车间危险源识别表

危险源辨识评价表(液压系统检修车间)本文档旨在识别和评估液压系统检修车间中的危险源，以确保员工和设备的安全。

以下是根据危险源的种类进行分类和分析的主要内容：1. 机械设备危险源1.1. 动力设备- 锅炉、压缩机、发电机等设备存在高温、高压等潜在危险，请注意火源和漏电等安全问题。

- 需要定期检查设备的使用状况，并修复或更换有缺陷的部件。

1.2. 机械传动系统- 驱动带、传动链、齿轮、联轴器等部件可能出现断裂、松动等情况，请确保设备的平稳运行。

- 转动部件应进行有效的防护措施，避免人身伤害。

1.3. 升降装置- 升降平台、升降机等设备存在意外坠落、失稳等风险，请确保设备的可靠性和稳定性。

- 操作人员需经过专门培训，严格遵守操作规程。

2. 液压系统危险源2.1. 液压缸和液压站- 液压缸的活塞杆可能由于磨损、过载等原因断裂，请确保液压缸及杆部的定期检查和保养工作。

- 液压站的泵、阀门等组件存在泄漏、缺陷等问题，请及时修理或更换。

2.2. 液压油气体2.2.1. 液压油- 液压油具有易燃、易爆的特性，请做好防火和防爆措施。

- 定期清洗和更换液压油，避免油质变质引发危险。

2.2.2. 液压气体- 液压系统中的气体压力过高可能导致系统爆破，请确保气体压力稳定并具备相应的安全防护措施。

- 员工应接受相关培训，熟悉操作规程，避免操作失误。

3. 作业环境危险源3.1. 噪音和振动- 液压系统检修车间存在噪音和振动，请配备适当的防护设备，确保员工的听力和健康。

3.2. 有害气体和粉尘- 液压系统检修车间可能存在有害气体和粉尘，请加强通风和防护设施的管理，确保员工的安全和健康。

以上只是对液压系统检修车间的部分危险源进行的辨识和评价，具体情况还需根据实际情况进行补充和完善。

各部门应严格执行相关管理规定，确保车间的安全和顺利运行。

- 编制人：[Your Name]- 日期：[Date]。

XXX工程工作场所危险源辨识与控制措施一览表工程名称： XXX工程编制：时间：监理机构：广东国信工程监理有限公司危险源确定和划分方法危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

危险、有害因素的辨识：是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。

有以下重大后果的可以确定为重大危险源：①可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；②可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；③可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。

确定重大危险源，主要依据有两条：其一是GB 18218-2000《重大危险源辨识》中所列物质的临界量；其二是可能导致一次事故死亡3人及以上或直接经济损失50万元及以上后果的，均可确定为重大危险源。

一般危险源：除重大危险源外的危险源。

危险、有害因素分为如下20类参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类。

（1）物体打击：指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

危险源识别评价表
部门：PA，PC成品库区FD O/06-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表部门：一车间：制氧，造气,锅炉FD O/04-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表
部门：二车间:水解，配酸，PA合成FD O/06—02
编制：审核：年月日
危险源识别评价表
部门：三车间PA,PC精馏；PC合成
FD O/06-02
编制:
审核 ： 年 月 日
危险源识别评价表
部门: 四车间：磷酸氢钙 FD O /06-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表
部门：CPC车间:精馏，合成FD O/06-02
编制：审核：年月日
危险源识别评价表
部门：办公、宿舍、食堂、澡堂FD O/04—02
编制：审核：年月日
重大危险源清单
FD O/06-08
编制：审核：年月日。

对辨识出的危（wei ）险源不能直接判断的，用下列表达式评价风险大小： D=L×E×C式中 L----事故发生的可能性 E----暴露于危（wei ）险环境的频繁程度 C----发生亊故产生的后果分数值发生亊故产生的后果E 值 暴露于危（w e i ）险环境的频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露 3 毎周一次暴露 2 每月一次暴露1 每年几次暴露 (计算财产损失取 1) 0.5 非常罕见地暴露说明：工作场所内 24 小时工作，算“连续暴露”；8 小时内暴 露多次的，算“每天工作时间内暴露”风险值 D 危（wei ）险程度 风险等级 D ≥320 极其危（wei ）险，不能继续作业 5 160≤D ＜320 高度危（wei ）险，要即将整改 4 70≤D ＜160 显著危（wei ）险，需要整改 3 20≤D ＜70 普通危（wei ）险，需要整改 2 D ＜20 稍有危（wei ）险，可以接受 1事故发生的可能性彻底可以预料 相当可能 可能，但不时常 可能性小，彻底意外 很不可能 极不可能实际不可能伤亡人数大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 较重，轻伤引人注目，需要救护经济损失(万元) ≥5030≤D ＜50 10≤D ＜30 4≤D ＜10 2≤D ＜41≤D ＜2C 值100 40 15 7 3 10 6 3 1 0.5 0.2 L 值0.11工作任务：冲压工序NO: 区域/工艺流程：序号1 2 3 4 5 6 7工作步骤用电安全劳保用品佩戴健康状态设备点检、润滑物料周转模具安装、模具调试危（wei）险源或者潜在事件未经电器专业人员许可，私自在电力路线上乱拉、乱扯路线。

