微机电液伺服万能试验机使用说明书
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微机电液伺服万能试验机使用说明书页数:22
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电液伺服万能试验机操作规程页数:1
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设备名称300kN电液伺服万能试验机页数:10
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YNS系列电液伺服万能试验机页数:2
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电液伺服万能试验机标准页数:11
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微机控制电液伺服万能试验机页数:2
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电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
2、微机控制电液伺服万能试验机使用说明书及软件使用说明书(WAW-600(Q))
MaterialTest帮助手册 版本：2.13.12.11上海三思纵横机械制造有限公司目录目录 (1)第1章关于三思 (4)1.1. 认识三思 (4)1.2. 下属公司 (5)²珠海三思试验设备有限公司 SUNS-ZHUHAI (5)²深圳三思国际计测器有限公司 SUNS INTERNATIONAL (5)²上海三思纵横机械制造有限公司 SUNS-SHANGHAIAL (6)1.3. 三思理念 (7)²企业愿景 (7)²经营宗旨 (7)²战略目标 (7)²经营理念 (7)第2章安装和运行 (8)2.1. 运行环境 (8)²计算机硬件配置 (8)²打印机配置 (8)²计算机操作系统配置 (8)2.2. 安装 (8)2.3. 卸载 (11)2.4. 软件注册 (11)第3章简介 (12)3.1. 功能简介 (12)3.2. 界面简介 (12)3.3. 菜单栏 (13)²系统管理 (13)²参数设置 (13)²试验管理 (14)²数据管理 (15)²帮助 (15)3.4. 示值显示 (15)²示值显示单位的选择 (15)²显示面板的显示类型选择 (16)²示值显示小数位数选择 (16)²示值清零 (16)3.5. 用户参数 (17)3.6. 分析曲线 (18)²查看特征点 (18)²如何遍历曲线 (19)²其他右键菜单 (19)²多图观看曲线 (20)²打印单图界面的曲线图 (20)3.7. 查询 (21)²按试验日期查询 (22)²按文件名查询 (22)²按试验方案名查询 (23)²高级组合查询 (23)3.8. 控制台 (24)3.9. 用户管理 (25)²用户登陆 (25)²密码修改 (25)²用户权限 (26)3.10. 试验方案 (27)²基本参数 (27)²控制方式 (29)²用户参数设置 (30)²结果参数设置 (31)²图形坐标设置 (32)3.11. 试验标准 (33)²添加标准名称 (33)²编辑标准名称 (34)²制作标准 (34)²删除标准。
微机显示万能材料试验机说明书
WEW-120型微机显示万能试验机测试软件用户使用手册浙江工业大学强度工程及软件研究所编制一、电液伺服试验机控制系统软件安装在windows环境下运行安装盘中的setup.exe.然后根据提示，逐步安装。
步骤如下：1、稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。
请选择〈下一步〉2、接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到系统盘的\ProgramFiles\TestSoft目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择<下一步>3、选择<典型>，点<下一步>。
4、在安装准备就绪窗口选择〈下一步〉，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
5、安装需要一段时间，直到提示成功安装。
点<完成>，程序即已正确安装到计算机上。
二、电液伺服试验机控制系统软件运行环境及方法1、运行环境①、操作系统：简体中文WINDOWS 2K/XP②、显示模式：1024 * 768③、硬件配置：CPU：PENTIUMⅢ-1G以上，RAM128M内存以上PC机2、运行方法①、双击WINDOWS系统桌面的<电液伺服试验机>②、单击WINDOWS系统的<开始>菜单→所有程序→电液伺服试验机→单击<电液伺服试验机>三、软件功能介绍电液伺服试验机软件主界面图1、系统菜单区(一)、用户管理：用户管理包括“密码修改”，“用户注销”，“用户管理”，“退出系统”。
(1)、密码修改：密码修改步骤：a)输入用户名b)输入新密码c)在输入一次新密码d)点击“确定”(2)、用户注销：点击“用户注销”，将出现用户登陆界面。
用户选择“用户名”及填入正确的密码，点击“确定”将开始核对上下位机数据。
(3)、用户管理：1．添加用户a)选择用户类型b)填入用户名c)填入用户密码d)点击“增加”2．删除用户a)选种界面左侧欲删除的用户b)点击“删除”3．用户类型a)试验员：普通用户，不能对系统参数进行设置，不可以进行用户管理，不允许传感器标定。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。
4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。
2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。
3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。
四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。
2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。
3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。
2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。
3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。
4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。
6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。
