程序。

2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。

试验前将机器运转30分钟。

3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。

4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。

按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。

5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。

7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。

8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。

9.打扫实验室和仪器卫生。

10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。

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