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磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作
1、操作者必须经培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。
2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。
3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。
二、作业准备
1、闭合电源开关。
2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。
3、详细检查各表、按钮工作是否正常。
4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。
5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。
三、探伤操作
1、将控制开关全部置于“开”的位置。
2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，不漏探。
3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止照成人身事故。
四、探伤作业结束
1、关闭控制面板开关。
2、关闭总电源开关。
磁粉探伤仪使用说明书一、用途及特点：TCL－6型磁粉探伤仪是根据铁路钢轨、机车车辆零部件表面探伤要求设计的移动式探伤设备。
探伤仪性能指标符合国家GB/T 8290－1998《磁粉探伤机》标准及铁道部TB/T 1619－1998《机车车辆车轴磁粉探伤》的要求。
本机特点：变压器输出功率大，可适用于机车轮对轴端等大、中型零部件探伤；具有三种输出电压，可根据不同零部件探伤所需磁化电流的大小任意选择；本机可配探头手柄上设有微动开关，方便切断接通工作电源，使探伤工作更加灵活、安全、方便。
本机可用于干粉，也可用于湿粉探伤。
二、工作原理：把工件置于探头磁场中，当磁力线通过被检测零部件时，在缺陷处就会产生散漏磁场，散漏在缺陷周围介质中的磁场能够吸引具有高导磁率的磁粉（Fe3O4粉末）。
磁粉聚集在缺陷部位并显示出缺陷的位置和形状，以判断其缺陷的性质。
三、使用方法：1．TCL－6型仪器工作电源为～220V，闭合SA1开关，接通电源，仪器即可工作。
2．根据探伤要求选择工作电压～12V、～24V、～36V相应接合开关SA2。
3．仪器后面板标有标志大接线柱环形线圈探头，标有标志小接线柱接探头控制按钮开关。
四、注意事项：1．请认准仪器后面板接线柱位置，不可接错。
2．请按探头所标乘使用电压，选择使用工作电压，以免损毁探头励磁线圈（本机带有电压保护锁定功能装置）。
3．不要空载按动探头开关，以免增加温升。
4．仪器使用完毕后，应关闭仪器电源开关。
5．仪器适宜工作环境温度0～50℃，湿度小于85%。
6．不得在含腐蚀性环境中工作。
7．电网电压波动范围±10%8．仪器外壳的接地应与电网接地线有良好接触。
9．仪器和探头电源导线分别长3m和5m，若用户特需加长导线，应相应加大导线截面，以防因导线过长压降过大影响探头正常工作。
五、技术指标：1．工作电压：～220V/50Hz±10%2．输出电压：～12V、～24V、～36V3．变压器容量：1000VA4．仪器外型规格：200mm×190mm×400mm5．整机重量：15Kg六．仪器所配探头技术指标：。
钢铁行业磁粉探伤仪使用说明书使用说明书一、前言钢铁行业磁粉探伤仪是一种用于检测钢铁材料缺陷的专业设备。
本使用说明书将为您详细介绍磁粉探伤仪的使用方法、操作步骤以及注意事项，请您仔细阅读并按照要求正确操作。
二、产品概述磁粉探伤仪是一种基于电磁感应原理的设备，通过利用电流在导体中产生磁场，从而检测材料中的缺陷。
该仪器具有体积小、重量轻、操作简单等特点，并配备了清晰的显示屏以及人性化的操作按钮，方便用户使用。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉探伤仪已经连接好电源，并处于正常工作状态。
b. 根据被检测材料的尺寸和形状，选择合适的检测探头。
c. 根据被检测材料的特性，选择合适的磁粉和磁粉喷涂工艺。
d. 将磁粉喷雾剂倒入喷雾器中，并确保喷雾器处于正常工作状态。
2. 设定参数a. 打开磁粉探伤仪的电源开关，并等待设备自检完成。
b. 通过操作按钮，进入参数设置界面。
c. 根据被检测材料的特性，设定合适的工作频率和磁感应强度。
d. 确认参数无误后，保存设置并返回主界面。
3. 进行探测a. 将探头对准待检测材料的表面，并保持一定的距离。
b. 按下启动按钮，并保持探测过程中的稳定姿势和速度。
c. 注意观察显示屏上的信号变化，并在发现异常时作出相应的处理。
