设备名称300kN电液伺服万能试验机

电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。

它是提高线材质量的重要手段。

文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。

标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。

2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。

2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。

主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。

基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。

传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。

液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。

主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。

底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。

如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。

试台、光杠、上横梁组成另一个框架。

在试台与下横梁之间装压缩夹具。

在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。

主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。

产品名称：WE-300B微机控制万能试验机，300KN万能试验机,300KN数显万能试验机，30吨万能试验机
[产品名称] 万能试验机
一、[产品简介 ]WE-300B微机控制万能试验机，适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。

二、WE-300B微机控制万能试验机性能特点：本机采用液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便，工作稳定可靠、试验精度高、加载平稳的特点。

整机外型简洁，试验空间可调整。

测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。

能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999
国家标准的技术参数要求。

在液晶显示屏上显示力值、加荷速度、峰值、加荷曲线等，数据处理可进行打印。

三、WE-300B微机控制万能试验机主要技术参数：
1、型号规格 WE-300B
2、测量范围(kN) 0-300
3、示值准确度(%) ±1
4、压缩面最大间距(mm) 600
5、拉伸最大间距(mm) 600
6、活塞行程(mm) 150
7、圆试样夹持直径(mm) φ10-32
8、扁试样夹持厚度(mm) 0-15 0-30 0-40
9、弯曲试验支点距离(mm) 30-300
10、主机外型尺寸(mm) 650×600×1900。

电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。

电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。

适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。

电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。

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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。

假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。

电液伺服疲乏试验机：料子耐久性的“耐力测试者”在料子科学和工程领域，对料子和结构在反复载荷作用下的耐久性进行评估是一项紧要的技术任务。

电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，以其优化的试验原理、高精度和强大的试验本领，在料子和结构耐久性研究中发挥侧紧要作用。

本文将介绍该产品的原理、用途及其在料子科学中的应用。

电液伺服疲乏试验机紧要用于对料子和结构进行反复载荷作用下的耐久性测试。

它的工作原理基于电液伺服掌控技术。

试验机通过电液伺服掌控系统，精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数。

在测试过程中，试样受到周期性的载荷作用，模拟实际工作环境中的疲乏载荷。

通过监测试样的响应，如应变、位移和裂纹扩展等，可以评估料子和结构的耐久性。

该产品具有以下特点：1.高精度：该产品采用高精度的电液伺服掌控系统，能够精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数，满足各种耐久性测试的需求。

2.强大的试验本领：该产品通常具有较大的载荷范围和试验频率范围，能够模拟各种多而杂的工作环境，满足不同料子和结构的耐久性测试需求。

3.多种试验模式：该产品可以进行各种疲乏试验，如正弦波疲乏试验、三角波疲乏试验、随机载荷疲乏试验等，满足不同试验需求。

4.数据手记和分析：该产品通常配备有数据手记和分析系统，能够实时监测试样的响应，并进行数据分析和处理，供应认真的试验结果。

5.易于操作和维护：该产品操作界面友好，操作简便，便于非专业人员使用。

同时，结构紧凑，便于安装和维护。

总之，电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，具有高精度、强大的试验本领、多种试验模式、数据手记和分析以及易于操作维护等优点。

它为料子科学和工程领域供应了一种可靠的耐久性测试手段，有助于评估料子和结构的耐久性，优化设计和提高工程安全性。

随着科技的不绝进步和料子科学的需求日益增长，该产品的应用将越来越广泛，为料子研究和工程发展供应强大的支持。

300kn万能试验机——试验机创新研究中心所谓300kn万能试验机，就是最大试验压力可达到300kn的万能试验机，选型试验机的时候，一般要明确最大试验机压力，以此来选择相对应的型号。