不穿戴劳保用品上岗可能造成意外伤害员工带病、酒后或者伴有过激情绪上岗可能造成意外事故不做易造成设备磨损周转小车载料超高、超重存在危险紧固螺栓失效，人员受伤操作不当造成模具损坏可能的事故、后果易导致火灾、电击、公司财物损失，甚至造成人员伤亡划伤、弧光灼伤、噪音、粉尘等对人体的伤害人员终身残废、死亡设备故障，经济损失轻伤、材料损坏、报废人员轻伤，经济损失经济损失判别依据DDDDDDD作业条件危（wei）险性评价(LEC)法L1111111E6626666C77153373D42423018184218风险等级2221121是否为重大风险改进或者控制措施1、晨会上宣贯；2、车间现场严格检查，严禁私拉电线；3、安排电工进行巡检。

危险源识别评价表及重大危险源清单危险源识别评价表部门: PA,PC成品库区 FD O/06-02事故发生的人员暴露于危险中事故后果发生的事件评价分可能性L 频繁程度E C 序可能发生的事件现行控是否不可接受需采取过程活动危险源或事故的危值号或事故制办法风险的措施分害描述描述分值描述分值 D值重伤，致残程度现场监督检查，清每天工作时间消防栓位置职工个人物品现场监督检PA,PC成品库救火不及时人身伤亡 1 相当可能 6 6 较重，或造成一15 540 否理闲杂物品，畅通用消防栓阻塞通道查内暴露定的财产损失消防通道重伤，致残程度每天工作时间遵守安全操作规登高作业按安全操作PA,PC成品库高空坠落坠落人身伤害 2 相当可能 6 6 较轻，或较少的7 252 否码放成品规程做内暴露程财产损失重伤，致残程度每天工作时间洗枪电机没洗枪电机没有按安全操作清洗PA,PC成卷缠人手脚人身伤害 3 相当可能 6 6 较轻，或较少的7 252 否电机加上防护罩品外包装有防护罩防护罩规程做内暴露财产损失装卸成品用每天工作时间轻伤，或很小的机械问题和爆发生机械问题和爆装卸PA,PC成的手推车人身伤害定期维修定期维修 4 相当可能 6 6 3 108 是品胎胎碰伤操作工内暴露财产损失装卸成品时每天工作时间轻伤，或很小的装卸PA,PC成的防酸手套手套破损健康损害定期更换定期更换 PA,PC沾到 5 相当可能 6 6 3 108 是品内暴露财产损失成品外包装每天工作时间轻伤，或很小的按安全操作遵守安全操作规装卸PA,PC成沾有物料损伤人体皮肤健康损害 PA,PC 6 相当可能 6 6 3 108 是品规程做程内暴露财产损失重伤，致残程度成品砸到下面的操每天工作时间叉车操作定期检查叉定期检查叉车吊装卸PA,PC成吊钩脱落作工或者叉车伤到人身伤害 7 相当可能 6 6 较轻，或较少的7 252 否品车吊钩钩司机内暴露财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门: 一车间 :制氧，造气，锅炉 FD O/04-02 序可能发生的事件发生的事件现行控事故发生的人员暴露于危险中事故后果评价分是否不可接需采取过程活动危险源号或事故或事故的危制办法可能性L 频繁程度E C 值受风险的措施害分分分 D 描述描述描述值值值重伤，致残程度造气时出口一氧化碳危害作业按安全操作每天工作时间压力,塔底遵守安全操作规造气溢出一氧化碳健康损坏 1 相当可能 6 6 较轻，或较少的7 252 否压力控制超程人员规程做内暴露出规定财产损失一人死亡，或造造气时进力按安全操作可能，但每天工作时间进力口压负压遵守安全操作规造气口压负压抽人身伤害 2 爆炸 3 6 成较大的财产40 720 否抽空程空规程做不经常内暴露损失重伤，致残程度造气时气柜按安全操作可能，但每天工作时间气柜储量高于遵守安全操作规造气储量高于规人身伤害 3 雨天时会造成火灾 3 6 较重，或造成一15 270 否规定的高限程定的高限规程做不经常内暴露定的财产损失硫酸储罐区碳钢管道与漏出硫酸加强现场监督检溅到操作工身上，健康损坏输送管道硫酸反应,查，及时更换重伤，致残程度人身伤害按安全操作每天工作时间管道接口法较轻，或较少的4 刺激呼吸道相当可能 6 6 7 252 否兰垫片老化，财产损失规程做内暴露管道损坏漏酸,接口密封不严锅炉运行循环水池用摆放不规范人身伤害加强现场监督检搬到作业人员每天工作时间轻伤，或很小的的除垢剂查，及时纠正5 无相当可能6 6 3 108 是内暴露财产损失锅炉运行锅炉分液缸分液缸压力控伤亡可能性1 遵守安全操作规锅炉爆炸数人以上死亡，压力控制制超出规定小，完全程按安全操作每天工作时间意外6 6 或造成很大财100 600 否规程做内暴露产损失数人以上死亡，可能性按安全操作每天工作时间锅炉运行液面排污控遵守安全操作规不按规定操作锅炉爆炸伤亡小，完全1 7 6 