磁粉探伤仪通用技术规范

磁粉探伤机标准简介磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

磁粉探伤机是磁粉探伤的关键设备，用于产生磁场，并观察材料上是否出现磁粉堆积，以判断是否存在缺陷。

为了确保磁粉探伤机的性能和使用安全，需要有相应的标准进行规范。

1. 总则此标准适用于磁粉探伤机的设计、制造、调试和使用。

它的主要目的是保证磁粉探伤机的性能和可靠性，以及操作人员的安全。

该标准应与国家相关标准和技术规范相结合使用。

2. 术语和定义2.1 磁粉探伤机磁粉探伤机是一种能够产生磁场，并通过观察材料表面是否出现磁粉堆积来检测材料缺陷的设备。

2.2 磁粉堆积磁粉堆积是指磁粉在材料表面或近表面堆积形成线、圆、点等形状的现象。

2.3 缺陷缺陷是指材料表面或近表面的裂纹、气孔、夹杂物等不合格的部分。

3. 设计与制造要求3.1 磁场生成磁粉探伤机应能够产生均匀且适合探测的磁场，磁场的强度和分布应符合相关标准的要求。

3.2 磁粉供给系统磁粉探伤机应配备可靠的磁粉供给系统，能够将磁粉输送到被检测材料表面，并能够控制磁粉的供给量和均匀度。

3.3 观测系统磁粉探伤机应配备适合的观测系统，允许操作人员清晰地观察材料表面是否出现磁粉堆积，并能够提供足够的亮度和对比度。

4. 操作要求4.1 操作人员培训使用磁粉探伤机的操作人员应接受专业培训，熟悉磁粉探伤机的操作流程、注意事项和安全预防措施。

4.2 检测方法磁粉探伤机的检测方法应符合相关标准和技术规范的要求，并且能够满足被检测材料的特定要求。

4.3 操作环境磁粉探伤机的使用环境应满足相关标准和技术规范的要求，包括温度、湿度、噪声等方面的要求。

5. 维护和检修5.1 维护计划磁粉探伤机的使用单位应制定维护计划，定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。

5.2 故障排除出现故障时，操作人员应按照设备维修手册的要求进行排除，必要时可请专门维修人员进行修复。

6. 安全要求6.1 电气安全磁粉探伤机的电气部分应符合相关标准和技术规范的要求，包括接地保护、绝缘性能等方面的要求。

磁粉探伤操作规程1目的该项操作规程，对压力容器产品的磁粉探伤实施有效控制。

2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。

3操作规程3.1预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

3.2缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。

使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

3.3探伤方法的选择1)湿法磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

2)干法磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。

应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。

3)检测近表面缺陷检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。

4)周向磁化在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法;试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。

当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。

5)纵向磁化用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。

螺线圈的尺寸应足以容纳试件。

3.4退磁将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。

大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。

3.5后清洗在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净;应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。

注:磁粉探伤遵循的标准1.钢制压力容器磁粉探伤标准JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照本标准检验。

2.压力容器锻件磁粉探伤标准JB4248-86标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器锻件以及高压紧固件的表面和近表面缺陷。

钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书使用说明书一、前言钢铁行业磁粉探伤仪是一种用于检测钢铁材料缺陷的专业设备。

本使用说明书将为您详细介绍磁粉探伤仪的使用方法、操作步骤以及注意事项，请您仔细阅读并按照要求正确操作。

二、产品概述磁粉探伤仪是一种基于电磁感应原理的设备，通过利用电流在导体中产生磁场，从而检测材料中的缺陷。

该仪器具有体积小、重量轻、操作简单等特点，并配备了清晰的显示屏以及人性化的操作按钮，方便用户使用。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉探伤仪已经连接好电源，并处于正常工作状态。