4. 结果分析a. 检测完成后，仔细观察材料表面和显示屏上的信号变化。
b. 若显示屏上出现明显的缺陷信号，表明材料存在缺陷。
c. 根据信号强度和形态的不同，判断缺陷的类型和位置。
d. 对于检测结果，可记录在纸质或电子报告中，以备后续参考。
四、注意事项1. 使用时应佩戴防护手套和眼镜，以免材料表面及周围溅出的磁粉伤及皮肤和眼睛。
2. 检测过程中，应保持探测仪器的稳定，避免碰撞或摔落，以免影响探测结果或造成设备损坏。
3. 请在安全环境下进行探测，避免高温、潮湿或易燃等危险环境。
4. 操作结束后，应关闭磁粉探伤仪的电源开关，并将设备存放在干燥通风的地方，以延长仪器的使用寿命。
1）电磁轭磁粉探伤仪使用前应根据被探伤工件选择适应的探头。
2）先将输出电缆探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上的“输出”插座中并旋紧。
3）将电源电缆与探头插入面板上“输入”电源插座中，另一端插入单相220V 的电源插座中（带有220V的电源配电板，必须接地良好），打开面板上的电源开关，此时电源指示灯亮，说明控制电路中已接通电源。
4）手持探头将探头与被测工件接触好，在被探工件上喷洒磁粉或磁悬液这时按下探头手把上的充磁开关，“磁化指示”灯亮，工作呈磁化状态；松开按钮开关，观察工件是否有磁粉，工件上如有裂纹。
在磁化过程中，有裂纹的地方聚结磁粉，形成磁痕。
5）该磁粉探伤仪具有交、直流电流选择，当需要直流探伤时将转换开关扳向直流位置，此时探头工作电流为直流输出。
6）如有需要调节磁极间距，松开可调关节的蝶形螺母来改变探头的磁极间距，调整好后需拧紧螺母方可工作。
7）在工件被磁化时，即按下探头手把上的充磁开关，所按下的时间不宜太长，一般只需3-5秒即可，时间长会引起不必要的升温和能耗。
电磁轭磁粉探伤仪注意事项
1）仪器使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。
2）使用探头时，端面与被检测工件要保持良好的接触。
再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好。
探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。
3）在使用中，如果发现探头线包发热原重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。
4）仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。
5）探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并注润滑油。
磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪是一种常见的无损检测设备，用于检测金属结构中的表面和亚表面缺陷。
以下是磁粉探伤仪的基本操作方法：
1. 准备工作：首先需要打开磁粉探伤仪的电源，确保设备处于正常工作状态。
同时，准备好磁粉检测用的磁粉和相关辅助工具。
2. 清洁工作：在进行磁粉检测之前，需要对被检测物体的表面进行清洁，确保表面没有油污或杂物。
3. 磁化：将磁粉探伤仪的探伤头部分放置在被检测物体上，并对其进行磁化处理，使表面形成一层磁场。
4. 撒粉：在被检测物体表面磁化后，需要将磁粉均匀地撒在上面，使其能够覆盖整个磁化区域。
5. 观察检测：待磁粉沉积在被检测物体表面后，可通过裸眼或使用紫外线灯等辅助设备对其进行观察检测，寻找可能存在的缺陷或裂纹。
6. 处理结果：若在观察时发现磁粉探伤仪中存在异常情况，应立即对被检测物体进行记录并采取相应的处理措施。
7. 清理工作：检测结束后，需要将磁粉探伤仪和被检测物体表面进行清理，将磁粉和杂物清除干净，以便下次检测使用。
总的来说，磁粉探伤仪的操作方法主要包括准备工作、磁化、撒粉、观察检测和处理结果等步骤。
在操作时需要严格按照相关规定和操作流程进行，以确保检测的准确性和可靠性。
1．目的为使磁粉探伤仪处于完好状态，为检验检测提供准确、可靠的依据，保证检验检测工作的正常运行，特制订本规程。
2. 适用范围本规程适用于磁轭型（电磁轭和交叉磁轭）磁粉探伤装置的操作及维护。
3. 编制依据3.1《磁粉探伤装置使用说明书》3.2 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第4部分《磁粉检测》3.3《磁粉探伤》锅炉压力容器无损检测Ⅱ、Ⅲ级培训教材4. 基本要求4.1使用磁粉探伤装置进行磁粉检测的人员，必须经过专业技术培训，考核和认定，取得锅炉压力容器磁粉检测技术等征书，熟悉设备的基本结构及各部分的作用。
4.2仪器及试块应经相关计量部门鉴定合格。
操作人员应严格按仪器使用说明书、有关检测标准及本规程要求操作仪器。
4.3仪器使用及保管部门应做好仪器使用的日常维护与保养，使仪器处于完好的状态。