或造成很大财100 600 否制程意外规程做内暴露产损失每天工作时间轻伤，或很小的锅炉运行锅炉运行产健康损坏噪声损伤人耳加强职工防护 8 操作室隔音相当可能 6 6 3 108 是生噪声听力受损内暴露财产损失储存位置不每天工作时间轻伤，或很小的锅炉用煤炭煤炭储存位置当，占用消防救火困难更换储存地点 9 人身伤害无相当可能 6 6 3 108 是不当，占用消通道内暴露财产损失防通道每天工作时间轻伤，或很小的新项目管道备件放管道备件放置加强现场监督检易绊倒人 10 人身伤害无相当可能 6 6 3 108 是置不规范不规范查，规范摆放内暴露财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门:二车间:水解，配酸，PA合成 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可能人员暴露于危险中事故后果发生的事件评价是否不或事故性L 频繁程度E C 序现行控需采取过程活动危险源或事故的危分值可接受号制办法的措施分分分害描述描述描述D 风险值值值每周一次，或偶临时梯子放临时梯子放置加强现场监督检放置不规范 1 易导致绊倒人人身伤害规范放置相当可能 6 3 轻伤，或很小的财产损失 3 54 是置不规范查，规范摆放然暴露重伤，致残程度较重，或生产用电开每周一次，或偶遵守安全操作规电开关漏电漏电 3 2 触电人身伤害无相当可能 6 15 270 否关盒然暴露程做造成一定的财产损失工艺更新后每天工作时间废弃管道放加强现场监督检废弃管道放不规范放置 3 易导致绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是置不规范查，合理储存置内暴露每天工作时间稀硫酸打料稀硫酸打料泵加强现场监督检工艺更新后 4 易导致绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是泵未清理未清理查，合理储存内暴露每天工作时间工艺更新后电源接头裸重伤，致残程度较轻，或加强现场监督检电源接头裸露 5 触电人身伤害无相当可能 6 6 7 252 否露较少的财产损失查内暴露密封垫老化,健康损坏按安全操作每天工作时间重伤，致残程度较轻，或遵守安全操作规硫酸计量泵螺丝松动造成6 硫酸喷溅相当可能 6 6 7 252 否配酸较少的财产损失程硫酸喷溅人身伤害规程做内暴露配酸釜健康损坏每天工作时间配酸釜视镜模糊看不重伤，致残程度较轻，或加强现场监督检视镜模糊看7 溢料伤人定期更换相当可能 6 6 7 252 否清较少的财产损失查不清人身伤害内暴露配酸釜旁边临配酸釜旁边每天工作时间时管道不规范加强现场监督检临时管道不规范摆放 8 伤绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是摆放查，规范摆放内暴露配酸岗位加溅到操作工身上，健康损坏按安全操作每天工作时间配酸岗位浓,稀硫酸溢出浓,稀硫重伤，致残程度较轻，或遵守安全操作规9 相当可能 6 6 7 252 否超出规定酸较少的财产损失程刺激呼吸道人身伤害规程做内暴露有固体废弃固体废弃化学遵守安全操作规PA合成岗位 10 伤人皮肤人身伤害无相当可能 6 每天工作时间6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是化学品品处理不规范程内暴露临时清洗水每天工作时间临时清洗水管加强现场监督检管放置不规PA 合成岗位 11 易绊倒人人身伤害无相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是放置不规范查，规范处理范内暴露电机防护罩电机防护罩放易绊倒人，卷缠操每天工作时间重伤，致残程度较轻，或加强现场监督检放置电机旁置电机旁未使PA合成岗位 12 人身伤害无相当可能 6 6 7 252 否较少的财产损失查，规范摆放未使用用作人员内暴露蒸汽阀门关蒸汽阀门关闭每天工作时间遵守安全操作规闭不严，有蒸不严，有蒸汽PA合成岗位 13 烫伤人身伤害无相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是程汽漏出漏出内暴露 PA合成岗位每天工作时间重伤，致残程度较轻，或加强现场监督检生产用电开开关沾满油污 PA合成岗位 14 老化漏电伤人人身伤害无相当可能 6 6 7 252 否较少的财产损失查，及时整改关内暴露健康损坏按安全操作每天工作时间烧坏不锈钢内加强现场监督检PA合成温度PA合成岗位 15 