数字便携式磁粉探伤仪技术要求

磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。

称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。

2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。

五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。

磁化次数不得少于3次。

2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。

3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。

触头间距应≯200mm，≮75mm。

六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。

七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。

提交探伤报告。

磁粉探伤仪探头技术参数
一、概述
便携式磁粉探伤仪属于小型轻量的无损检测仪器，由磁化主机、输出输入电缆线及探头组成，三者之间通过专用航空插座可以快速连接成整体，实现无损检测的目的。

二、功能使用
便捷式磁粉磁粉仪专用探头共分四种型式，分别为A型马蹄式探头、D型电磁轭探头、E型旋转磁场探头、O型磁环，是磁粉探伤仪的必备组件，选用特定的探头可以达到对各种平面、曲面、异形面进行探伤的目的。

三、图示
四、技术参数
型号
分类
系列探头电源220V50Hz–12V 探头工作电压36V×2；DC8V；
探头工作电流约8-12A
探头极间距A型0—160mm可调D型0—255mm可调E型100mm
O型Φ120mm
灵敏度可清晰显示（30/100）A标准片上的人工刻槽
提升力A型(AC)≥7kg、（DC）≥36kg D型(AC)≥7kg、（DC）≥36kg E型(AC)≥17kg
中心磁场O型1800AT
重量
A型2kg
D型2kg
E型4kg
O型 2.5kg
射阳宏旭探伤机制造有限公司：整理发布。

磁粉探伤电流大小标准
一、磁粉探伤设备的技术参数和性能指标
磁粉探伤设备的主要技术参数包括电源、磁粉、磁力线等。

其中，电源是提供能量的来源，磁粉是检测材料表面缺陷的媒介，磁力线则是实现磁粉吸附和扩散的关键因素。

在选择和使用磁粉探伤设备时，应关注其技术参数和性能指标，以确保设备的准确性和可靠性。

二、磁粉探伤设备的操作方法和技术要求
磁粉探伤设备的操作方法和技术要求包括试样制备、操作步骤、工艺流程等。

试样制备是磁粉探伤的第一步，需要制备出具有表面缺陷的试样；操作步骤包括设备准备、试样安装、磁粉喷洒等；工艺流程包括磁化、喷洒、磁粉观察和结果记录等步骤。

在使用磁粉探伤设备时，应遵循操作方法和技术要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。

三、磁粉探伤设备的检测结果分析和解释方法
磁粉探伤设备的检测结果分析和解释方法包括缺陷类型、尺寸、位置等。

根据磁粉分布情况的不同，可以推断出试样表面的缺陷类型和尺寸；同时，缺陷的位置也是检测结果的重要信息之一。

通过对检测结果的分析和解释，可以判断试样的质量状况，为后续的工艺流程提供参考。

四、磁粉探伤设备的维护和保养方法
磁粉探伤设备的维护和保养方法包括设备清洁、检查、
维修等。

定期清洁设备可以保持其外观整洁；检查设备的各项技术参数和性能指标可以确保设备的正常运行；在发现故障或异常情况时，及时进行维修可以延长设备的使用寿命。

通过维护和保养工作，可以延长磁粉探伤设备的使用寿命，提高其可靠性和稳定性。

磁粉探伤检验规1、适用围本规表达的是湿磁粉对铁磁性材料外表及近外表裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具外表和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1局部：通用局部JB/T4730.4 承压设备无损检测第4局部：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和?特种设备无损检查人员考核与监视管理规定?的要求，取得相应无损检测资格。

3.2无损检测人员资格的分级为：Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级、Ⅰ〔初〕级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近〔距〕视力或远〔距〕视力应不低于5.0〔小数记录值为1.0〕。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进展一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件外表状况等因素来确定。

用于完全润湿工件外表的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进展清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，外表剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件外表清洁被检工件外表，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