2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。
3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程1、微机控制检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。
（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程）2、操作步骤2.1 拉伸试验2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。
2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。
2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。
2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
2.1.7 将引伸计夹持到试样上。
2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。
2.1.10 取下断裂的试样。
2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。
压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。
2.3 弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。
然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。
（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
2.4 剪切试验将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机维保内容1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用罩将试验机罩起防止灰尘侵入。
微机控制电子万能试验机说明书
微机控制电子万能试验机说明书微机控制电子万能试验机说明：一、按机、搬运说明：①搬运：本仪器试验机运输时应避免踫撞，上方夹具处不可强力推拉，控制板处不可抬拉。
不能横卧放置。
长途运输应有包装箱防护,并采取防雨防潮措施,试验机储存时应放在防雨防潮防晒的环境中。
使用过的试验机应擦试后涂防锈油进行防锈处理后储存。
②试验机安装场地应满足以下条件:③室温在10~35℃范围内;④室内相对湿度<80％⑤周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰;⑥稳固的工作平台或坚固的水泥地面;二、调试方法:①试验机放在平台或水泥地面上,通过调整机器底座下的调整螺钉调整试验机的水平度,试验机横梁水平度不大于0.2/1000,调整完毕应将调整螺钉上螺母拧紧.②检查电压是否正确,无误后将插头插入插座内,此时显示屏应有数字显示,按<复位>键,显示屏应显示零,<停止>键上方红色指示灯亮.③检查各个按键是否正常,当按下一个按键时,应显示有关内容(各键功能详见<使用与操作>一节.)④安全保护性能试验A：上﹑下极限位置停机试验：按<上升>或<下降>按扭,移动横梁到达上﹑下极限位置时应自动停机.注意应在较低速度下进行,(移动横梁踫到限位开关后,将自动切断电源,此时只能将手摇把手插入机器右下侧孔中转动传动机构,使移动横梁脱离限位开关接通电源,取下手摇把手后方能开机,以免发生危险!).B：超负荷自动停机试验：取超过*大试验力的试样试验,当试验力超过大试验力2~10％时自动停机.试验力超过挡位*大力2~10％时均自动停机.⑤检查与计算机的连机启动计算机,并开启测试软件,检查拉力夹具受力时力度显显示是否改变.(详情请参阅软件说明书)三、试验机的操作方法：①启动电源总开关，使电源通过本机各控制面板。
②正确装置试片，其夹具之选须适当，依试品材料之种类选用夹具，试片先夹于上夹具后，启动马达使中联板上之下夹具提升到适当夹位置夹持试片，试片夹持时不能受张力或压迫，以免影响测试结果。
电液伺服万能试验机使用说明
电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。
所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。
能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。
1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。
一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。
本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。
加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。
2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。
3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。
二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。
2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。
控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。
若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。
3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。
如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。
14微机控制电液伺服万能试验机
WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机试验操作程序操作程序为手动和自动部分两种。
1、调整试验空间WAW-1000型微机屏显式液压万能试验机拉伸、压缩空间最大为900mm，在操作装置上按动横梁升降按钮，根据试样长短可任意调整试验空间。
2、拉伸空间以上准备工作做完后便可进行试验。
具体程序如下：1）预先关闭回油阀及送油阀，打开电源开关，启动油泵电机；2）根据试验尺寸调整好试验空间；3）在操作装置上按动上液压夹头“夹紧”按钮，先将式样一端夹紧；启动横梁电机将下钳口座升到适当位置，按动下夹头“夹紧”按钮。