溢料伤人相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是超出规定套查，及时整改人身伤害规程做内暴露 PA合成压力健康损坏按安全操作每天工作时间安全阀保护片遵守安全操作规,液位控制PA合成岗位 16 溢料伤人相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是起跳程超标人身伤害规程做内暴露异丁烯储罐健康损坏按安全操作可能性小，完每天工作时间一人死亡，或造成较大的安全阀保护片遵守安全操作规压力超出规PA合成岗位 17 火灾 1 6 40 240 否起跳程定人身伤害规程做全意外内暴露财产损失异丁烯储罐健康损坏按安全操作可能，但不经每天工作时间异丁烯受热膨重伤，致残程度较轻，或遵守安全操作规液位超出高PA合成岗位 18 伤害操作人员3 6 7 126 是胀溢出较少的财产损失程限人身伤害规程做常内暴露空气质量不按安全操作可能，但不经每天工作时间重伤，致残程度较重，或遵守安全操作规, 空气中含有水解岗位好爆炸 19 伤亡 3 6 15 270 否碳氢化合物程规程做常内暴露造成一定的财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门:三车间PA,PC精馏;PC合成 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险事故后果评或事故发生的事件能性L 中频繁程度E C 价是否不序现行控需采取过程活动危险源或事故的危分可接受号制办法的措施害值风险描述分值描述分值描述分值D生产用电启按安全操作每天工作时三车间电开重伤，致残程度较轻，或加强现场监督检动开关漏电 1 触电人身伤害相当可能 6 6 7 252 否关较少的财产损失查规程做间内暴露车间管道布每天工作时车间管道布局遵守安全操作规局 2 绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是布置混乱布置混乱程间内暴露PC中间原料PC中间原料健康损坏每天工作时储存罐塑料老储存罐塑料老化定期更换 3 物料泄漏伤人皮肤定期更换相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失3 108 是化人身伤害间内暴露车间死角杂健康损坏可能，但每天工作时重伤，致残程度较重，或车间死角杂物物易燃定期清理 4 火灾及时处理 3 6 15 270 否易燃人身伤害不经常间内暴露造成一定的财产损失高空作业凳缺每天工作时高空作业凳重伤，致残程度较轻，或遵守安全操作规缺一条腿一条腿 5 高空坠落伤人人身伤害及时修理相当可能 6 6 7 252 否较少的财产损失程间内暴露PC残液罐受健康损坏每天工作时加强现场监督检PC残液罐受热老化热老化6 漏液伤人定期更换相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是查人身伤害间内暴露废弃电机占用每天工作时废弃电机占用车间面车间面积及时清理 7 绊倒伤人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是积间内暴露登高开关阀登高开关阀门按安全操作每天工作时高空作业，漏重伤，致残程度较轻，或遵守安全操作规门高空作业，漏8 高空坠落，触电人身伤害相当可能 6 6 7 252 否电较少的财产损失程电规程做间内暴露登高凳不规每天工作时按安全操作重伤，致残程度较轻，或遵守安全操作规用PC旧桶代登高凳用PC范 9 高空坠落人身伤害相当可能 6 6 7 252 否替登高凳旧桶代替规程做较少的财产损失程间内暴露生产用压力及时更换压每天工作时生产用压力表重伤，致残程度较轻，或校准和检定压力表不显示力表或校准10 造成击穿爆炸伤人人身伤害相当可能 6 6 7 252 否不显示较少的财产损失表检定间内暴露生产管道接生产管道接口加强现场监督检丝扣之间密口丝扣之间密封查 11 漏蒸汽伤人人身伤害无相当可能 6 每天工作时6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是封不严不严间内暴露测釜温用的测釜温用的热定期校准和检定定期校准和每天工作时热电偶温度高于规定温电偶温度计高重伤，致残程度较轻，或12 击穿伤人人身伤害相当可能 6 6 7 252 否计度于规定温度较少的财产损失检定间内暴露遵守安全操作规健康损坏每天工作时用作添加剂添加剂氢氧按安全操作程做氢氧化钠 13 