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危险源清单-车间

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DT/RP-49 V1.0 1of 8 危 险 源 清 单 部门：车间 序号 作业场所 作业活动 （危险源） 潜在危险状况描述（辨识） 潜在事故及后果 （评价） 潜在事故类别 危险等级 辨识人的意见 措施完成人/ 部门及完成日期 措施的验证 职能部门审核评价意见 评价依据 001 车间 车间 地面灰尘太大，影响身体健康 使人得职业病 化学伤害 轻微危险源 控制车间卫生 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

002 车间 B组送料台 送料台的输送带容易把衣服和手套卷进机器造成人员伤害 导致人员受伤 机械伤害 一般危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

003 车间 车间 夏天气温过高致使人员中暑 其它伤害 其它伤害 轻微危险源 了解疾病常识并做好防范。 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

004 车间 B组修边机 操作时把手伸进修边机内，造成人员伤害 导致人员刮伤 机械伤害 一般危险源 操作时注意安全 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

005 车间 B组进料台 人员在进料台操作时被钢片割伤 导致人员刮伤 物理伤害 轻微危险源 操作时注意安全 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

006 车间 B组焊机 焊机送料台在输送钢片时人员触摸，被钢片割伤 导致人员刮伤 物理伤害 轻微危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

007 车间 B组焊机 焊机成型轴工作时钢片产生火花及用手接触铜轮和刚出来的桶身造成人员烫伤 导致人员灼烫伤 烫伤 轻微危险源 操作时注意安全 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

008 车间 B组焊机 焊接过程中产生的粉尘、废气对人员造成伤害 导致人员烫伤 烫伤 微危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

009 车间 B组焊机 焊机在工作过程中靠近和接触输送带，衣服及手套被卷入，造成人员伤害 使人员受伤 机械伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

010 车间 B组输送带 机器工作时人员跨越输送带，造成人员伤害 使人员受伤 机械伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

011 车间 B组输送带 机器在运行时人员把手放在护栏上，以免被桶身钢片割伤 使人员受伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

012 车间 B组输送带 机器工作时进入输送带工作范围内,人员被卷入造成伤害。 使人员受伤 机械伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

013 车间 B组输送带 机器在工作时把手放在防护拦上，手被损伤。 使人员压伤 机械伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

014 车间 B组输送带 机器在工作时身体触及齿轮及链条,造成损伤。 使人员压伤 机械伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

015 车间 B组 机器在工作状态下打油,被机器碰伤。 使人员受伤 机械伤害 一般危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

016 车间 B组 机器在工作状态时在机器上做测量活动,被机器碰伤。 使人员撞伤 物理伤害 一般危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

017 车间 B组输送带 机器在自动运行状态下，在线上拿桶,把人员打伤。 使人员撞伤 物理伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

018 车间 B组 换模具时摔伤。 使人员受伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

019 车间 B组 换模具时吊钩跌落造成人员受伤。 使人员受伤 物理伤害 轻微危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

020 车间 B组 机器工作时进入安全网，机器动作中把人刮伤。 使人员砸伤 机械伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

021 车间 B组 机器在运作时接近运轮部位把人员碰伤。 使人员受伤 机械伤害 一般危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

022 车间 B组测漏机 测漏时夹盘夹桶时手放进夹桶身范围，手被夹伤。 使人员挤压受伤 机械伤害 轻微危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

023 车间 B组测漏机 测漏后排气气压过大吹动洗衣粉水泡溅在眼睛里造成伤害。 使人员眼睛受伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

024 车间 B组卷封机 放桶底桶盖时翻盖把手夹伤。 使人员打伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况 DT/RP-49 V1.0 2of 8

025 车间 A组原材料贮存区 卸钢卷时钢卷滑落造成人员砸伤 导致人员砸伤 物理伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

026 车间 A组行车 行车在载钢卷快速行驶时碰到人员造成伤害 导致人员撞伤 机械伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

027 车间 A组原材料贮存区 钢卷堆放太高如果滑落会碰伤人员 导致人员受伤 物理伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