b. 根据被检测材料的尺寸和形状，选择合适的检测探头。

c. 根据被检测材料的特性，选择合适的磁粉和磁粉喷涂工艺。

d. 将磁粉喷雾剂倒入喷雾器中，并确保喷雾器处于正常工作状态。

2. 设定参数a. 打开磁粉探伤仪的电源开关，并等待设备自检完成。

b. 通过操作按钮，进入参数设置界面。

c. 根据被检测材料的特性，设定合适的工作频率和磁感应强度。

d. 确认参数无误后，保存设置并返回主界面。

3. 进行探测a. 将探头对准待检测材料的表面，并保持一定的距离。

b. 按下启动按钮，并保持探测过程中的稳定姿势和速度。

c. 注意观察显示屏上的信号变化，并在发现异常时作出相应的处理。

4. 结果分析a. 检测完成后，仔细观察材料表面和显示屏上的信号变化。

b. 若显示屏上出现明显的缺陷信号，表明材料存在缺陷。

c. 根据信号强度和形态的不同，判断缺陷的类型和位置。

d. 对于检测结果，可记录在纸质或电子报告中，以备后续参考。

四、注意事项1. 使用时应佩戴防护手套和眼镜，以免材料表面及周围溅出的磁粉伤及皮肤和眼睛。

2. 检测过程中，应保持探测仪器的稳定，避免碰撞或摔落，以免影响探测结果或造成设备损坏。

3. 请在安全环境下进行探测，避免高温、潮湿或易燃等危险环境。

4. 操作结束后，应关闭磁粉探伤仪的电源开关，并将设备存放在干燥通风的地方，以延长仪器的使用寿命。

磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、目的磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，旨在发现工件表面和亚表面的裂纹、夹杂和其他缺陷，以确保工件的质量和安全。

二、适用范围本规程适用于磁粉探伤操作人员，以及需要了解磁粉探伤操作的相关人员。

三、操作要求1. 探伤人员需经过专业培训，并持有相关证书。

2. 在进行磁粉探伤前，需要对设备进行检查和校准，并确保设备处于正常工作状态。

3. 需要根据工件的材料和形状，选择合适的磁粉探伤方法和设备。

4. 在进行磁粉探伤操作时，需要保证工件表面清洁，确保磁粉粒子可以充分沉积在缺陷处。

5. 在观察磁粉探伤结果时，需要对缺陷进行准确的评判和记录。

四、安全措施1. 在进行磁粉探伤操作时，需要佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。

2. 在使用磁粉探伤设备时，需遵守相关操作规程，防止意外伤害和设备损坏。

3. 需要将磁粉和有毒化学品放置在专门的储存地方，确保安全使用和处理。

五、操作流程1. 准备工件。

2. 对磁粉探伤设备进行检查和校准。

3. 清洁工件表面。

4. 涂抹磁粉或将磁粉喷洒到工件上。

5. 使用磁场使磁粉沿着缺陷线聚集。

6. 观察磁粉探伤结果，并进行评判和记录。

六、操作注意事项1. 在进行磁粉探伤操作时，需遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。

2. 对磁粉探伤结果进行准确评判，确保缺陷得到及时发现和处理。

3. 定期对磁粉探伤设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。

本规程的制定和实施，旨在规范磁粉探伤操作，提高工件的质量和安全水平。

希望所有的磁粉探伤操作人员都能严格遵守本规程，并不断提高自身的技术水平和安全意识。

2024年交直流磁粉探伤机安全操作规程第一章总则第一条为了保障交直流磁粉探伤机的安全运行，预防事故的发生，保护人身和财产安全，特制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于使用交直流磁粉探伤机进行工件表面缺陷检测的各类企事业单位。

