ZCM-DA1203A磁粉探伤仪技术规格书

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~ 1 ~ 磁粉探伤作业指导书

HTFA/QC—03

磁粉探伤作业指导书 磁粉探伤作业指导书 1 目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。

2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照执行。

3 引用标准 JB4730－94《压力容器无损检测》 GB／《无损检测名词术语》 GB3721－83《磁粉探伤机》

ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》

ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 凡从事================精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载==============

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~ 2 ~ 磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 校正视力不得低于，并一年检查一次。 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5

轮轴、轮对、车轴磁粉探伤技术规范(总22页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 6 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤

6.1 磁粉探伤机

6.1.1 磁粉探伤机应具备以下功能：

6.1.1.1 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机， 应具有手动和自动两种操作方式， 具备周向磁化、 纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。

6.1.1.2 微机控制系统还应具备以下功能：

6.1.1.2.1 能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、紫外线辐照度等主要技术参数进行实时监控和自动记录， 并设置有紧急停机

按钮。

6.1.1.2.2 具有磁悬液的高低液位、 过载、 欠流报警功能。

6.1.1.2.3 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。

6.1.1.2.4 具有探伤设备主要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。

6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。

6.1.2 磁粉探伤机应符合以下技术指标：

6.1.2.1 周向磁化电流 0 ～ 3 000 A 应连续可调纵向磁化电流 0 ～ 2

400 A 应连续可调。

6.1.2.2 通电磁化时间应为 1s ～ 3 s ， 停止喷淋磁悬液后应再磁化 2

次 ～ 3 次， 每次 0.5 s ～ 1.0 s 。

6.1.2.3 探测面的白光强度应不大于 20lx ， 紫外线辐照度应不小于 800

μ W/cm

2 紫外线波长范围 应在 320 nm ～ 400 nm 内， 中心波长为 365 nm 。 6.1.2.4 整机绝缘电阻 ≥ 2M Ω 。

6.1.2.5 退磁效果 ≤ 0.3 mT （ 3 Gs ）。

6.2 工艺装备

6.2.1 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。

6.2.2 车轴探伤时， 应配置起重吊运设备。

磁粉探伤机标准

简介

磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。磁粉探伤机是磁粉探伤的关键设备，用于产生磁场，并观察材料上是否出现磁粉堆积，以判断是否存在缺陷。为了确保磁粉探伤机的性能和使用安全，需要有相应的标准进行规范。

1. 总则

此标准适用于磁粉探伤机的设计、制造、调试和使用。它的主要目的是保证磁粉探伤机的性能和可靠性，以及操作人员的安全。该标准应与国家相关标准和技术规范相结合使用。

2. 术语和定义

2.1 磁粉探伤机

磁粉探伤机是一种能够产生磁场，并通过观察材料表面是否出现磁粉堆积来检测材料缺陷的设备。

2.2 磁粉堆积 磁粉堆积是指磁粉在材料表面或近表面堆积形成线、圆、点等形状的现象。

2.3 缺陷

缺陷是指材料表面或近表面的裂纹、气孔、夹杂物等不合格的部分。

3. 设计与制造要求

3.1 磁场生成

磁粉探伤机应能够产生均匀且适合探测的磁场，磁场的强度和分布应符合相关标准的要求。

3.2 磁粉供给系统

磁粉探伤机应配备可靠的磁粉供给系统，能够将磁粉输送到被检测材料表面，并能够控制磁粉的供给量和均匀度。

3.3 观测系统

磁粉探伤机应配备适合的观测系统，允许操作人员清晰地观察材料表面是否出现磁粉堆积，并能够提供足够的亮度和对比度。 4. 操作要求

4.1 操作人员培训

使用磁粉探伤机的操作人员应接受专业培训，熟悉磁粉探伤机的操作流程、注意事项和安全预防措施。

4.2 检测方法

磁粉探伤机的检测方法应符合相关标准和技术规范的要求，并且能够满足被检测材料的特定要求。

4.3 操作环境

磁粉探伤机的使用环境应满足相关标准和技术规范的要求，包括温度、湿度、噪声等方面的要求。

5. 维护和检修

5.1 维护计划

磁粉探伤机的使用单位应制定维护计划，定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。 5.2 故障排除

出现故障时，操作人员应按照设备维修手册的要求进行排除，必要时可请专门维修人员进行修复。

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磁粉探伤作业指导书

篇一：磁粉探伤作业指导书

1.范围

1.1该程序符合AMSE规范Ⅴ卷, Ⅰ卷和ASME B31.1的要求。

1.2磁粉探伤法是检验磁性金属材料表面或近表面的裂缝及其它缺陷的一种有效的方法。可以被该方法检验的缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。

1.3该工序推荐使用湿粉、磁轭法和连续法来检验焊缝及原材料表面的缺陷。

2. NDE人员要求

2.1 所有执行磁粉探伤的NDE 人员应当按照TMRP的《无损检验人员认证控制程序》认证。

2.2 NDEⅠ级应当接受NDE Ⅱ级和Ⅲ级认证人员的指导或监督。NDE 人员应将磁粉检验 报告 表中使用的测试结果和使用的技术数据存档，由NDE Ⅲ级人员审核。

3.参考文件 人员资格认证

SE-709, 磁粉检验标准指南，ASME规范Ⅴ卷，第25条款

4.定义

在ASME SE-1316中出现的与磁粉探伤相关的定义应当在该程序所用到的术语中得到应用。

5.磁粉探伤原理

5.1磁粉探伤法原则上包括把将要被检查的表面磁化并将磁性粉末（检验介质）敷于该表面。这些粉末将在裂缝和其他间断在正常磁场

中导致磁场变形的表面上形成图案。这些图案通常体现出被查出的缺陷的类型。 【最新】磁粉探伤作业指导书-范文模板

5.2灵敏度是表面缺陷最重要的属性并且随着表面缺陷低于表面的深度的增加而迅速降低。所以该方法只用于探测处于或临近材料表面的缺陷。

6表面制备

6.1检验样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其它影响磁粉运行，遮盖相关显示和/或造成错误显示的沾染。

6.2 一般来说，焊接表面只要洁净和“相对”光滑就可以。如果表面非常粗糙——像非常粗糙的焊接淤积——解释就会困难，因为磁粉会被机械卡住从而产生错误的指示。当解释困难的时候，应适当调节并重新检查一切有问题的区域，以保证没有与此相关的指示出现。