5. 操作规程5.1初次使用磁粉装置的人员应仔细阅读设备使用说明书和本规程。
5.2使用前应仔细检查设备是否完好，各附件如磁化电源装置、电磁轭（交叉磁轭）、电源电缆、照明、磁悬液喷罐、灵敏度试片或校验用参考试块等是否配套齐全和完好。
5.3接通设备电源之前，应检查所接电源电压是否与设备电源电压相符。
当电源电压波动超过额定电源电压的±10％而影响探伤设备正常工作时需装稳压电源。
5.4接上电源电缆，打开电源开关，磁化电源装置面板上电源指示红灯亮，说明控制回路已接通外电源。
5.5将磁头电缆上的五芯插头插入磁化电源装置面板上的"输入"五芯插座内，此时磁头手把上的开关应置于"关"的位置(绝不允许空载通电)，否则磁头线圈中电流过大,易烧坏设备器件。
5.6当磁头合被探工件接触时,磁头开关(充磁开关)才可打开，这时面板上的充磁指示灯亮,表明被检件已被磁化。
5.7磁粉检测操作程序及要求执行AHX403-2001及AH408-2001。
5.8交流电磁轭磁极与检测面应紧贴且移动间隔应适当,保证不漏检,交叉磁轭在检测面上行走速度应适当(50mm/s)不可过快,且磁极端面与检测面之间必须保持一定的间隙,该间隙一般不应超过1.5 mm。
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
JC-2000A磁粉探伤机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作前准备1、磁粉液的配制：将轻质变压器油与煤油按大约1：4的比例混合，然后悬浮介质中加入探伤用磁粉（每公升介质中加12～30克磁粉）。
2、磁粉液的加入：将配制好的磁粉液15公升倒入V型盘内，使其流进油箱。
开启油箱泵开关，利用离心泵的搅拌及吸引作用将箱内的磁粉液搅拌均匀。
3、工作准备：送往探伤工序的工件必须洗净其表面的油脂、氧化皮、金属屑、粘砂以及其他能粘住磁粉的物质，同时要保证两端头有足够良好的接触面。
4、磁化电流的确定：周向磁化电流可按下式计算：I=6D～10D式中，I为电流值（安培），D为工件直径（毫米）探伤时应按实际需求来选择电流值，绝不允许电流过大，以防止烧伤工件端头甚至灼伤人体。
5、磁化检测：每班探伤工作前，首先用磁粉检测试片或有已知缺陷的工件进行磁化检测，以验证磁探系统是否正常。
二、磁化操作1、按下总电源按钮接通电源，批示灯应发光指示，同时开启工作灯。
2、旋转油泵开关，将油箱内的磁粉液搅拌均匀，然后捏紧油枪手柄，磁粉液喷射即可。
3、将清洗干净的工件放在支架V型槽内，根据工件长度调整行程探头，先将探头移至与工件相接近后，按“”，行程探头向左移动，直到夹紧工件，即可进行磁化。
按“”，行程探头向右移动，放松工件。
4、调整工作完毕后即可进行探伤，踩下脚踏激磁开关即可磁化，喷洒磁粉液即可显示伤痕缺陷。
三、退磁操作1、当试件探伤完毕需要退磁时，只要选择好退磁方法，将磁化转换开关旋至指定位置“～”、“～”“—”。
按下退磁按钮，其自动控制部分即开始退磁工作，退磁指示灯发光指示。
2、由于工件形状大小，材料性质的不同，使用直流退磁，可在控制面板调节频率高速旋钮，调整至对该工件退磁效果最佳为止。
一般以选择：0.4～0.7秒/次范围较好。
3、退磁检查：将无剩磁的大头针尖端，移近试件相接触，若没有被吸住或吸引又掉下来，说明已退磁良好，否则可以再进行一次退磁操作。
CDX-III便携式磁粉探伤仪技术参数产品名称：CDX-III磁粉探伤仪∙简介：CDX-III磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。
仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单、方便、适应性强、工作稳定。
它除具有便携式机种的一切优点外，还具有移动机种的某些处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。
广泛适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。
∙一、产品简介CDX-III磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。
仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单、方便、适应性强、工作稳定。
它除具有便携式机种的一切优点外，还具有移动机种的某些处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。
广泛适用于航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业。
二、该仪器备有四种探头：（A、D、E、O）1、马蹄探头： (A型) 它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行局部探伤。