第三条安全原则：事故预防、安全第一、综合治理、依法管理。

第四条相关法律法规：本规程的制定应遵守国家有关安全生产法律法规和标准。

第二章设备安全第五条交直流磁粉探伤机应符合国家有关标准，且应经过定期检验和检测合格后方可使用。

第六条交直流磁粉探伤机必须安装在稳固的工作台、操作台或底座上，且固定牢固，确保不会因机器晃动而导致事故发生。

第七条操作区域应具备良好的通风条件，避免探伤时磁粉引发的粉尘积累过多，并配备适当的照明设施。

第八条交直流磁粉探伤机应有明显的安全警示标识，以提示操作人员注意安全事项。

第三章安全操作第九条操作人员必须经过专业培训，熟练掌握交直流磁粉探伤机的操作技能，具备一定的安全意识和应急处理能力。

第十条操作前应先检查交直流磁粉探伤机的工作状态，确保设备处于良好工作条件。

第十一条检查设备时应特别注意电源和电线是否存在漏电、断裂、老化等情况，如有发现应立即停止使用，并及时进行维修或更换。

第十二条操作人员必须穿戴专业防护设备，包括防护服、手套、帽子、耳罩等，严禁穿戴松散衣物或戴珠宝饰品。

第十三条在操作交直流磁粉探伤机时，应遵循以下安全操作规程：1. 在操作过程中严禁将手指、手臂等身体部位靠近电磁铁表面，以免被夹伤。

2. 禁止将工件插入电磁铁内部，以免损坏设备电磁线圈。

3. 操作时切勿将手指或工件靠近探磁头，以防止被磁力吸附导致受伤。

4. 操作结束后，应及时关闭电源并将设备上的电源插头拔出。

第十四条交直流磁粉探伤机在操作过程中，严禁进行以下行为：1. 禁止将金属物品、有磁性的物品等放置在设备上，以免干扰探伤结果。

2. 禁止使用损坏或故障的交直流磁粉探伤机进行工件检测，以免导致误判或漏查。

特殊工艺技术规范曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术规范结合曲轴、凸轮轴的产品图纸要求，并查阅相关国标/行标等技术标准，整理出双会签：杨培亮、唐灵聪、宋化强、张欣林、夏德刚、王金山、蔡永伟编制：罗通、高朋2013.06.19 审核：许斌2013.06.19 批准：朱航2013.06.20附件一：零件表面区域的划分《JB/T 6729-2007》1、曲轴磁粉检测表面区域划分：根据曲轴运转过程中所受应力不同，把每个曲轴分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域，曲轴磁粉检测表面区域的划分如图1所示，各区域范围大小如下：——Ⅰ区为各轴颈与曲柄交界的120°范围内的R部位表面。

Ⅰ区是曲轴应力集中的部位，Ⅰ区内的缺陷会直接导致曲轴断裂。

——Ⅱ区有三部分组成：1）除Ⅰ区外各轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位表面；2）法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内的区域表面；3）油孔处2倍油孔直径以内的区域表面。

——Ⅲ区为除Ⅰ、Ⅱ以外的各轴颈部位表面。

——Ⅳ区为除Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ以外的其余部位表面。

图1 曲轴表面分区注：区域宽度S=0.1d（d为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径），S’=2R（R为圆角半径），d1为油孔直径。

Ⅰ区、Ⅱ区涉及的R部位指滚压R角。

2、凸轮轴磁粉检测表面区域划分：根据凸轮轴运转中所受应力的不同，把每根凸轮轴分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域，凸轮轴磁粉检测表面区域划分如图2所示，各区域范围大小如下：——Ⅰ区为凸轮部位对称中心线左右45°范围内的ABC表面及两侧面。

Ⅰ区是凸轮轴应力集中的部位，Ⅰ区内的缺陷会直接导致凸轮轴断裂。

——Ⅱ区为除Ⅰ区外工作表面及相应侧面。

——Ⅲ区为除Ⅰ、Ⅱ区外其它表面。

图2 凸轮轴表面分区附件二：缺陷磁痕的判定标准《JB/T 6729-2007》1、缺陷性质的分类分A、B、C三类：A类，片状缺陷：片状夹渣，密集缺陷B类，线状缺陷：沿材料轧制方向分布的缺陷C类，工艺缺陷：包括剪切裂纹、锻造折叠、淬火裂纹、磨削裂纹等注：A、B类缺陷中，若磁痕擦去后，用5倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷。

