1 注塑件及喷涂件外观检验通用规范V1.0

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注塑件及喷漆件外观检验通用规范V1.0 内部机密

2009-2-27 华为机密，未经许可不得扩散第1页, 共13页 DKBA

华为技术有限公司内部技术规范

DKBA2230-2009.01

注塑件及喷漆件外观检验通用规范V1.0

2009年01月17发布 2009年02月01日实施

华为技术有限公司

Huawei Technologies Co., Ltd.

注塑件及喷漆件外观检验通用规范V1.0 内部机密

2009-2-27 华为机密，未经许可不得扩散第2页, 共13页目录

1 目的.................................................................................................................................................5

2 范围.................................................................................................................................................5

3 产品检视环境及缺陷代码表..........................................................................................................5

3.1产品检视环境................................................................................................................................5

3.2缺陷代码表....................................................................................................................................6

4 外观等级面划分及术语..................................................................................................................6

4.1外观等级面定义............................................................................................................................6

4.2术语................................................................................................................................................6

5 注塑件外观缺陷定义及等级划分..................................................................................................7

5.1同色点............................................................................................................................................7

5.2异色点............................................................................................................................................7

5.3缩水................................................................................................................................................7

5.4熔接线............................................................................................................................................8

5.5填充不足........................................................................................................................................8

5.6毛边................................................................................................................................................8

5.7流纹、银条、白印、拉模、应力纹............................................................................................8

5.8变形................................................................................................................................................9

5.9烧伤、碰伤....................................................................................................................................9

5.10修饰不良......................................................................................................................................9

5.11细划伤..........................................................................................................................................9

5.12硬划伤..........................................................................................................................................9

5.13脏污............................................................................................................................................10

5.14咬花缺陷....................................................................................................................................10

5.15光泽不良....................................................................................................................................10

6 喷漆件外观缺陷定义及等级划分................................................................................................10

6.1同色点..........................................................................................................................................10

6.2异色点..........................................................................................................................................11

6.3细划伤..........................................................................................................................................11

6.4硬划伤..........................................................................................................................................11

6.5积漆..............................................................................................................................................11

6.6桔纹..............................................................................................................................................12

涂装件外观检验通用规范

基准类三级文件

适用范围：社内

标题涂装件外观检验通用规范编号：

页码：1/7

变更履历

版本修订

章节更改前更改后制定/修订日期 NO. 内容 NO. 内容

A0 新制定 2009.07.03

NO. 接受部门份数备注

制定部门作成确认承认

品质课张皎张皎基准类三级文件

适用范围：社内

标题涂装件外观检验通用规范编号：

页码：2/7

1．目的：

明确和规范公司涂装产品的表面检验标准，以确保生产和检验有章可循，确保产品受入检验及出荷品质符合行业及客户要求。

2．适用范围：

本标准适用于公司所有涂装品的受入检验，完成品检验，以及外协供应商。

3.职责

3.1品质部：依本标准进行检验与测试；

3.2物流部（仓库）依本标准进行仓存。

4．表面等级

A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面或商标文字和图案丝印表面。

B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面。

C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。

5．检验条件

5.1 检验亮度：400-800 Lx，相当于室内自然光或40W 日光灯。

5.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°。有多个面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）