2、电磁轭探头： (D型)它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤。
3、旋转探头： (E型)能对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位显示缺陷和伤痕。
4、磁环： (O型)它能满足所有能放入工件的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳裂痕 (疲劳裂痕均垂直于轴向)极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
A有工作灯；对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用。
极距：角焊缝探伤仪，探头采用活关节可自由调节使用范围广。
D距：焊缝探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。
E复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可提高探伤速度。
极距：两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。
探头速度快、检测质量高。
O配备一台环形探伤仪，它是采用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等复杂工件的分段探伤或退磁。
感谢以下网站对本资料的大力支持：测厚仪 超声波测厚仪钢板测厚仪 金属测厚仪管道测厚仪 钢管测厚仪厚度测量仪 超声测厚仪高温测厚仪 壁厚测量仪覆层测厚仪 膜厚仪涂层测厚仪 镀层测厚仪油漆测厚仪 漆膜测厚仪锌层测厚仪 防腐层测厚仪麦考特测厚仪 尼克斯测厚仪磁感应测厚仪 涡流测厚仪膜厚测试仪 覆层测厚仪 电镀层测厚仪 涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪 电解测厚仪氧化膜测厚仪 磁性测厚仪干膜测厚仪 湿膜测厚仪镀铬测厚仪 超声波探伤仪超声波探伤仪 超声探伤仪数字超声波探伤仪 电火花检测仪焊缝探伤仪 超声波探伤仪金属探伤仪 便携式探伤仪钢结构探伤仪 磁粉探伤仪邵氏硬度计 橡胶硬度计便携式硬度计 便携式硬度计尼克斯测厚仪 里氏硬度计轧辊硬度计 巴氏硬度计韦氏硬度计 w-20韦氏硬度计模具硬度计 超声波硬度计洛氏硬度计 金属硬度计硬度测试仪 布氏硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计轧辊硬度计 硬度仪钢板硬度计 铝合金硬度计电火花检测仪 电火花检漏仪电火花检测仪 漆膜划格器表面粗糙度仪 粗糙度测量仪粗糙度测试仪 喷砂粗糙度仪光洁度仪 便携式粗糙度仪粗糙度仪 附着力测试仪百格刀测试 百格刀 LED观片灯 黑白密度计光泽度仪 特价机票无损检测资源网 无损检测仪器无损123 网站目录标线测厚仪 硬度计超声波测厚仪 涂层测厚仪硬度计http://www.yingduji.top 无损检测http://www.wusunjiance.top探伤仪http://www.tanshangyi.top 硬度计测厚仪http://www.cehouyi.top 布氏硬度计洛氏硬度计 便携硬度计钢管硬度计 磷化膜测厚仪934-1巴氏硬度计 钢轨探伤仪lx-a邵氏硬度计 邵氏橡胶硬度计 涂层测厚仪 防腐层检测仪橡胶硬度计 工业观片灯油漆测厚仪 粗糙度检测仪。
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁 力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下 目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A 、 直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B 、 检测灵敏度高，可检出宽度仅为 0.1卩m 的表面裂纹C 、 应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制工件D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属）B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1〜2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、M T不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20 的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化, 在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