300kn万能试验机是一种常用机型，济南锐玛公司作为常生产设备，厂区有备货，可以购买即可发货。

一、300kn万能试验机变形测量技术参数：变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。

测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。

示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。

示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。

300kn万能试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。

试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。

分辨率越大，测量结果越精确。

二、300kn万能试验机的工作条件：1、环境温度在10－30℃之间2、相对湿度≤80％3、在稳固的地基或工作台上，正确安装4、周围无振动源和腐蚀性物质5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±5％三、2008版新标准中300kn万能试验机的变化：国家质量监督检验检疫总局、国家标准管理委员会于2008年6月份批准发布新标准gb/t 16491—2008《电子万能试验机》，本标准替代gb/t 16491—1996《电子万能试验机》，相比主要变化有:1）扩大了范围，将“电子式拉力试验机”和“电子式压力试验机”也纳入到本标准中（1996年版的第1章；本版的第1章）；2）删除了一条术语（1996年版的3.1）；3）修改了“表1符号”的部分内容（1996年版的表1；本版的表1）；4）修改了主参数系列部分内容（1996年版的第4章；本版的第4章）；5）取消了试验机分级中2级和3级两个级别（1996年版的5.2；本版的5.2）；6）修改了最大容量不大于5kn试验机同轴度的要求（1996年版的5.3.2.1；本版的5.3.2.1）；7）增加了弯曲压头和其两支承硬度的要求（1996年版的5.3.4.1；本版的5.3.4.1）；8）取消了允许移动横梁分级调速及相应分级数系的规定（1996年版的5.3.5.2；本版的5.3.5.2）；9）修改了0.5级试验机速度相对误差指标和速度检测时间的规定（1996年版的5.3.5.3、6.3.7；本版的5.3.5.2、6.3.9）；10）删除了有关标定值漂移、记录装置的内容（1996年版的5.4.1.4、5.4.3；本版的5.4.1.4）；11）修改了测力系统零点相对误差、鉴别力阈、零点漂移技术指标和计算方法（1996年版的5.4、6.4；本版的5.4、6.4）；12）增加了控制系统技术要求和测量方法的规定（本版的5.7和6.7）；13）增加了计算机数据采集系统的技术要求和检测方法的规定（本版的5.8和6.8）；14）修改了引伸计部分技术指标，增加了引伸计分辨力的要求（1996年版的5.5；本版的5.5）；15）修改了有关电气设备和装配质量的技术要求、增加了有关机械安全的规定（1996年版的5.9；本版的5.9和5.13）；16）修改了同轴度自动检测仪准确度的要求（1996年版的6.2；本版的6.2）；17）修改了试验机同轴度检测的部分内容（1996年版的6.3.1；本版的6.3.3）；四、300kn万能试验机的夹具特点：a．我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。

电液式压力试验机说明书一、电液式压力试验机用途电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。

最大载荷300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。

二、压力试验机技术参数1、最大载荷 300KN2、测量范围 0-300KN3、压力板间净距 390mm4、上下压板尺寸150mm×200mm5、活塞直径×最大行程Φ125mm×80mm6、油液最高压强 25MPa7、准确度±1%8、电源 380V（50HZ）9、电机功率 0.75kW10、活塞的最大上升速度＞60mm/min11、活塞的自由回落速度＞35mm/min12、试验机噪声≤72dB（A）13、外形尺寸（长×宽×高）860mm×400mm×1280mm14、整机重量 450㎏三、电液式压力试验机构造本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。

（见图一）1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。

这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。

2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。

3、油泵（见图三）本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。

油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。

电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。

首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。

它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。

机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。

液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。

传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。

控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。

其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。

在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。

然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。

在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。

当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。

通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。

最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。

它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。

通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。

同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。

通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。

电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。

本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。

2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。

3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。

4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。

三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。

2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。

3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。

四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。

2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。

3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。

五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。

2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。

3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。

4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。

5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。

6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。

六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。

2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。

3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。

七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

一、产品简介：该300KN万能拉力试验机主要用于金属、非金属材料在常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等项的静态力学性能测试分析研究，根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据，试验系统可自动求取最大力、最大变形、拉伸强度、定伸强度（可自定义多种参数）、撕裂强度、断后延伸率、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，系统软件基于WINDOWS操作系统作为平台，运行速度快，操作简单，测控软件可按用户要求扩展功能，可满足不同材料的试验测量需要。

二、技术参数：可选规格型号：FL4104,FL4204,FL4304,FL5504,FL5105,FL5205,FL5305，FL5605；1 、试验机试验力：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN、600KN；2 、准确度（精度）等级:0.3级/0.5级；3 、配置可选的馥勒液压拉伸试验夹具、平推对夹试验夹具、复合材料拉伸压缩剪切试验夹具、全自动引伸计、接触式引伸计、非接触式引伸计、视频引伸计附件等；4 、FULETEST测控软件及用户界面：WINDOWS计算机操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；5 、手动液晶便携操控装置，符合人体工学，液晶显示，便于调整试验机位置等；6 、试验过程及测量、显示、分析、控制等均由馥勒微机控制系统完成；7 、试台返回：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）；8 、多种安全保护装置：馥勒科技测试软件自动诊断、电子限位、急停装置等；9 、拉伸试验机可选配馥勒拉伸试验夹具如手动拉伸试验夹具、液压拉伸试验夹具、对夹拉伸试验夹具、气动拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、剪切试验夹具等。

三、产品特点：1 、主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；2 、多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温试验炉装置等；3 、适用产品：橡胶塑料、高分子材料、复合材料、陶瓷材料、纤维材料、金属棒材、板材、螺纹钢及紧固件、混凝土、水泥、砖块等；4 、适用行业：用于金属材料、复合材料、建筑工程、建材、机械制造、石油化工、航空航天、高铁地铁、大专院校、科研机构、技术监督、质检站所等领域。