便携式磁粉探伤仪

磁粉探伤仪探头技术参数
一、概述
便携式磁粉探伤仪属于小型轻量的无损检测仪器，由磁化主机、输出输入电缆线及探头组成，三者之间通过专用航空插座可以快速连接成整体，实现无损检测的目的。

二、功能使用
便捷式磁粉磁粉仪专用探头共分四种型式，分别为A型马蹄式探头、D型电磁轭探头、E型旋转磁场探头、O型磁环，是磁粉探伤仪的必备组件，选用特定的探头可以达到对各种平面、曲面、异形面进行探伤的目的。

三、图示
四、技术参数
型号
分类
系列探头电源220V50Hz–12V 探头工作电压36V×2；DC8V；
探头工作电流约8-12A
探头极间距A型0—160mm可调D型0—255mm可调E型100mm
O型Φ120mm
灵敏度可清晰显示（30/100）A标准片上的人工刻槽
提升力A型(AC)≥7kg、（DC）≥36kg D型(AC)≥7kg、（DC）≥36kg E型(AC)≥17kg
中心磁场O型1800AT
重量
A型2kg
D型2kg
E型4kg
O型 2.5kg
射阳宏旭探伤机制造有限公司：整理发布。

数字便携式磁粉探伤仪技术要求
一、配置要求
1、主机 1套
2、电磁扼 1个
3、连接线 1根
4、充电器 1根
5、探伤管理软件 1套
6、USB连接线 1根
7、腰包 1个
二、技术要求
1、锂电池组额定容量不小于8000mAh，一次充电可连续工作6小时以上；
2、可对探伤过程进行实时监控，具备图像处理功能，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息；
3、可存储数据，内存不小于6G；
4、数字化处理系统，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析；
5、主机重量不大于1kg；
6、屏幕尺寸：不小于3英寸；
7、电磁轭极距范围不小于：80-200mm；
8、电磁轭重量：不大于1.5kg（含连接线），电磁轭采用脉动式供电技术，可连续不间断工作；
9、输出电压：36V；
10、提升力：≥45N（提升力不小于5公斤），有效探伤深度不低于7mm。

11、综合灵敏度：A型15/100标准试片人工刻槽显示清晰；
12、普通表面光照度大于1000lx；
13、光源与试件间距100mm；
14、照明装置：荧光、白光两用；
15、白光照度：大于2000lx，荧光中心波长：365nm，荧光幅照度：大于2000μw/c㎡；
16、充电时间：3-4h，可在线充电，也支持离线充电。

三、业绩要求
实际应用仪器超过3年的电厂不少于于5家，提供原合同为准，并提供对应电厂联系方式。

四、保修和售后服务要求
本检测仪的保修时间为自购买之日起 1年内免费保修，终身维护。

使用3个月后无问题付款。

螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。

检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。

固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。

正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。

技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。

1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。

1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。

若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。

2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。

2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。

2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。

2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。

3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。

3.2磁粉的粒度在400目以内。

3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。

4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。

用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。

2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。

5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。

磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。

用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。

由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。

指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。

磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。

多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。

在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。

它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。

铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。

当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。

ZCM-DA1203A型磁轭探伤仪操作规程
NDJ/SG93-2022 1、交流探伤：将磁轭探头直接连接交流电源线，并插入AC
220V电源孔，将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行交流探伤工作。

2、逆变探伤：将探头与主机连接，如果AC/DC转换开关指示灯为绿色，则为逆变状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行逆变探伤。

逆变工作时，绿色工作指示灯亮。

（逆变探伤效果与交流探伤效果等同）
3、直流探伤：将探头与主机连接，按下AC/DC转换开关，转换开关指示灯由绿色变为红色，则为直流状态，然后将探头置于工件上，在被检工件上喷洒上磁粉或磁悬液，点动探头开关即可进行直流探伤。

直流工作时，红色工作指示灯亮。

4、磁化时间，按每次工作2～3秒、休息1～2秒的工作节拍工作。

通电时产生的冲击电流有利于磁悬液中磁粉的移动及缺陷的显示。

5、工作完毕后，应及时拔掉主机连接插头。

及时对主机进行充电，保证主机电量充足，避免因主机电量不足而影响工作。

6、试验完成后，认真填写现场原始记录，及时编制检测报告。

7、做好清洁工作，清理残渣，保持设备清洁。

磁粉探伤仪操作方法
磁粉探伤仪是一种常见的无损检测设备，用于检测金属结构中的表面和亚表面缺陷。

以下是磁粉探伤仪的基本操作方法：
1. 准备工作：首先需要打开磁粉探伤仪的电源，确保设备处于正常工作状态。

同时，准备好磁粉检测用的磁粉和相关辅助工具。

2. 清洁工作：在进行磁粉检测之前，需要对被检测物体的表面进行清洁，确保表面没有油污或杂物。

3. 磁化：将磁粉探伤仪的探伤头部分放置在被检测物体上，并对其进行磁化处理，使表面形成一层磁场。

4. 撒粉：在被检测物体表面磁化后，需要将磁粉均匀地撒在上面，使其能够覆盖整个磁化区域。

5. 观察检测：待磁粉沉积在被检测物体表面后，可通过裸眼或使用紫外线灯等辅助设备对其进行观察检测，寻找可能存在的缺陷或裂纹。

6. 处理结果：若在观察时发现磁粉探伤仪中存在异常情况，应立即对被检测物体进行记录并采取相应的处理措施。

7. 清理工作：检测结束后，需要将磁粉探伤仪和被检测物体表面进行清理，将磁粉和杂物清除干净，以便下次检测使用。

总的来说，磁粉探伤仪的操作方法主要包括准备工作、磁化、撒粉、观察检测和处理结果等步骤。

在操作时需要严格按照相关规定和操作流程进行，以确保检测的准确性和可靠性。

无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。

B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。

磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。

B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。

如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。

当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。