再将试样的另一端夹紧；4）按指示牌表示打开送油阀并缓慢转动手轮施加试验力；5）试样断裂或达到试验目的后迅速转动手轮关闭送油阀，停止油泵电机；6）转动回油阀手轮打开回油阀；7）按上下液压夹头“松开”按钮取下断裂试样；8）整个试验结束后，关闭总电源。
3、压缩、弯曲试验参照以上操作程序进行。
压缩、弯曲试验在压缩空间进行吗，压缩试验用的压板上有刻线，用于安装试样时对正中心，弯曲试验在配备的专用试验装置上进行。
维护与保养试验机属于仪器仪表类别，为保持器精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养显得非常重要。
虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。
因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。
试台与夹头块表面，在每次试验完后要及时清擦，以免落下的碎块和氧化皮对丝杠和夹头块表面造成研伤。
本试验机绝对避免做未经整形处理的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢拉断试验，因为这种试验不但对试验机会造成严重损伤，在理论上也不可取。
除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑：夹头块的斜面（用润滑脂）丝杠与传动螺母非操作人员不得随意操作。
微机控制电液伺服测控系统使用说明书
目录第一章产品概述一构成 (4)二使用环境 (4)三重要技术指标 (4)第二章产品安装一硬件安装 (5)二驱动程序安装 (5)三软件安装 (7)四软件卸载 (8)第三章使用操作一主窗口 (9)二测量值显示窗口 (17)三曲线显示窗口 (18)四报告 (18)五实验控制面板 (20)第四章实验过程一实验前信息输入 (24)二实验操作 (24)三成果保存及曲线分析 (25)四实验报告 (26)第五章 WAW-100KN电液伺服万能实验机操作规程 (27)第六章故障解决 (28)第七章注意事项及保养 (29)附录1 T-800C测控卡使用阐明 (30)附录2 T-800A测量卡使用阐明 (37)附录3 调试软件使用阐明（一）概述 (39)（二）功能简介 (40)（三）调试措施简介 (48)第一章产品概述一构成：（本阐明书中波及控制部分旳内容不合用于微机屏显测量系统）T-PMC系列微机控制电液伺服实验机测控系统是采用先进旳微机程序控制、多通道信号测量、全数字闭环控制旳精密测控系统，由微型计算机、测控及测试程序软件、多功能测控板卡、驱动程序、模拟及数字传感器、电液比例阀组等构成。
主机采用不同旳夹具，能完毕多种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切等状态下旳力学性能实验；采用计算机控制全实验过程，能实时动态显示实验负荷值、位移值、变形值和实验时长及多种实验曲线；采用计算机进行数据解决分析，实验成果可自行保存，实验结束后可重新调出曲线，并能进行曲线比较和放大及其她分析功能；全中文旳Windows平台下旳实验软件，具有很强旳数据和图形解决功能，并能即时打印出完整旳实验报告和实验曲线。
具有上下限及超载等安全保护功能（微机屏显不具此功能）。
具有简便旳标定功能，可以便旳通过测试软件对设备进行标定工作。
具有测量值旳修正功能，对线性度不满足规定旳传感器可做多点线性修正。
二使用环境：1 室温在10～35℃范畴内；2 相对湿度低于80﹪；3 电源电压变化不超过额定电压旳±10﹪，电源频率50Hz；4 周边环境无明显电磁干扰；5 周边环境无冲击、无振动；6 周边环境无腐蚀性介质；7 应选用Win或XP计算机中文操作系统,内存应不小于64M。
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试验机精度调整后，用水泥浆将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥浆将机 座下面的空隙全部死，保持机座与水泥基础良好接触，防止在使用过程中因受振动而造成试验 机的不水平。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母（水泥干燥时间一般不少于 14~15
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服阀正电压信号，使活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段 时间，即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。 10.7 操作时必须注意事项： 10.7.1 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油 泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 10.7.2 如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源， 使试验机停止工作，排除故障后才可以开机使用。 10.8 试验机保养 10.8.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再 擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。 10.8.2 每次试验后活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。 10.8.3 试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。 10.8.4 应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。 11. 试验机的使用
5
上下压盘间最大距离（带上下压板）㎜
6
扁试样夹持范围（mm）
7
圆试样夹持直径（mm）
8
上、下压板尺寸（mm）
9
下横梁调整速度约（mm/min）
3. 工作条件 试验机应在下列条件下正常工作；
a. 室内温度在 10~35℃范围内；
b. 相对湿度≤80%；
600 12～600 ±1% 500 400 0~15 Φ13~Φ40 Φ120 150
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c. 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中； d. 在稳固的基础上正确安装；
4. 构成
该机由主机、电控柜、伺服油源、夹紧油源、计算机、打印机等几部分组成。本机主要构 成部分介绍：
a. 主机：对试样进行加荷的工作装置。 b. 伺服油源：机器的动力源和控制的执行部分。 c. 夹紧油源：为夹紧动作提供动力并且是夹紧松开的执行机构。 d. 计算机（包括 AD 转换卡）：对试验数据进行采集、放大、显示、处理和打印的装置，
