便携式磁粉探伤仪

磁粉探伤仪探头技术参数
一、概述
便携式磁粉探伤仪属于小型轻量的无损检测仪器，由磁化主机、输出输入电缆线及探头组成，三者之间通过专用航空插座可以快速连接成整体，实现无损检测的目的。

二、功能使用
便捷式磁粉磁粉仪专用探头共分四种型式，分别为A型马蹄式探头、D型电磁轭探头、E型旋转磁场探头、O型磁环，是磁粉探伤仪的必备组件，选用特定的探头可以达到对各种平面、曲面、异形面进行探伤的目的。

三、图示
四、技术参数
型号
分类
系列探头电源220V50Hz–12V 探头工作电压36V×2；DC8V；
探头工作电流约8-12A
探头极间距A型0—160mm可调D型0—255mm可调E型100mm
O型Φ120mm
灵敏度可清晰显示（30/100）A标准片上的人工刻槽
提升力A型(AC)≥7kg、（DC）≥36kg D型(AC)≥7kg、（DC）≥36kg E型(AC)≥17kg
中心磁场O型1800AT
重量
A型2kg
D型2kg
E型4kg
O型 2.5kg
射阳宏旭探伤机制造有限公司：整理发布。

数字便携式磁粉探伤仪技术要求
一、配置要求
1、主机 1套
2、电磁扼 1个
3、连接线 1根
4、充电器 1根
5、探伤管理软件 1套
6、USB连接线 1根
7、腰包 1个
二、技术要求
1、锂电池组额定容量不小于8000mAh，一次充电可连续工作6小时以上；
2、可对探伤过程进行实时监控，具备图像处理功能，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息；
3、可存储数据，内存不小于6G；
4、数字化处理系统，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析；
5、主机重量不大于1kg；
6、屏幕尺寸：不小于3英寸；
7、电磁轭极距范围不小于：80-200mm；
8、电磁轭重量：不大于1.5kg（含连接线），电磁轭采用脉动式供电技术，可连续不间断工作；
9、输出电压：36V；
10、提升力：≥45N（提升力不小于5公斤），有效探伤深度不低于7mm。

11、综合灵敏度：A型15/100标准试片人工刻槽显示清晰；
12、普通表面光照度大于1000lx；
13、光源与试件间距100mm；
14、照明装置：荧光、白光两用；
15、白光照度：大于2000lx，荧光中心波长：365nm，荧光幅照度：大于2000μw/c㎡；
16、充电时间：3-4h，可在线充电，也支持离线充电。

三、业绩要求
实际应用仪器超过3年的电厂不少于于5家，提供原合同为准，并提供对应电厂联系方式。

四、保修和售后服务要求
本检测仪的保修时间为自购买之日起 1年内免费保修，终身维护。

使用3个月后无问题付款。

螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。

检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。

固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。

正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。

技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。

1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。

1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。

若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。

2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。

2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。

2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。

2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。

3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。

3.2磁粉的粒度在400目以内。

3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。

4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。

用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。

2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。

5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。

磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。

用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。

由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。

指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。

多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。

它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。

铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。

当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。

ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。

2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。

逆变工作时，绿色工作指示灯亮。

（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。

直流工作时，红色工作指示灯亮。

4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。

通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。

5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。

及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。

6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。

7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。

磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪是一种常见的无损检测设备，用于检测金属结构中的表面和亚表面缺陷。