伤人皮肤相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是的氢氧化钠化钠规程做人身伤害间内暴露遵守安全操作规车间二楼围按安全操作每天工作时车间二楼作车间二楼围挡重伤，致残程度较轻，或程，加上护网挡栏间距太14 高空坠落人身伤害相当可能 6 6 7 252 否业栏间距太大较少的财产损失大规程做间内暴露加强现场监督检健康损坏每天工作时重伤，致残程度较重，或查消防栓老化消防栓老化15 救火不及时及时更换相当可能 6 6 15 540 否人身伤害间内暴露造成一定的财产损失加强现场监督检每天工作时蒸汽管道有沙查，采取纠正措施蒸汽管道有沙眼 16 漏液伤人人身伤害无相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是眼间内暴露废弃门窗和临每天工作时加强现场监督检废弃门窗和摆放不规范时管道摆放不17 绊倒人人身伤害及时清理相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是临时管道规范间内暴露查，规范摆放三氯化磷储健康损坏已安装尾气可能，但每天工作时重伤，致残程度较重，或三氯化磷泄罐液位超过保持原有措施 18 伤人呼吸道 3 6 15 270 否漏三氯化磷泄漏高限装置不经常间内暴露造成一定的财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门: 四车间:磷酸氢钙 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险中事故后果是否发生的事件评价或事故能性L 频繁程度E C 序现行控不可需采取过程活动危险源或事故的危分值号制办法接受的措施分害描述分值描述分值描述 D 风险值磷酸氢钙生矿石粉尘浓矿石粉尘浓度按安全操作尘肺职业病完全可以每天工作时产度大大规程做1 健康损坏 10 6 轻伤，或很小的财产损失 3 180 否控制粉尘预料间内暴露磷酸氢钙生职工防护不职工防护不当按安全操作尘肺职业病完全可以每天工作时产当规程做2 健康损坏 10 6 轻伤，或很小的财产损失3 180 否提高职工防护预料间内暴露职工操作能安全意识淡人体健康按安全操作尘肺职业病力薄，自我防护规程做 3 健康损坏完全可以10 每天工作时6 轻伤，或很小的财产损失 3 180 否培训职工提高环差预料间内暴露境和安全意识 4 5 编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门:CPC车间 :精馏，合成 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险中事故后果发生的事件评价是否不序现行控需采取或事故能性L 频繁程度E C 过程活动危险源或事故的危分值可接受号制办法的措施害 D 风险描述分值描述分值描述分值每天工作时遵守安全操作规氯气钢瓶使按安全操作重伤，致残程度较轻，或氯气钢瓶氯气 1 氯气泄漏健康损坏相当可能 6 6 7 252 否用过程规程做较少的财产损失间内暴露程健康损坏完全可以每天工作时遵守安全操作规电气焊光辐按安全操作电气焊光电气焊辐射 2 伤人眼睛 10 6 轻伤，或很小的财产损失 3 180 否射规程做人身伤害预料间内暴露程固废阻挡消固废阻挡消防消防栓及时清理 3 救火不及时健康损坏相当可能6 每天工作时6 重伤，致残程度较重，或15 540 否现场监督检查，清防栓栓人身伤害间内暴露造成一定的财产损失理闲杂物品，畅通消防通道健康损坏每天工作时加强现场监督检氨水存放氨水挥发氨水挥发合理储存4 伤害人体健康相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是间内暴露查CPC合成顶温健康损坏可能，但每天工作时一人死亡，或造成较大的遵守安全操作规CPC合成顶温玻璃塔玻璃爆按安全操作控制高于上5 爆炸 3 6 40 720 否控制炸规程做限人身伤害不经常间内暴露财产损失程CPC合成蒸汽玻璃塔接口伤害人皮肤和刺激健康损坏每天工作时遵守安全操作规压力控制超按安全操作密封垫老化，CPC泄漏 6 相当可能 6 6 轻伤，或很小的财产损失 3 108 是出规定规程做物料泄漏呼吸道人身伤害间内暴露程7 8 编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门: 办公、宿舍、食堂、澡堂 FD O/04-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险中频事故后果发生的事件评价分序现行控是否不可接受需采取或事故能性L 繁程度E C 过程活动危险源或事故的危值号制办法风险的措施害 