No.处理意见以下由供应商填写：（请在1个工作日内回复对策报告。）结论：答复人:批准人:是否日期执行人结案判定措施执行情况及效果2、供应商回复必须由公司分管质量的经理以上人员审批，不能单纯由质量部门签出。审批对于异常等级为严重的，需由诺西欧IQC确认改进结果：1、供应商回答日期: 请在1个工作日内回复，若暂时无法对策，请先回复①②③内容报告回答注意事项： ①贵公司的库存数多少、采用全检或抽检；确认结果、OK品标识如何完成日异常描述:以下内容的对策报告，IQC对改善对策落实情况进行跟进和是否结案的判定。不良数抽查数总数量日期 IQC 制程中 QA 其它：发现日期确认发现场所审核④对策分析：包括发生对策、流出对策不良率发文单位深圳市诺西欧电子有限公司送货单号订单号供应商要求回复日期：供应商进料品质异常改进报告物料名称型号来料日期严重：IQC将不良情况反馈给供应商，并跟进供应商做相对应的改善，供应商应在2个工作日内回复执行人异常处理要求：执行人完成日日期一般：IQC将不良情况反馈给供应商，供应商内部改善，无需回复改善报告。采购部质量部完成日挑选 拒收 特采 其它拟制完成日执行人②原因分析：包括发生原因、流出原因③横向展开确认：类似物料品有无同样问题
质量管理：制程异常处理规定
1.目的
为确保在生产过程中出现不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期使用或交付，特制定本规范，提供客户良好的质量保证，提高客户满意度。
2.范围
适用本公司生产的所有产品，制程生产、制程检验、出货前检验等岗位发现的不满足标准要求之产品。
3.定义
3.1严重缺点(CRI)：严重影响产品功能以致无法使用，或违反法律法规，或造成使用之人身安全之缺点
3.2主要缺点(MAJ)：其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标
3.3次要缺点(MIN)：产品之使用性能也许实质上不致减低其期望目的或虽然与设定之目标有差异，但在产品使用与操作上，并无多大影响。
3.4重要原材料定义为：液晶屏、触摸屏+控制卡、AD板、恒流板、适配器、主板、高压板、OPS、扬声器、内存、硬盘、WIFI+4G+天线类、摄像头+MIC类、风扇、液晶+TP全贴合类。其余为一般材料。
3.5制程异常划分如下两类：
A.同一生产订单材料上线率超过规定； ①同一订单同材料料号相同问题点：≥50套产品，一般材料不良率≥10%，重要原材料≥5%；＜50套产品，一般材料不良数≥5，重要原材料不良数≥3；
②同订单同材料料号累计问题点：≥50套产品，一般材料不良率≥20%，重要原材料≥10%；＜50套产品，一般材料不良数≥10，重要原材料不良数≥6；
B.同一生产订单在对半成品、成品检验过程中所发现的不良率超过规定；
①同一订单相同问题点：≥50套产品，性能不良率≥5%，外观不良≥10%；＜50套产品，性能不良数≥3，外观不良数≥5；
4.职责
4.1品质部：
4.1.1负责执行生产首件、制程巡检、成品的检验作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；
4.1.2对制造部所发现的不良进行判定，符合以上3.5项A、B类的异常应开立《制程品质异常报告单》；
4.1.3对异常批次不良品做标识、隔离；
制程质量异常处理办法
一、适用范围
本办法适用于质量异常处理工作。
二、制程质量异常情况
1、不合格率高或发现严重缺陷。
2、控制图曲线有连续上升或下降趋势时。
3、进料不合格。
三、制程检验员在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时纠正措施并填写异常处理单通知品质部。
四、填写异常处理单需注意事项
1、非量产者不得填写。
2、同一异常已填单后在24小时内不得再填写。
3、详细填写，尤其是异常内容以及临时纠正措施。
4、如本部门就是责任部门，则先确认。
五、品质部设立管理薄登记并判定责任单位，通知其妥善处理；品质部无法判定时，则会同有关部门共同判定。
七 、确认责任部门后应立即调查质量异常原因（如无法查明原因则会同有关部门研商），并拟定纠正预防措施，经最高管理者核准后实施。
七、品质部对纠正及纠正预防措施实施情况进行检查，了解现状。如仍发现异常，则再请责任部门调查，重新拟订纠正预防措施；如已改善，应向最高管理者报告并归档。
制程品质异常处理规定 文件阶层 三阶文件 文件编号
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1. 目的
为规范本公司制程品质异常的处理流程，明确质量异常及时处理、报告内容的填写与发行，提高质量异常的处理时效，确保制程中的产品品质得到有效控制.
2. 适用范围
适用于公司内所有质量异常问题的提出、处理、执行、验证等.
3. 定义
3.1 一般异常的定义：
3.1.1 产品在制程生产时一小时出现功能不良、尺寸不良、装配不良，不良率超过3%；
3.1.2 产品在制程生产时一小时出现外观不良，生产300pcs及以上总不良率超过5%；300pcs以下总不良率超过7%
3.1.3 产品在制程中出现安全性隐患；
3.1.4 制程中出现物料来料不良超过5%（特采物料除外）；
3.1.5 工序漏做、做错或混料.
3.2 严重异常的定义：
3.2.1 制程同一时间段，不良超过10%且无有效改善措施，不良有明显上升趋势；
3.2.2 产品出现有安全隐患且不能有效筛选；
3.2.3 物料不良且无法加工或挑选使用；
3.2. 4 重大质量问题（安全测试不通过、客户端有相关投诉且该产品在线生产且无明确的纠正预防措施）不能在产线得到相关的筛选.
3.2.5 批量性不良（不良超过20%）.
4. 职责
4.1 生产部: 负责制程异常的发现、反馈，不良品的区分、处理及制程失控造成的异常原因分析、纠正预防措施的制定和执行；
4.2 研发部：
4.2.1负责制程异常因工艺、作业标准、包装技术问题造成的不良的产品处理、原因分析及纠正预防措施的拟订和执行以及有效措施标准化文件的建立.
4.2.3对生产员工操作进行指导，对异常原因进行分析，并对工艺问题进行改善.
4.3 工程部
4.3.1负责品质异常中牵涉到的设备异常的设备维修、原因分析、原因改善，以及相关措施的执行.
4.4 品质部：
4.4.1 IPQC：对整个生产过程进行监控，将车间发生的异常向有关部门进行汇报，对不良品进行标识和隔离，对改善行动进行跟踪、监督以及改善后数据的收集、反馈