以下是磁粉探伤仪的基本操作方法：
1. 准备工作：首先需要打开磁粉探伤仪的电源，确保设备处于正常工作状态。

同时，准备好磁粉检测用的磁粉和相关辅助工具。

2. 清洁工作：在进行磁粉检测之前，需要对被检测物体的表面进行清洁，确保表面没有油污或杂物。

3. 磁化：将磁粉探伤仪的探伤头部分放置在被检测物体上，并对其进行磁化处理，使表面形成一层磁场。

4. 撒粉：在被检测物体表面磁化后，需要将磁粉均匀地撒在上面，使其能够覆盖整个磁化区域。

5. 观察检测：待磁粉沉积在被检测物体表面后，可通过裸眼或使用紫外线灯等辅助设备对其进行观察检测，寻找可能存在的缺陷或裂纹。

6. 处理结果：若在观察时发现磁粉探伤仪中存在异常情况，应立即对被检测物体进行记录并采取相应的处理措施。

7. 清理工作：检测结束后，需要将磁粉探伤仪和被检测物体表面进行清理，将磁粉和杂物清除干净，以便下次检测使用。

总的来说，磁粉探伤仪的操作方法主要包括准备工作、磁化、撒粉、观察检测和处理结果等步骤。

在操作时需要严格按照相关规定和操作流程进行，以确保检测的准确性和可靠性。

无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。

磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。

B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。

如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。

当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。

便携式磁粉探伤仪安全操作及保养规程随着现代工业的发展，磁粉探伤技术在许多领域被广泛应用，在石化、核电、航空等领域有着重要的作用。

而作为磁粉探伤技术中的重要工具之一，磁粉探伤仪的使用和保养变得尤为重要。

本文旨在介绍便携式磁粉探伤仪的安全操作及保养规程。

1.仪器的安全使用1.1 仪器的前置准备在使用便携式磁粉探伤仪前，应确保操作人员对该仪器的使用方法和相关安全规程有清晰的认识。

在开始使用前应详细了解使用说明书，检查仪器是否有易损部件或异常现象，以及是否需要进行修理或更换。

1.2 电源的连接在对便携式磁粉探伤仪进行操作前，应先接好电源线并进行测试。

在使用电源前，必须检查和确认电源线和电源适配器的电气参数是否与仪器电压和功率匹配。

在确认无误后，将电源线插入仪器电源接口，再将电源插头插入电源插座。

1.3 操作流程磁粉探伤仪在使用时，应按照使用说明书的要求进行操作。

在对待检测物体进行清洗后，应设置相应的检测参数。

使用过程中应保持仪器的稳定和可靠性，并且应注意观察仪表显示和声音提示等信息变化。

1.4 操作注意事项在使用便携式磁粉探伤仪时，应注意以下几点：•严格遵守电气安全操作规程；•将仪器和配件放置于干燥、且光线不暴露的地方；•避免使用在有潮湿、腐蚀性、放射性、易燃等环境中；•避免暴露于高温、低温、高湿度、强光、震动等条件下；•不要将机身和探头超负荷拖拽，避免损坏；•使用前应检查仪器探头是否有裂纹或变形，避免使用不良的探头；•使用过程中，要留意探头温度，防止过高烧伤人员；•使用完毕后，应将仪器和配件放回包装箱中充分保护；2.仪器的保养2.1 仪器的清洁在便携式磁粉探伤仪使用后，应立即进行清洁。

可以使用软布或棉纱蘸少量酒精或中性清洁剂进行擦拭，避免使用油性清洁剂。

必要时可以进行更彻底的清洗，但需注意避免浸入水中，以及强烈撞击玻璃和机身等易碎部件。

2.2 探头的保养便携式磁粉探伤仪的探头采用磁性材料制成，在使用后需要及时清洁以保证其灵敏度。

常用磁粉探伤仪型号大全常用磁粉探伤仪主要产品有：便携式磁粉探伤仪、移动式磁粉探伤仪、交流磁粉探伤仪、交直流磁粉探伤仪、多用磁粉探伤仪、旋转磁场探伤仪、马蹄式磁轭探伤仪等，配置紫外线探伤灯可以对零件进行荧光磁粉检测。

一、产品全称：CJE-2A马蹄式电磁轭磁粉探伤仪CJE-2A磁粉探伤仪，是属于单功能便携式磁粉探伤仪，随机选配A型或D型探头，其性价比高。

技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞10A4、提升力：大于5.5kg(约55N)5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mmO磁环式磁极间距：Φ150mm1800AT（三种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm9、重量：8.5kg二、产品全称：CEE-1交直流电磁轭探伤仪CEE-1交直流磁粉探伤仪是小型便携式无损检测专用仪器，具有交直流两种输出功能。

直流输出探伤时其提升力及探伤深度远大于交流，但交流的优点是近表面的检测好于直流探伤，这款是交直流磁粉探伤仪中性价比最好的一种，随机选配A或D型探头一只。

技术指标：1、输入电压：AC220V±10%V50Hz2、输出电压：AC36V3、输出电流：＞8-15A4、提升力：AC大于6kg DC17kg5、暂载率：50%6、A型电磁轭磁极间距：0-255mmD型马蹄式磁极间距：0-160mm（二种探头通用，随机选配）7、探伤灵敏度：A型2#试片显示清晰8、主机外形尺寸：280×135×190mm（长×高×宽）9、重量：8.5kgCXX-3B旋转磁场磁粉探伤仪只具有旋转磁场探伤单功能，是一款性价比高的专用探伤仪器，锅炉行业及压力容器行业用的较多。

随机配E型探头。

技术指标：1、提升力：不带活关节：17kg(探头端面与被探工件表面间隙小于1.5mm)2、探头极距：125mm3、探头工作电压：36V4、灵敏度：可清晰显示（30/100）A型标准试片上的人工刻槽5、输出电压：220V,50Hz6、外形尺寸：135（宽）×280（深）×190mm（高）7、重量：8.5kg四、产品全称：CDX-3多用磁粉探伤仪CDX-3多用磁粉探伤仪，是属于多功能多用磁粉探伤仪，具有磁轭磁粉探伤仪，旋转磁场磁粉探伤仪的全部功能。