被检工件外表不规那么状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。

磁粉探伤仪范围及精度标准
磁粉探伤仪是一种常用的检测材料内部缺陷的设备。

它通过在磁场中施加磁粉，使磁粉在缺陷处聚集，从而检测出缺陷的位置和大小。

磁粉探伤仪的检测范围通常包括金属、铸件、焊接接头、轴承等材料，其精度标准也有相应的要求。

磁粉探伤仪的检测范围可以分为两类：表面缺陷和体内缺陷。

表面缺陷主要指材料表面的裂纹、划痕、气孔等，这种缺陷通常可以通过直接观察或使用光学仪器来检测。

磁粉探伤仪主要用于检测体内缺陷，如裂纹、夹杂、空洞等，这种缺陷需要通过磁粉探伤仪来检测。

磁粉探伤仪的精度标准通常根据要求的检测级别和检测方法来
确定。

检测级别通常根据缺陷的严重程度来划分，包括A级、B级、C级等。

检测方法包括直接磁粉法、湿法、干法、磁流法等，不同的方法有不同的精度标准要求。

总的来说，磁粉探伤仪是一种基础的无损检测方法，其应用范围广泛，可以用于检测多种材料的缺陷。

在使用磁粉探伤仪时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和检测级别，以确保检测的准确性和可靠性。

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磁粉探伤仪的使用注意事项磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，用于检测金属材料中的表面裂纹、疲劳、裂缝等问题。

而磁粉探伤仪作为磁粉探伤的核心设备，需要被正确地使用和维护，以确保检测结果的准确性和安全性。

以下是磁粉探伤仪的使用注意事项。

1. 预先检查磁粉探伤仪在使用磁粉探伤仪之前，应该对设备进行预先检查，以确保设备处于良好的工作状态。

这包括以下几个方面：1.检查电缆是否损坏或磨损，尤其是接头处；2.检查电源连接是否牢固；3.检查探头是否正常工作，是否存在损坏或磨损；4.检查磁场是否正常、均匀；5.检查磁粉是否过期，是否需要更换。

2. 选取合适的磁粉和磁场方向选择合适的磁粉和磁场方向对磁粉探伤的结果质量影响很大。

磁场的方向要和待检测件的必要方向垂直。

磁粉的选择应该考虑材料的性质和缺陷类型。

比如，黑色磁粉适用于表面开裂的检测，而荧光磁粉适用于小缺陷的检测。

3. 做好检测环境的准备为了获得精确的检测结果，需要在合适的环境中进行检测。

在进行磁粉探伤前，应该清理待检测件的表面，移除可能对检测结果产生影响的油污、尘埃等物。

此外，在检测过程中，应该尽量减少外界的干扰，比如电磁干扰和机械振动。

4. 磁粉的使用磁粉的使用对待检测件的表面影响很大，需要注意以下几点：1.磁粉应该均匀地摆放在待检测件的表面上，一些死角和凹陷处应该特别注意；2.磁粉的厚度应该和待检测件的材质和形状相适应；3.避免磁粉贴在等待检测的材料表面或者防止使用不足的磁粉。

5. 探头的使用磁粉探伤仪的探头需要在使用过程中使用修整卡进行纠正。

在使用探头时，应该注意以下几点：1.探头应该与待检测件的表面平行，不应有过大的角度；2.探头应该尽可能靠近待检测件的表面；3.探头传感器应该贴近待检测件进行扫描；4.尽可能保持探头与待检测件的相对位置和角度不变。

6. 安全注意事项在使用磁粉探伤仪的过程中，还需要注意以下的安全事项：1.严禁在设备处于开机状态下拆解和维修设备；2.不应当让未经授权和未经训练的人员使用磁粉探伤仪；3.在使用高强度磁场的时候，应该戴耳塞或耳机来保护耳朵；4.在进行检测过程中，应该遵守现场安全条例，避免发生必要的事故；5.按照相关的程序进行医用设备检测，这是确保检测仪器的核心性能和安全性的重要保证。