D 描述分值描述分值描述分值重伤，致残程度较办公、生活、电开关，使用健康损害，按照按安全每天工作时遵守安全操作规轻，或较1 漏电触电相当可能 6 6 7 252 否程少的财产做饭、洗澡电气人身伤害操作规程做间内暴露损失重伤，致残程度较加强现场监督检办公生活垃没有定点放办公生活垃圾健康损害，定点放置，回完全可以每周一次，2 易燃导致火灾 103 重，或造15 450 否查，定点放置，回圾置没有定点放置人身伤害收利用预料或偶然暴露成一定的收利用财产损失轻伤，或办公、宿舍、办公、生活、地面清洁，注可能，但每天工作时地面清洁，注意防3 地面太滑摔倒人身伤害 3 6 很小的财3 54 是食堂、澡堂做饭、洗澡意防滑不经常间内暴露滑产损失重伤，致残程度较加强现场监督检做饭用液化放置不规范或健康损坏按安全操作每天工作时4 食堂火灾、爆炸相当可能 6 6 重，或造15 540 否查，遵守安全操作气者漏气人身伤害规程作业间内暴露成一定的规程财产损失5 6 编制: 审核 : 年月日重大危险源清单FD O/06-08危序号部门/场所/活动重大危险源可能造成的危害需要采取的措施害号风PA,PC成品库用消防栓位置救火不及时，人身伤亡 1 5 险职工个人物品阻塞通道现场监督检查，清理闲杂物品 CPC车间固废阻挡消防栓生产登高作业高空坠落人身伤害 2 4 遵守安全操作规程洗枪电机没有防护罩清洗PA,PC成品外包装用的洗枪电机，没有防护罩卷缠人手脚人身伤害电机加上防护罩 3 4 电机防护罩放置电机旁未使用 PA合成岗位电机防护罩放置电机旁未使用成品砸到下面的操作工或者叉车装卸PA,PC成品叉车操作吊钩脱落定期检查叉车吊钩 4 4 伤到司机，造成人身伤害一氧化碳危害作业人员造气时出口压力,塔底压力控制超出规定溢出一氧化碳 5 4 按安全操作规程做健康损坏造气时进力口压负压抽空进力口压负压抽空 6 5 爆炸, 人身伤害按安全操作规程做造气时气柜储量高于规定的高限气柜储量高于规定的高限 7 4 雨天时会造成火灾, 人身伤害按安全操作规程做硫酸储罐区输送硫酸碳钢管道与硫酸反应,管道漏出硫酸 8 健康损坏，人身伤害按安全操作规程做接口法兰垫片老化，管道损坏漏酸,接口密封不严 4 锅炉运行时分液缸压力控制锅炉分液缸压力控制超出规定 9 5 锅炉爆炸，伤亡按安全操作规程做锅炉液面排污控制不按规定操作锅炉爆炸，伤亡 10 5 按安全操作规程做加上开关保护罩，定时维养，生产用电开关盒电开关漏电触电，人身伤害11 4 保持清洁工艺更新后电源接头裸露电源接头裸露触电，人身伤害及时清理 12 4 健康损坏，人身伤害配酸岗位硫酸计量泵密封垫老化,螺丝松动硫酸喷溅 13 4 按安全操作规程做健康损坏，人身伤害配酸釜视镜模糊看不清溢料伤人 14 4 定期更换配酸岗位加浓,稀硫酸超出规定溅到操作工身上，刺激呼吸道溢出浓,稀硫酸15 4 按安全操作规程做健康损坏，人身伤害火灾，健康损坏，人身伤害安全阀保护片起跳按安全操作规程做 16 PA合成岗位异丁烯储罐压力超出规定 4 水解岗位空气质量不好爆炸，伤亡按安全操作规程做 17 , 空气中含有碳氢化合物 4车间死角杂物火灾，健康损坏，人身伤害车间死角杂物易燃定期清理 18 4 高空作业凳缺一条腿,用PC旧桶代替登高高空作业凳高空坠落，人身伤害遵守安全操作规程 19 4 凳登高开关阀门登高开关阀门，高空作业，漏电高空坠落，触电，人身伤害20 4 遵守安全操作规程生产用压力表生产用压力表不显示造成击穿爆炸伤人，人身伤害 21 4 及时更换压力表或校准检定测釜温用的热电偶温度计测釜温用的热电偶温度计高于规定温度击穿伤人，人身伤害， 22 4 定期校准和检定消防栓救火不及时，健康损坏，人身消防栓老化 23 5 加强现场监督检查，及时更换伤害车间二楼作业，围挡栏杆栏间距太大车间二楼围挡栏杆栏间距太大高空坠落，人身伤害 24 4 遵守安全操作规程，加上护网三氯化磷泄漏，伤人呼吸道三氯化磷储罐液位超过高限三氯化磷泄漏 25 4 遵守安全操作规程健康损坏磷酸氢钙生产矿石粉尘浓度大尘肺职业病，健康损坏 26 4 控制粉尘磷酸氢钙生产职工防护不当尘肺职业病，健康损坏 27 4 提高职工防护职工操作能力安全意识淡薄，自我防护差尘肺职业病，健康损坏 28 4 培训职工提高环境和安全意识氯气钢瓶使用过程氯气泄漏刺激呼吸道，健康损坏 29 4 遵守安全操作规程CPC合成顶温控制高于上限玻璃塔玻璃爆炸爆炸，健康损坏，人身伤害 30 5 遵守安全操作规程 31 办公、生活、做饭、洗澡时，使用电开关电器漏电触电，健康损害，人身伤害 4 遵守安全操作规程 32 加强现场监督检查，定点放置，回。