10.5 润滑 可在下横梁螺母与丝杠上涂抹润滑脂（二硫化钼为好），使丝杠与丝母得到润滑。将工作
台升起，给链轮、链条注入机油润滑。
10.6 油泵的初次运转 按下“电源开”并且按“伺服油泵开”，启动油泵电机，观察电机的转向是否与油泵的标
识相符，若不符，请专业电气人员将电源中的两根线相调换，使电机转向与油泵的标识相符。 初次使用时，由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是给伺
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微机控制电液伺服万能试验机
使 用 说 明 书
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1. 适用范围
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本试验机采用油缸下置式主机，自主研发的带有负荷适应阀的伺服油源和双通道全数字放
10.3 灌油与排油
液压油应选用 46 号抗磨液压油的混合油液。 灌油时旋开油箱上方空气滤清器的上盖，可以看见铜丝网滤油器，通过此滤油器将油注 入油箱，注油量以侧面的液位计衡量。 排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气候条件可适当 缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。
10.4 接电 试验机的电气装置在控制柜内，供电电压为 380 伏。主机和控制柜之间的电路采用插头连
接，在引入电源线后，按动控制柜台面板上的“电源开”按钮，按“油泵开”按钮，观察槽轮 旋转方向是否与油泵标牌符号相符，各限位开关是否起作用。若槽轮旋向与油泵标牌符号不符， 则应由电气人员调整引入电源线。
试验结果是否准确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟 悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识。正确地操作试验机 能延长试验机的使用寿命。
11.1 零点的调整
应先开动油泵，使活塞自缸底升 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作步
油缸及活塞是主机的重要零件，他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和 油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度。
底座及工作台之间装有活塞位移检测装置，采用拉线式光电编码器，活塞推动工作台带 动拉线光电编码器轴随之转动，发出的脉冲信号由计算机进行采集、处理及屏幕显示。位移 测量的分辨率为 0.01mm。
天）。待水泥完全干燥后紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相 符合，如不符合应重新找正。
由于试验时振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
10.2 接管 在安装主机与油源相连接的软管时，应首先将软管头部用煤油洗净，保证头部清洁（软管
内部在出厂前已清洗干净）。 接头处应取用附带的“O”型圈装好，以防高压时渗油。
图 4 试样夹持
11.3.2 为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制 橡胶防护板，对下钳口座进行保护（图 5）。
可自做如上防护板避免拉伸试料断裂后碎屑掉入滑动面间
图 5 保护垫板
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6. 主机(见图 2)
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主机由底座（内装主工作油缸）、工作台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。工 作台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，工作通过传感器与工作活塞连接，这样，就形 成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉 伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是电机经减速器、链 传动机构、丝母丝杠副完成的。主机旁的按钮盒可以控制上下钳口的夹紧、松开和中横梁的 升降。
用寿命。因此，应当由专业人员进行。 试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的，
彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。 10.1.1 试验机安装就位及精度调整
试验机应安装在清洁、干燥、无振动而且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够 的空间，以便于进行试验和维修，制作基础时，应充分考虑。
非金属材料的拉伸，压缩，弯曲及剪切试验。广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、
质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
2. 主要规格、技术参数和技术指标（主机及液压系统）
序号 项 目 名 称
技术参数
1
最大试验力（kN）
2
全程不分档，量程范围（kN）
3
示值精度
4
拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）㎜
7 油源及液压原理
7.1 伺服油源系统 伺服油路由油箱、油泵电机组、高压滤油器、网式滤油器、单向阀、电液伺服阀、电磁换
向阀、阀块等组成。 伺服油路液压原理: 油泵电机组输出的液压油通过单向阀，高压滤油器进入阀块内的压
差阀和阀块上的伺服阀。控制系统根据试验输入控制伺服阀的开口大小从而自动控制试验进 程。 7.2 夹紧油源系统
是试验过程的控制部分。 本说明书将在后面的章节中对主机、电控柜、油源等进行详细的介绍和说明，微机系统的 内容则在其相关说明书中提供(参见随机光盘)。 图 1 为 WAW-600D 试验机外观及地基图。
5. 工作原理
接通电源，试验机开始工作。伺服油源系统内电机旋转，带动油泵工作，排出具有一定压 力的高压油。经过伺服阀进入工作油缸，推动工作活塞上升，通过传感器顶起工作台，工作台 通过立柱带动上横梁上升。
夹紧油路由油箱、送油阀、叠加式溢流阀、电磁换向阀等组成。 夹紧油路液压原理：油泵输出的液压油经过送油阀的回油进入阀块，通过控制电磁换向 阀换向可使油液分别进入上下横梁中夹紧油缸的夹紧腔或松开腔，以实现试样的夹紧和松开。 叠加式溢流阀可调整夹紧的系统压力。