便携式磁粉探伤仪安全操作及保养规程随着现代工业的发展，磁粉探伤技术在许多领域被广泛应用，在石化、核电、航空等领域有着重要的作用。

而作为磁粉探伤技术中的重要工具之一，磁粉探伤仪的使用和保养变得尤为重要。

本文旨在介绍便携式磁粉探伤仪的安全操作及保养规程。

1.仪器的安全使用1.1 仪器的前置准备在使用便携式磁粉探伤仪前，应确保操作人员对该仪器的使用方法和相关安全规程有清晰的认识。

在开始使用前应详细了解使用说明书，检查仪器是否有易损部件或异常现象，以及是否需要进行修理或更换。

1.2 电源的连接在对便携式磁粉探伤仪进行操作前，应先接好电源线并进行测试。

在使用电源前，必须检查和确认电源线和电源适配器的电气参数是否与仪器电压和功率匹配。

在确认无误后，将电源线插入仪器电源接口，再将电源插头插入电源插座。

1.3 操作流程磁粉探伤仪在使用时，应按照使用说明书的要求进行操作。

在对待检测物体进行清洗后，应设置相应的检测参数。

使用过程中应保持仪器的稳定和可靠性，并且应注意观察仪表显示和声音提示等信息变化。

1.4 操作注意事项在使用便携式磁粉探伤仪时，应注意以下几点：•严格遵守电气安全操作规程；•将仪器和配件放置于干燥、且光线不暴露的地方；•避免使用在有潮湿、腐蚀性、放射性、易燃等环境中；•避免暴露于高温、低温、高湿度、强光、震动等条件下；•不要将机身和探头超负荷拖拽，避免损坏；•使用前应检查仪器探头是否有裂纹或变形，避免使用不良的探头；•使用过程中，要留意探头温度，防止过高烧伤人员；•使用完毕后，应将仪器和配件放回包装箱中充分保护；2.仪器的保养2.1 仪器的清洁在便携式磁粉探伤仪使用后，应立即进行清洁。

可以使用软布或棉纱蘸少量酒精或中性清洁剂进行擦拭，避免使用油性清洁剂。

必要时可以进行更彻底的清洗，但需注意避免浸入水中，以及强烈撞击玻璃和机身等易碎部件。

2.2 探头的保养便携式磁粉探伤仪的探头采用磁性材料制成，在使用后需要及时清洁以保证其灵敏度。

磁粉探伤仪的主要技术指标磁粉探伤仪是一种常用的无损检测设备，广泛应用于制造业、航空航天、汽车、铁路等行业。

磁粉探伤仪具有许多主要技术指标，本文将对其进行详细介绍。

一、灵敏度磁粉探伤仪的灵敏度是指它能够探测到的最小缺陷尺寸。

灵敏度越高，表示探伤仪能够发现更小的缺陷。

磁粉探伤仪通常能够检测到微米级的缺陷，如裂纹、疲劳等。

二、探测深度探测深度是指磁粉探伤仪能够探测到的缺陷的最大深度。

探测深度取决于磁场的强度和探测材料的性质。

一般来说，磁粉探伤仪的探测深度在几毫米到几厘米之间。

三、分辨率分辨率是指磁粉探伤仪能够区分的最小缺陷尺寸。

分辨率越高，表示探测仪器能够更准确地识别缺陷。

磁粉探伤仪的分辨率通常在几微米到几毫米之间。

四、探测速度探测速度是指磁粉探伤仪能够进行探测的速度。

探测速度越快，表示检测工作能够更高效地进行。

磁粉探伤仪通常能够以每分钟几十米的速度进行探测。

五、工作环境要求磁粉探伤仪在使用时对环境的要求比较高。

首先，要求环境干燥，以免影响仪器的性能。

其次，要求环境无磁场干扰，以确保探测的准确性。

此外，还要求操作人员具备一定的专业知识和技能，以保证探测工作的可靠性。

六、仪器重量和尺寸磁粉探伤仪的重量和尺寸也是其主要技术指标之一。

一般来说，磁粉探伤仪要求体积小巧、重量轻，以便于操作人员携带和使用。

这样能够提高工作的便捷性和效率。

七、仪器精度磁粉探伤仪的精度是指其探测结果与实际情况的接近程度。

精度越高，表示探测仪器的测量结果更准确可靠。

为了提高精度，磁粉探伤仪在制造过程中需要精密加工和校准。

八、可靠性和稳定性磁粉探伤仪在工作过程中需要保持良好的可靠性和稳定性。

可靠性是指仪器在长时间工作中不出现故障的能力，稳定性是指仪器在不同工作条件下保持一致的性能。

为了提高可靠性和稳定性，磁粉探伤仪需要经过严格的质量控制和测试。

九、操作简便性磁粉探伤仪的操作简便性是指其操作过程是否方便快捷。

一般来说，磁粉探伤仪应具备直观的操作界面、简单的操作流程和明确的操作指南，以方便操作人员进行探测工作。