危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施1 （一）办公区域办公区1 办公室使用电加热器 触电 略 一般 BD2 2 办公室私拉电线 触电 略 一般 BD 3（二）生活区 生活区1 宿舍内私拉电线 触电 略 重大 ABD4 2 宿舍内使用电加热器 触电 略 一般 BD5 3 在床上吸烟 火灾 略 重大 BCD 6（三）施工全过程 1、队伍、人员1 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗 各类事故 略 一般 BD7 2 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品 各类事故 略 一般 BD8 3 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落略 重大 ABCD9 4 酒后进行各种施工作业 其他事故 略 一般 BD10 5 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落略 一般 BD11 6 作业人员不掌握安全操作规程 各类事故 略 重大 BCD12 7 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故 略 一般 BD132、场地和道路1 危险部位和区域缺乏防护设施和警示标志各类事故 略 重大 BCD14 2 施工现场的交通要道未设警告标志高处坠落略 一般 BD15 3 场地和道路不良，照明不符合要求 各类事故 略 一般 BD163、材料堆码放1 建筑材料码放不整、超高 坍塌略 一般 BD17 2 楼层物料不按规定堆放物体打击略 一般 BD18 3 存放物料未按规定靠墙码放或堆放倒塌/物体打击略 一般 BD19 （四）高处作业 1、三宝四口及临边防护1 安全帽、网带未进行定期检查 高处坠落略 一般 BD20 2 未按高挂低用要求正确要求正确系好安全带高处坠落略 一般 BCD21 3 未每隔两层并不大于10张设平网高处坠落略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施22（四）高处作业 1、三宝四口及临边防护4 未设置上杆1.2m，下杆0.5-0.6m的上下两道防护栏杆 高处坠落略 一般 BD23 5 25㎝×25㎝以上洞口不按规定设置栏、盖板、安全网 高处坠落略 一般 BCD24 6 出入口处防护棚搭设不符合规范要求 高处坠落略 一般 BD25 7 上下传递物体抛掷 物体打击略 一般 BCD26 8 立体交叉作业未采取隔离防护措施 高处坠落略 一般 BCD27 9 结构层施工作业面（点）防护不完善 高处坠落略 一般 BD28 10 防护高度低于1.2m未上下设置栏杆并没有用密目网遮挡 高处坠落略 一般 BD29 11 恶劣天气高空起重吊装作业 机械伤害略 一般 BCD30（五）脚手架1、一般规定1步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置部位和间距不符合要求，连墙件未设置在离主节点30㎝内坍塌略 一般 BD31 2 剪刀撑未按规定与脚手架同步搭设，设欠缺不连续，设置角度过大，斜杆下端未支撑在垫块或垫板上坍塌略 一般 BD32 3 20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接坍塌略 重大BCD33 4 施工层缺1.2m防护栏杆或少于三排高于18㎝的挡脚板 高处坠落略 一般 BD34 2、架子工操作 1 架子工作业无可靠的立足点，未系好安全带高处坠落略 一般 BD35 2 临边处安装人员无防护措施 高处坠落略 一般 BDE36 3、悬挑式脚架1 脚手架外侧和底部防护不严高处坠落略 一般 BD37 2 外挑杆件与建筑物连接不牢坍塌略 一般 BDE384、卸料平台1 卸料平台支撑系统和脚手架相连坍塌略 一般 ABD39 2 卸料平台搭设使用未按规定验收挂牌坍塌略 一般 BD40 （六）临时用电1、用电作业1 停用设备未拉闸断电，锁好开关箱触电略 一般 BD41 2 配电不符合三级配电二级保护要求 触电略 重大BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施42（六）临时用电1、用电作业3 高度小于2.4m的室内未用安全电压 触电 略 一般 BD43 4 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏 触电 略 一般 BD44 5 停电时未挂警示牌，带电作业无监护人 触电 略 一般 BD452、接零接地保护 1 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一箱”的规定触电 略 一般 BD46 2 保护零线未单独敷设，并作它用 触电 略 一般 BD47 3 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 略 一般 BD483、接地防雷 1 现场专用中性点直接接地的电力线路未采用TN-S接零保护系统触电 略 一般 BD49 2 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线系统 触电 略 重大 BD50 4、用电检查 1 未定期每月开展电气设备的检查，复查接地电阻值触电 略 一般 BCD51（七）施工机械1、一般规定1 