8 电气部分
4
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大器以及 PC 机控制器，实现了试验机的试验力、试样变形和活塞位移等参量的闭环控制；控制软件包
采用了计算机虚拟仪器技术，实现了试验力、试验力峰值、活塞位移、试样变形及试验曲线的屏幕显
示；控制模式智能设置专家系统使用户具有了自主设置控制模式的能力；另外，该软件包还实现了符
合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228 要求的金属拉伸试验数据的自动处理。，可用于金属材料及
骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键盘或鼠标 进行操作的 1）试验力调零，峰值清零； 2）根据试验要求选择控制模式；
7
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3）选择自动程控时，编写自动控制程序； 4）自动程控时按“开始”，自动进行试验；手动控制时可调节手动调节旋钮人工进行试验。 5）试验结束后，保存试验数据，按“分析”按钮可对试验结果进行分析、计算。 6）打印试验报告。 7）若再进行下一次试验，必先使油缸复位。 注：有关试验软件的详细操作见“软件用户手册”（见随机光盘）。 11.3 拉伸试验（图 4） 11.3.1 做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。 将试样一端夹于上钳口；使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，安好引伸计，即可 开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳 口位置必须一致。
地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不准紧固地脚螺母（水泥干燥时间一般不少于 14~15
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服阀正电压信号，使活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段 时间，即可将空气排净，空气排净后，才能进行正式试验。 10.7 操作时必须注意事项： 10.7.1 如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油 泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 10.7.2 如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源， 使试验机停止工作，排除故障后才可以开机使用。 10.8 试验机保养 10.8.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再 擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。 10.8.2 每次试验后活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。 10.8.3 试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。 10.8.4 应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。 11. 试验机的使用
5
上下压盘间最大距离（带上下压板）㎜
6
扁试样夹持范围（mm）
7
圆试样夹持直径（mm）
8
上、下压板尺寸（mm）
9
下横梁调整速度约（mm/min）
3. 工作条件 试验机应在下列条件下正常工作；
a. 室内温度在 10~35℃范围内；
b. 相对湿度≤80%；
600 12～600 ±1% 500 400 0~15 Φ13~Φ40 Φ120 150
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c. 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中； d. 在稳固的基础上正确安装；
4. 构成
该机由主机、电控柜、伺服油源、夹紧油源、计算机、打印机等几部分组成。本机主要构 成部分介绍：
a. 主机：对试样进行加荷的工作装置。 b. 伺服油源：机器的动力源和控制的执行部分。 c. 夹紧油源：为夹紧动作提供动力并且是夹紧松开的执行机构。 d. 计算机（包括 AD 转换卡）：对试验数据进行采集、放大、显示、处理和打印的装置，
10.5 润滑 可在下横梁螺母与丝杠上涂抹润滑脂（二硫化钼为好），使丝杠与丝母得到润滑。将工作
台升起，给链轮、链条注入机油润滑。
10.6 油泵的初次运转 按下“电源开”并且按“伺服油泵开”，启动油泵电机，观察电机的转向是否与油泵的标
识相符，若不符，请专业电气人员将电源中的两根线相调换，使电机转向与油泵的标识相符。 初次使用时，由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是给伺
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微机控制电液伺服万能试验机
使 用 说 明 书
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1. 适用范围
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本试验机采用油缸下置式主机，自主研发的带有负荷适应阀的伺服油源和双通道全数字放
10.3 灌油与排油
液压油应选用 46 号抗磨液压油的混合油液。 灌油时旋开油箱上方空气滤清器的上盖，可以看见铜丝网滤油器，通过此滤油器将油注 入油箱，注油量以侧面的液位计衡量。 排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气候条件可适当 缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。
10.4 接电 试验机的电气装置在控制柜内，供电电压为 380 伏。主机和控制柜之间的电路采用插头连
接，在引入电源线后，按动控制柜台面板上的“电源开”按钮，按“油泵开”按钮，观察槽轮 旋转方向是否与油泵标牌符号相符，各限位开关是否起作用。若槽轮旋向与油泵标牌符号不符， 则应由电气人员调整引入电源线。
试验结果是否准确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟 悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识。正确地操作试验机 能延长试验机的使用寿命。