028 车间 A组升降台 钢卷升降台在摆放钢卷时滑落造成人员伤害 导致人员受伤 机械伤害 一般危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

029 车间 A组拆包装 拆钢卷外包装时被包装带打伤 导致人员受伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

030 车间 A组输送带 输送钢卷时人员会被钢片割伤 导致人员刮伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

031 车间 A组整平机 操作整平机时被机器夹伤 导致人员夹伤 机械伤害 轻微危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

032 车间 A组剪床 操作剪床时被带动剪刀的链条夹伤 导致人员夹伤 机械伤害 轻微危险源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

033 车间 A组剪床 检查桶身钢片时被钢片割伤 导致人员刮伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

034 车间 A组冲床 操作冲床时被冲床压伤 导致人员压伤 机械伤害 重点危源 严格执行操作规范 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

035 车间 A组冲床 冲床换模具时被模具夹伤 导致人员夹伤 机械伤害 一般危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

036 车间 A组冲床 给冲床顶部加油时滑落摔伤 导致人员摔伤 物理伤害 轻微危险源 了解公司安全常识 生产主管（完成） 措施已落实到部门人员 按控制措施有效，危险源得到控制 《危险源辨识和风险评价及风险控制程序》及实际情况

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高炉车间危险源点

高炉车间危险源点

劳保不齐，违章
作业，煤气泄漏
正确穿戴劳保防护用品；携带煤气报警器；
做好点巡检。
3
炉底平台
煤气
中毒
违章作业，煤气泄漏
4
热风炉
煤气、燃烧阀、
热风阀
烧烫伤、中毒
5
布袋除尘
煤气
中毒
6
卷扬上料平台
皮带、振筛、传动部位、旋转部位
机械伤害
劳保不齐，违章
作业，防护罩损
坏或未安装，确认制未执行。
正确穿戴劳保防护用品；经常检查安全防护设施状态；执行好确认制；
7
卷扬上料料坑
料车、料坑
碰伤、挤伤、
摔伤
违章作业，防护栏损坏或未安装，确认制未执行。
8
炉顶
煤气、上升管
烧烫伤、中毒
违章作业，煤气泄漏劳保不齐
正确穿戴劳保防护用品；携带煤气报警器；做好点巡检。
高炉车间危险源点
序号
危险区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
出铁场
熔渣、铁水、开口机、泥炮、撇渣器、行车
烫伤、摔伤、碰伤、砸伤、
轧伤
，确认制未执行。多人指挥行车
正确穿戴劳保防护用品；经常检查安全防护设施状态；执行好确认制；统一指挥行车。
2
风口平台
各风口、煤气
烫伤、中毒
2024年生产车间危险源识别及注意事项(三篇)

2024年生产车间危险源识别及注意事项(三篇)

2024年生产车间危险源识别及注意事项化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。

危险识别1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。

2.设备运行危险预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。

3.电危险(1)静电预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.噪声危害生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

5.其他环境隐患工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。

安全措施1.防火(1)厂房建筑符合防火标准化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2.防止设备运行危险(1)严格操作规程选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3.防触电措施(1)防静电易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。