5.3 检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mm。

A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 400-500 mm，目视时间约6 秒。

B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离 500-700 mm，目视时间约4 秒。

外观通用检验规范

文件编号

XP/WI-QD-013

制订日期 2016.11.3

文件名称外观通用检验标准制订部门品管部

类别 ■新制定 □修订 □废止版次 A1 页次 1/6

修订记录版本修订日期核准审查制订

A1 2016年 11 月 3日

年月日

1、目的

建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。

2、适用范围

1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。

2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。

3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准

根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。

3.检验要求

3.1环境照度： 300-700LUX，自然光或日光灯下。观察时间5S

3.2观察距离：

3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

1级 2级 3级

A面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm

B面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm

C面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm

文件编号

XP/WI-QD-013

制订日期 2016.11.3

文件名称外观通用检验标准制订部门品管部

类别 ■新制定 □修订 □废止版次 A1 页次 2/6

修订记录版本修订日期核准审查制订

A1 2016年 11 月 3日

年月日

4.缺陷定义：

注塑件外观标准

版次制订或修订日期

制订或修订页码制订或修订重点记录

A 2023.12.1

首次发布

制订

审核

批准

日期 2023.12.1 日期

日期 1 目的

规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。

2 范围

适用于注塑件的外观的检验。

3 定义

3.1外观面

3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。

3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。

3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。

3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。

3.2不良缺陷

序号名称概念

3.2.1 缩水在注塑过程中，由于制品壁厚度或增强材料分布不均，产生热传导差异引起制品内部出现压力差，从而在制品表面上出现的凹陷现象。

3.2.2 顶白

拉白制品在脱模时，因局部不顺畅而造成制品局部受力过大引起制品外表白色现象。

3.2.3 变形受力塑料解除施加应力后所保留的那部分变形。

3.2.4 熔接痕模制品上由于两股或两股以上物料流在一起形成的条痕。

3.2.5 合模线定模与动模或滑块结合部分在制品上形成的痕迹

3.2.6 麻点由于模具上的细小针孔，从而造成制品上出现的点状凸起。

3.2.7 流纹塑料胶液在模具型腔内流动时留下的痕迹。

3.2.8 缺料模制品不十分饱满的状态。

3.2.9 混色点在制品上不同于制品本身颜色的其他杂色点。

3.2.10 毛边塑料胶液在冲填型腔时，从定模和动模或滑块的结合部分挤出而形成的料边。

3.2.11 色差在不同时间或不同机台上注塑成型的同一种制品或需相互配合的制品之间存在的颜色差异。

3.2.12 划伤碰伤由于锋利的其他物品对制品的碰撞而造成制品的表面。 4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。

产品外观检验标准

编号: 版本：A/1.0

产品外观检验标准口

1、目的：

作为塑料件进料及生产制程的检验作业规范及依据，籍此提升品质；

2、范围：

适用于塑料件喷漆、印刷的检验，本规范也可适用于五金等材料的喷漆、电镀、印刷；

3、责任：

3.1 IQC/IPQC :执行此规范；

3.2品质主管：监督此规范的正确执行；

4、内容：

4.1抽样依据：抽样计划按 GB2828正常单次抽样一般检验H级水平；

4.2缺陷等级判定：严重缺陷（CR）: 0 主要缺陷（MA） : 1.0 次要缺陷（Ml） : 1.5

4.3作业标准：

4.3.1检测条件：在40W日光灯或自然光线下，眼睛与被测物成 450角，距离40〜50cm,目视3〜6秒;

4.3.2检测区域说明：A区指正面或上面；

B区指侧面；

C区指背面或底部；

D区指内部及隐藏面;

序号检验项目检验依据检查内容方法 CR MMI

1 外观检查样品

/承认书

/塑胶件检验规范

/喷漆电镀印刷检验

规范 1、不允许混料或错料及用错料；目视 *

2、不允许断裂、裂纹；

3、不允许变形、翘曲；

4、不允许有感刮伤（碰伤、压伤、工具加工损伤皆属于）；

5、不允许缺料；

6、有表面处理的部件不允许漏失 /缺失或多出；目视

8、不允许颜色有色差；

9、不允许部件表面的光洁度、纹路不同；

10、不允许有毛边；

11、不允许塑胶缩水（凹痕）、顶白、气泡；

12、不允许塑胶浇口过长或批 /剪至过短；

13、不允许无感刮伤；

14、不允许有流痕、起皱、及明显的线状痕迹；

15、不允许有黑点、色点、异色、杂质；目视

2 特殊检验 /可靠度实验规范根据产品性状做特殊检验，必要时送 5~10PCS样品于试验测试，实验

项目按《可靠度实验规范》按试验

要求 *

备注：以上检验项目的具体实施及参数设置主要按《塑胶件检验规范》及《喷漆、电镀、印刷检验规范》标准。

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