无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁 力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下 目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

2、磁粉检测的特点及应用优点：A 、 直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B 、 检测灵敏度高，可检出宽度仅为 0.1卩m 的表面裂纹C 、 应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制工件D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料（奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属）B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1〜2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。

磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

局限性：A、M T不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。

B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20 的分层和折叠难以发现。

3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。

如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化, 在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。

CDX-III多用磁粉xx一、概述携带式机种专用于对压力容器、高压管道焊缝和大型工件应力集中区的局部探伤，它的特点是轻小，可以到现场乃至高空进行探伤作业；我厂生产的携带式探伤仪，可配备各种探头，兼备携带式探伤仪的所有功能CDX-Ⅲ型多用磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。

仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。

是最近推出的新产品，它除具有便携式机种的一切优点，还具有移动机种的部分长处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。

该机型属于非接触式超小型检测仪器。

具有旋转磁场、磁轭交流等多种磁化方式。

是一种简单可靠、轻便、实用而高效的便携式多功能磁粉探伤仪器。

可配A、D、Ec、O四种型号探头（随机配A、D、Ec三种）。

1、马蹄式探头（A型）：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；3、旋转磁场探头（Ec型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。

总之，该仪器是多种探伤仪的组合体，功能与应用范围广，尤其应用于不允许通电起弧的表面零件探伤。

仪器采用隔离变压器向探头提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。

具有体积小,重量轻,提升力大,活关节可调等特点。

适用于船体、压力容器、管道、桥梁、球罐、平板等制造业对平焊逢和角焊逢进行整体或局部探伤。

也可携带到车间,实验室和工作场地进行现场探伤。

二、主要枝术指标1、提升力：（1）旋转磁场探头：≥12kg；（2）电磁轭探头（代活关节）：≥AC5.5kg、DC 36kg；（3）马蹄式探头：≥5.5kg；（4）磁环式线圈：1800AT；2、探头极距：（1）旋转磁场探头：100mm（2）电磁轭探头：0—255mm可调；（3）马蹄式探头：0—160mm可调；（4）磁环式线圈：Φ150 mm范围；3、探头工作电压：AC 36V×2；DC 8V；4、探头工作电流：约8—12A；5、电源电压：AC 220V±10% 50Hz；6、灵敏度：可清晰显示（）A型标准片上刻槽；7、外型尺寸：300×140×200mm；8、重量：主机重9kg；旋转磁场探头重4 kg；电磁轭探头重2kg；马蹄式探头重2kg；磁环线圈重2.5kg。

CMT-IV磁粉探伤仪北京中科华森检测设备有限公司服务热线：400-619-0658制北京中科华森检测设备有限公司地址:北京市海淀区马连洼北路9号服务电话: 010-******** 010-********传真: 010-********网址：一、概述CMT-IV磁粉探伤仪是我公司吸收国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤设备。

采用外加磁场磁化法，使仪器具有体积小、重量轻等优点，配以标准铝合金箱，携带方便，该仪器可选配A、D、O、E四种探头。

功能选配：►A型探头：也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头，活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用.极距:20-160㎜;提升力:AC≥4.5㎏,DC≥18㎏;重量:2.0㎏。

利用这种探头制成一台设备叫马蹄形磁轭探伤仪或角焊缝探伤仪，探头利用活关节使用范围广。

►D型探头：也称电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。

极距：60-220㎜，提升力：AC≥5㎏，DC≥18㎏；重量：2.5㎏.独立利用这种探头制成的设备叫电磁轭探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

►O型探头：也称环形探头，内径:150㎜,中心磁场≥180Oe.重量:2.5㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫环形探伤仪，它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁。

►Ｅ型探头（旋转磁场探头）：对各种直焊缝、环焊缝、对接焊缝及几何形状大的平面、曲面等进行一次全方位探伤，探头装有滚轮，即方便操作又提高了检测速度，探头上装有工作照明灯，便于观察。

二、技术性能1、电源：AC 220V ±10％50HZ 5A2、输出：AC 36V 12A 可选配A、D、O三种探头3、探伤速度：≥6米/分4、探头温升：≤60℃5、工作节拍：建议在长时间连续工作时：充磁时间≤3秒，间隙时间≥5秒6、仪器重量：约6.0Kｇ三、基本配置1、CMT-IV主机1台2、A、D、O、E型探头各1只3、电源线1根4、输出线1根5、保险丝管5A 2只6、合格证1份7、保修单1份四、操作与维修使用本仪器前请详细阅读本说明书，了解掌握仪器结构和技术性能，检查电源与本仪器要求是否相符，连接是否正确，正确无误后方可接通电源，初次使用或久藏复用前，应检查仪器是否完好。