注塑产品外观检验标准

注塑产品检验标准书一、引言。

注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。

为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。

二、外观质量检验。

1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。

2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。

3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。

三、尺寸精度检验。

1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。

2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。

3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。

四、物理性能检验。

1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。

2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。

3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。

五、化学性能检验。

1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。

2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。

3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。

六、总结。

通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。

注塑类产品检验标准注塑类产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。

为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对注塑类产品进行检验和评估。

本文将介绍一些常见的注塑类产品检验标准，以供参考。

首先，注塑类产品的外观质量是一个重要的检验指标。

外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、尺寸和形状等方面。

对于不同类型的注塑产品，其外观质量的要求也有所不同。

一般来说，产品表面不应有明显的气泡、砂眼、裂纹、变色等缺陷，尺寸和形状应符合设计要求。

在检验时，可以使用目视检查、尺寸测量仪器等方法进行评估。

其次，注塑类产品的物理性能也是需要检验的重要内容之一。

物理性能包括产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性等指标。

不同类型的注塑产品对这些性能的要求也有所不同。

例如，一些工程塑料制品需要具有较高的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。

而一些日常生活用品则需要具有较好的耐磨性和耐候性，以延长其使用寿命。

因此，在检验时需要根据产品的具体用途和要求，选择合适的检测方法和标准进行评估。

另外，注塑类产品的化学性能也是需要重点关注的内容。

化学性能包括产品的成分、成型工艺、添加剂使用等方面。

不同的原料和添加剂对产品的性能和安全性都会产生影响，因此需要进行严格的化学成分分析和成型工艺评估。

此外，一些特殊要求的产品还需要进行有害物质的检测，以确保产品符合相关的环保和安全标准。

最后，注塑类产品的包装和标识也是需要进行检验的重要内容。

产品的包装应符合相关的运输和储存要求，能够保护产品不受损坏。

产品的标识应明确、准确，包括产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便对产品进行追溯和管理。

综上所述，注塑类产品的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。

通过严格的检验和评估，可以确保产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。

希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关人士有所帮助，也希望行业能够进一步完善相关的检验标准，提高产品质量和安全性水平。

注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。

随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。

一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。

在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。

2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。

在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。

3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。

在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。

4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。

在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。

5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。

以上是注塑件外观检验的主要标准。

需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。

同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。

二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。

橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/121. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。

2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。

3.4.检验条件及步骤：4.1 检验条件检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm灯光：800～1200lux 白炽灯 检验时间：注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准2/124.2检验步骤5.注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准3/126.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数：7.抽样水准：按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。

8.Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准4注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验9.检验内容及标准：9.1 包装标识检查：①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准5/12②包装完好，外包装无破损，内包装无散落，缺陷等级MA。

1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。

2范围适用于注塑件的外观的检验。

3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。

3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。

3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。

3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。

4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。

5内容6检验方法6.1受检产品应考虑其正常使用安放位置，注意区分A、B、C面。

根据第5节外观判定规范来判定。

各项检验条件如下：6.1.2检验灯光:检验灯光应为≥3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜40Omm范围内。

6.13物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜45Omm范围内（一臂之长）。

6. 1.4观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

6.2在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时•，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.1.4观察时间限制。

但在正常的30OnIn1距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷。

拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。

此外请注意：A.肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。

B.必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。

7相关文件：无8涉及表单：无。

注塑件外观检验标准注塑件外观检验标准招聘广告作业指导书塑料件外观检验规范编号：HWJS-7004第二版第一次修改生效日期：1.目的及适用范围：本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照文件：本检验规范参照《检验和试验工作手册》。

3.内容：3.1 术语：1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5.缺料：产品某个部位不饱满。

6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。

9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。

10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

17.露底：该喷没喷的部位称露底。

18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。

21.泛白：涂膜表面呈气雾状。

22.污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

文件控制印章副本发放部门☐营业部☑品证部☑装配☐项管☐行政部☐财务报关☑采购部☑注塑部☑清洁胶☑货仓☐厂机部□SMD☑PMC ☑工程部☑喷油丝印☐工模部☐电脑课☑IMDPATH:G:\DOCCON\TS16949工作指引\KS-QMD-002.DOC如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。

一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。

二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。

三、内容3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、伤、油污、表面积灰等；3.2金属部件一般外观判定标准；3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准；3.4组装件一般外观判定要求及标准；3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。

3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准3.8 汽车内饰件外观检验标准四、定义：无五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准5.1注塑产品通用检查标准见附表(1)5.2 金属部件的一般判定基准：5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。

5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。

5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受.5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。

5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。

5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。

5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A”5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。