第1篇一、目的为确保磁粉探伤工作的准确性和安全性，制定本规程，统一操作标准和流程。

二、适用范围本规程适用于所有进行磁粉探伤工作的场合，包括但不限于原材料、半成品、成品件及在役与使用过的工件。

三、操作人员要求1. 操作人员应熟悉磁粉探伤设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。

2. 操作人员应具备一定的材料学、金属学、焊接等方面的知识。

3. 操作人员应遵守操作规程，确保探伤工作的质量和安全。

四、操作前的准备1. 检查磁粉探伤设备，确保其正常运行。

2. 检查磁粉，确保其符合要求，无明显杂质。

3. 检查探伤工作环境，确保通风良好，无尘、无腐蚀性气体。

4. 检查试件，确保其表面无油脂、金属屑、氧化皮、粘砂等杂质。

五、操作规程1. 将试件放置在探伤平台上，确保其稳定。

2. 根据试件材质、形状和探伤要求，选择合适的磁粉探伤方法（如湿法、干法等）。

3. 根据试件尺寸和探伤要求，调节磁粉浓度和磁化电流。

4. 将磁粉均匀涂抹在试件表面，确保磁粉覆盖均匀。

5. 启动磁粉探伤设备，进行磁化处理。

6. 根据探伤要求，选择合适的磁化方向（如周向、纵向等）。

7. 观察磁粉分布情况，发现磁粉聚集区域，即为缺陷部位。

8. 记录缺陷位置、大小和形状等信息。

9. 进行退磁处理，消除磁粉探伤产生的磁化效应。

10. 清洁试件表面，去除磁粉和杂质。

六、操作后的注意事项1. 操作完成后，关闭磁粉探伤设备，切断电源。

2. 对探伤设备进行保养和维护，确保其正常运行。

3. 对探伤数据进行整理和分析，形成探伤报告。

4. 将探伤报告存档，以备查阅。

七、安全操作1. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。

2. 操作过程中，注意观察磁粉分布情况，避免误判。

3. 操作完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。

4. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告相关人员。

八、附则1. 本规程由磁粉探伤部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

注：本模版仅供参考，具体操作规程可根据实际情况进行调整。

磁粉探伤仪操作规程一、开工前准备工作1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。

2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。

3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。

二、作业准备1、闭合电源开关。

2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。

3、详细检查各表、按钮工作是否正常。

4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。

5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。

三、探伤操作1、将控制开关全部置于“开”的位置。

2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能分别磁化,无漏探。

3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人身事故。

四、探伤作业结束1、关断控制面板开关。

2、关断总电源开关。

资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:磁粉探伤仪维护保养1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点,熟悉探伤仪器各种按钮作用,操作方法和注意事项,严格按说明书操作。

2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。

3、探伤仪不能空载,以防电流过大烧坏仪器。

4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。

5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源拔掉。

6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。

7、仪器每次使用完毕,应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净, 并整齐放置于规定位置。

资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:1、正确开关机。

开机时先连接好外接电源,再按开关键,关机时先按开关键,再拔掉外接电源。

2、用外接交流电时,仪器必须接地良好。

3、避免水、油进入仪器内部。

4、搬动仪器时应避免强烈振动,并存于干燥的地方。

5、操作面板按键时必须用手指,不能用其它物品代替,用力必须适中。

6、仪器每次用完,应进行外部清洁。

资阳晨风工业有限公司编制:审核:批准:1、仪器使用人员应了解仪器性能特点,熟悉要求各种旋钮、操作方法和注意事项,严格按说明书操作。

2、搬动仪器防止强烈震动,防止仪器摔碰,尽量避免在强磁场、大灰尘, 强烈振动、温度过高或过低场合使用,特别是数字探伤仪。

磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。