静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。

重大危险源清单及控制措施

重大危险源清单及控制措施

重大危险源清单及控制措施1.车间化学品储存-控制措施：-确保储存区域符合消防安全要求，具备防火、漏油和通风设施。

-严格控制储存区域的进出口，进行定期巡检，预防事故发生。

2.机械作业-控制措施：-维护和保养机械设备，确保其处于良好的工作状态。

-培训操作人员，使其具备正确、安全的机械操作技能。

-设立安全警示标志，并划定作业区域，确保无关人员不进入危险区域。

3.高处作业-控制措施：-严格遵守高处作业的操作规程，执行安全操作程序。

-确保使用适当的安全防护设施，如安全带、安全网等。

-培训工人高处作业的安全意识和技能，并进行定期演练。

4.燃气储存和使用-控制措施：-确保燃气储存罐和管道的安全性能，并进行定期检查和维护。

-使用燃气时，采取正确的操作程序，确保燃气的安全使用。

-进行燃气安全培训，让工人了解燃气的风险和安全防范措施。

5.高温和高压操作-控制措施：-配备适当的个人防护装备，如防热服、防热手套等。

-培训工人熟悉高温和高压操作的安全要求和操作规程。

-对高温和高压操作进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

6.有害物质处理-控制措施：-使用合适的个人防护设备，如防护服、防护面具等。

-建立合适的有害物质处理区域，进行分类储存和处理。

-进行有害物质处理的相关培训，确保工人了解正确的处理方式。

7.火灾和爆炸危险-控制措施：-定期检查和维护电气设备和线路，确保其安全运行。

-配备适当的消防设备，如灭火器、消防水龙等。

-开展防火安全培训，教育工人火灾和爆炸的危险性以及应对措施。

8.声、振动和辐射-控制措施：-对产生噪音、振动或辐射的设备进行隔离和降噪处理。

-配备个人防护设备，如防噪耳塞、护目镜等。

-定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。

9.事故应急-控制措施：-制定事故应急预案，明确应急措施和人员责任。

-进行应急演练，提高应急响应的效率。

-配备适当的应急设备，如急救箱、呼吸器等。

10.人为疏忽和违规行为-控制措施：-进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。

电解车间危险源辨识：灼伤、中毒、触电、机械伤害、高温、爆炸、噪声

电解车间危险源辨识：灼伤、中毒、触电、机械伤害、高温、爆炸、噪声

电解车间危险源辨识电解车间是一种高风险的工业环境，存在多种危险源，如果不加防范或处理不当，容易引发事故，危害人员健康和财产安全。

以下是对电解车间危险源的辨识和分类，主要包括以下几个方面：1.灼伤与烧伤在电解过程中，高温和化学物质可能导致人员灼伤和烧伤。

特别是在处理熔融金属和高温溶液时，应格外小心。

工作人员应穿戴适当的防护服、手套、鞋和眼镜，并保持工作区域的整洁和规范。

2.中毒与污染电解车间会产生有毒气体和废液，如氯气、硫化氢、氟化氢等。

工作人员应佩戴过滤式面具或自给式呼吸器，并确保通风系统正常运行。

同时，应严格控制废液排放，遵守环保标准。

3.触电与电击电解设备运行过程中，存在高电压和电流，可能导致触电和电击事故。

为防止触电，应确保所有设备都接地良好，并使用绝缘材料。

工作人员应穿戴绝缘鞋和手套，避免直接接触带电设备。

4.机械伤害电解车间存在各种机械装置，如搅拌器、泵、压缩机等。

如果操作不当或机械故障，可能导致机械伤害。

工作人员应接受相关培训，了解机械设备的操作和维护规程，并定期检查机械设备的运行状态。

5.高温与热辐射电解过程产生大量热量，可能导致高温和热辐射。

工作人员应穿戴隔热服和适当的防护用具，避免长时间暴露在高温环境中。

同时，应确保工作区域通风良好，防止中暑和其他因高温引起的健康问题。

6.高压与爆炸某些电解过程在高压下进行，存在爆炸危险。

工作人员应严格遵守压力容器的使用规定，并确保设备密封良好。

同时，应定期检查设备的压力和安全阀的工作状态，防止爆炸事故的发生。

7.噪声与振动电解车间存在噪声和振动，可能对工作人员的健康产生负面影响。

为减少噪声和振动的影响，应选择低噪音设备、安装减震设施、提高设备的平衡性、佩戴防噪耳塞等措施。

此外，应定期检查设备的运行状态，确保其正常运转，避免因设备故障导致的噪声和振动加剧。

总之，电解车间的危险源较多，为了确保安全生产，应采取有效的预防和控制措施。

通过加强员工培训、佩戴适当的个人防护用具、定期检查设备运行状态、合理规划工作区域等方面的工作努力降低安全风险。