注塑件外观检验标准注塑件是一种常见的塑料制品，它广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。

由于注塑件的外观质量直接影响产品的美观度和质量感，因此外观检验对于注塑件生产至关重要。

本文将介绍注塑件外观检验的标准和方法，希望能够对相关行业提供一些参考和帮助。

首先，注塑件外观检验的标准主要包括以下几个方面，表面缺陷、尺寸偏差、色泽一致性、图案和标识等。

在进行外观检验时，需要对这些方面进行全面的考虑，确保产品的外观质量符合要求。

表面缺陷是注塑件外观检验中需要重点关注的内容之一。

常见的表面缺陷包括气泡、热流痕、流痕、水痕、白点、黑点等。

这些表面缺陷会直接影响产品的外观质量，因此在进行外观检验时，需要对这些缺陷进行认真的观察和判定。

同时，还需要根据产品的具体要求，对表面缺陷的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。

除了表面缺陷外，尺寸偏差也是注塑件外观检验中需要重点考虑的内容之一。

尺寸偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在进行外观检验时，需要对产品的尺寸进行精确的测量和判定。

同时，还需要根据产品的具体要求，对尺寸偏差的允许范围进行明确的规定，以便进行合理的判定。

此外，色泽一致性、图案和标识也是注塑件外观检验中需要考虑的内容之一。

色泽一致性是指产品表面颜色的均匀性和一致性，图案和标识是指产品表面的图案和标识是否清晰完整。

在进行外观检验时，需要对这些内容进行认真的观察和判定，确保产品的色泽一致性、图案和标识符合要求。

在进行注塑件外观检验时，需要使用一些专业的检验设备和工具，如显微镜、卡尺、色差仪等。

同时，还需要进行严格的检验记录和报告，以便对产品的外观质量进行全面的评估和分析。

总之，注塑件外观检验是保证产品外观质量的重要环节，只有通过严格的检验和控制，才能生产出外观优良的注塑件产品。

希望本文介绍的注塑件外观检验标准和方法能够对相关行业提供一些参考和帮助，促进产品质量的提升和行业的发展。

1.目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。

2.适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品3.过程描述3.1缺陷划分3.1.1严重缺陷（CR）对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。

如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。

3.1.2主要缺陷（MA）产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。

如刮花、异色严重等。

3.1.3次要缺陷（MI）轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。

即除了CR、MA之外的缺陷。

如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。

3.2表面等级划分A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面3.3塑胶件表面缺陷定义1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。

8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。

9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。

文件控制印章副本发放部门☐营业部☑品证部☑装配☐项管☐行政部☐财务报关☑采购部☑注塑部☑清洁胶☑货仓☐厂机部□SMD☑PMC ☑工程部☑喷油丝印☐工模部☐电脑课☑IMDPATH:G:\DOCCON\TS16949工作指引\KS-QMD-002.DOC如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。

一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。

二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。

三、内容3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、伤、油污、表面积灰等；3.2金属部件一般外观判定标准；3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准；3.4组装件一般外观判定要求及标准；3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。

3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准3.8 汽车内饰件外观检验标准四、定义：无五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准5.1注塑产品通用检查标准见附表(1)5.2 金属部件的一般判定基准：5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。

5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。

5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受.5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。

5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。

5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。

5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A”5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。

注塑零件检验标准一、尺寸精度●测量工具：使用卡尺、千分尺、塞规等测量工具对零件的尺寸进行精确测量。

●尺寸精度要求：●零件的主要尺寸应符合设计图纸要求，公差范围符合企业标准。

●配合尺寸应符合设计要求，公差范围应保证配合性能。

表面粗糙度：零件表面粗糙度应符合设计要求，一般表面粗糙度Ra值应在0.4~1.6μm之间。

二、外观质量●外观质量要求：●零件表面应光滑、平整，无划痕、凹陷、气孔、杂质等缺陷。

●零件边缘应切割整齐，无毛刺。

外观质量检查方法：目视、手触、放大镜观察等。

三、颜色和光泽1.颜色要求：零件颜色应符合设计要求，色泽均匀一致。

2.光泽度要求：零件表面应具有一定的光泽度，无明显光泽不均现象。

3.检查方法：目视、色差计等。

四、硬度1.硬度要求：零件硬度应符合设计要求，一般硬度范围在邵氏硬度A 70~90之间。

2.硬度检查方法：使用硬度计进行测量。

五、韧性1.韧性要求：零件应具有一定的韧性，在受到冲击时不易破裂。

2.韧性检查方法：使用冲击试验机进行冲击试验。

六、耐腐蚀性1.耐腐蚀性要求：零件应具有一定的耐腐蚀性能，能适应各种环境条件。

2.耐腐蚀性检查方法：根据零件使用的环境条件，采用化学腐蚀试验或盐雾试验等方法进行检测。

七、配合尺寸1.配合尺寸要求：与零件配合的尺寸应符合设计要求，保证配合性能。

2.配合尺寸检查方法：使用配合尺寸测量工具进行测量。

八、标识和标记1.标识要求：零件上应有生产批次号、材质等标识，以便追踪和管理。

2.标记要求：根据需要，零件上应有必要的标记，如产品名称、型号、生产日期等。

3.标识和标记检查方法：目视或使用标识读取设备进行识别。