11.1 零点的调整
应先开动油泵，使活塞自缸底升 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作步
油缸及活塞是主机的重要零件，他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和 油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度。
底座及工作台之间装有活塞位移检测装置，采用拉线式光电编码器，活塞推动工作台带 动拉线光电编码器轴随之转动，发出的脉冲信号由计算机进行采集、处理及屏幕显示。位移 测量的分辨率为 0.01mm。
天）。待水泥完全干燥后紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相 符合，如不符合应重新找正。
由于试验时振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后，应将有关零件加以紧固。
10.2 接管 在安装主机与油源相连接的软管时，应首先将软管头部用煤油洗净，保证头部清洁（软管
内部在出厂前已清洗干净）。 接头处应取用附带的“O”型圈装好，以防高压时渗油。
图 4 试样夹持
11.3.2 为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制 橡胶防护板，对下钳口座进行保护（图 5）。
可自做如上防护板避免拉伸试料断裂后碎屑掉入滑动面间
图 5 保护垫板
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6. 主机(见图 2)
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主机由底座（内装主工作油缸）、工作台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。工 作台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，工作通过传感器与工作活塞连接，这样，就形 成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉 伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是电机经减速器、链 传动机构、丝母丝杠副完成的。主机旁的按钮盒可以控制上下钳口的夹紧、松开和中横梁的 升降。
用寿命。因此，应当由专业人员进行。 试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的，
彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。 10.1.1 试验机安装就位及精度调整
试验机应安装在清洁、干燥、无振动而且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够 的空间，以便于进行试验和维修，制作基础时，应充分考虑。
非金属材料的拉伸，压缩，弯曲及剪切试验。广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、
质量检测中心和商品检验部门，是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
2. 主要规格、技术参数和技术指标（主机及液压系统）
序号 项 目 名 称
技术参数
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最大试验力（kN）
2
全程不分档，量程范围（kN）
3
示值精度
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拉伸钳口间最大距离（包括活塞行程）㎜
7 油源及液压原理
7.1 伺服油源系统 伺服油路由油箱、油泵电机组、高压滤油器、网式滤油器、单向阀、电液伺服阀、电磁换
向阀、阀块等组成。 伺服油路液压原理: 油泵电机组输出的液压油通过单向阀，高压滤油器进入阀块内的压
差阀和阀块上的伺服阀。控制系统根据试验输入控制伺服阀的开口大小从而自动控制试验进 程。 7.2 夹紧油源系统
是试验过程的控制部分。 本说明书将在后面的章节中对主机、电控柜、油源等进行详细的介绍和说明，微机系统的 内容则在其相关说明书中提供(参见随机光盘)。 图 1 为 WAW-600D 试验机外观及地基图。
5. 工作原理
接通电源，试验机开始工作。伺服油源系统内电机旋转，带动油泵工作，排出具有一定压 力的高压油。经过伺服阀进入工作油缸，推动工作活塞上升，通过传感器顶起工作台，工作台 通过立柱带动上横梁上升。
夹紧油路由油箱、送油阀、叠加式溢流阀、电磁换向阀等组成。 夹紧油路液压原理：油泵输出的液压油经过送油阀的回油进入阀块，通过控制电磁换向 阀换向可使油液分别进入上下横梁中夹紧油缸的夹紧腔或松开腔，以实现试样的夹紧和松开。 叠加式溢流阀可调整夹紧的系统压力。
8 电气部分
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大器以及 PC 机控制器，实现了试验机的试验力、试样变形和活塞位移等参量的闭环控制；控制软件包
采用了计算机虚拟仪器技术，实现了试验力、试验力峰值、活塞位移、试样变形及试验曲线的屏幕显
示；控制模式智能设置专家系统使用户具有了自主设置控制模式的能力；另外，该软件包还实现了符
合国家标准《金属拉伸试验方法》GB228 要求的金属拉伸试验数据的自动处理。，可用于金属材料及
骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键盘或鼠标 进行操作的 1）试验力调零，峰值清零； 2）根据试验要求选择控制模式；
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3）选择自动程控时，编写自动控制程序； 4）自动程控时按“开始”，自动进行试验；手动控制时可调节手动调节旋钮人工进行试验。 5）试验结束后，保存试验数据，按“分析”按钮可对试验结果进行分析、计算。 6）打印试验报告。 7）若再进行下一次试验，必先使油缸复位。 注：有关试验软件的详细操作见“软件用户手册”（见随机光盘）。 11.3 拉伸试验（图 4） 11.3.1 做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。 将试样一端夹于上钳口；使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，安好引伸计，即可 开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳 口位置必须一致。