机械超载作业和随意扩大使用范围机具伤害略 重大 BDE52 2 机械带病运行，每次使用前未检查机具伤害略 重大 BDE53 3 设备使用中的起重钢丝绳磨损锈蚀超标未及时更换机具伤害略 重大 BCD542、卷扬机 1 设备绝缘电阻低于0.5MΩ触电 略 一般 BD55 2 地锚设置不可靠机具伤害略 一般 BD563、混凝土搅拌机 1 各个机构无防护罩机具伤害略 一般 BD57 2 作业前不进行试机 机具伤害略 一般 BD58 3 进料时头手伸入料斗和机架之间机具伤害略 重大 BCD59 4 搅拌机运输时未将料斗固定 机具伤害略 一般 BD604、混凝土泵1 泵送管道和支架之间未用缓冲物机具伤害略 一般 BD61 2 作业前未进行耐压实验机具伤害略 一般 BD62 3 作业前未对泵的整体做检查机具伤害略 一般 BD63 4 泵机运转时铁锹伸入料斗机具伤害略 一般 BCD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施64（七）施工机械 5、切断机1 切断机开机前未检查刀具状况和紧状况 机具伤害 略 一般 BCD65 2 机器未达到正常转速就送料 机具伤害 略 一般 BCD66 3 剪切超过铭牌规定直径的料 机具伤害 略 一般 BCD67 4 运转中用手清除切刀附近的杂物机具伤害 略 一般 BCD686、弯曲机 1 开机前未检查轴、防护等 机具伤害 略 一般 BCD69 2 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 机具伤害 略 一般 BCD70 3 作业半径内和机身不固定销的一侧站人机具伤害 略 一般 BCD71 4 成品堆放时弯钩向上 坍塌 略 一般 BCD727、电渣压力焊 1 电渣压力焊一次侧防护未经二级漏电保护 触电 略 重大BCDE73 2 电渣压力焊二次侧降压保护接线不对或不起作用 触电 略 一般 BCDE74 3 电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套触电 略 重大BCD75 4 电渣压力焊人员面部无防护或太接近焊点高温烫伤 略 一般 BD768、木工机械 1 机器运转时在防护罩和台面上放物品 机具伤害 略 一般 BD77 2 各种机械接地接零不符合要求触电 略 一般 BD78 3 戴手套送料接料 机具伤害 略 一般 BC79 4 各种机械未使用专用的开关箱触电 略 一般 BD80 5 使用双向倒顺开关触电 略 一般 BC819、砂浆机 1 砂浆机无牢固的基础机具伤害 略 一般 BCD82 2 转动轴和传动部件没有防护罩机具伤害 略 一般 BD83 3 砂子未过筛就使用 其他伤害 略 一般 BD84 4 运转时手或木棍等伸入搅拌机筒内 机具伤害 略 一般 BD85 5 故障时未切断电源倒出砂浆就修理触电 略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施86（七）施工机械 10、施工升降机1 地面吊笼出入口无防护棚 机具伤害 略 一般 BD87 2 每层出入口处无防护门或防护门不符合标准 机具伤害 略 一般 BD88 3 门连锁装置不起作用 机具伤害 略 一般 BD89 4 电梯在恶劣天气使用机具伤害 略 一般 BD9011、塔式起重机 1 上人爬梯无护圈或护圈损坏 机具伤害 略 一般 BD91 2 塔吊起重作业时吊点附近有人员站立和行走 物体打击 略 重大 DE92 3 在最高锚固点以下标准节垂直度超2/1000未进行调整仍使用的机具伤害 略 一般 BD93 4 塔吊各部位的栏杆平台扶梯护圈等安全防护装置不齐全机具伤害 略 一般 BD94 5 塔吊升降仍进行回转机具伤害 略 一般 BD95 6 塔吊升降结束后未及时切断液压升降机构电源 机具伤害 略 一般 BD96 7 塔吊顶升降时标准节和顶升套架间隙超过标准不调整继续升降机具伤害 略 一般 BD97（八）主体工程1、钢筋工程1 钢筋机械无人操作不切断电源触电 略 一般 BD98 2 操作台上钢筋头不清理其他伤害 略 一般 BD99 3 钢筋成品堆放过高 坍塌略 一般 BD 100 4 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 坍塌略 一般 BD 101 5 机械安装不坚实稳固，机械无专用操作棚 坍塌略 一般 BD 102 6 在钢筋骨架上行走 高处坠落略 一般 BCD 103 7 起吊钢筋下方站人 物体打击 略 重大 BD 104 8 钢筋在吊运中未降至1m就靠近 物体打击 略 一般 BD 105 9 吊钢筋规格长短不一 物体打击 略 一般 BD 106 10 吊钢筋一点吊 物体打击 略 一般 BD 107 11 模板上堆料处靠近临边洞口 坍塌略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施108（八）主体工程 2、模板工程1 立距不符合要求 坍塌 略 一般 BCD109 2 模板物料集中超载堆放 坍塌 略 重大 DC 110 3 各种模板堆放不整齐过高 坍塌 略 一般 DC 111 4 支拆模板高处作业无防护或防护不严各类事故 略 一般 BD 112 5 作业面空洞和临边防护不严 高处坠落 略 一般 BD 113 6 交叉作业上下无隔离措施 物体打击 略 一般 BDE 114 7 在六级大风以上天气高空作业高处坠落 略 一般 BCD 115 8 拆下的模板未及时运走集中堆放 物体打击 略 一般 BD 116 9 材料堆放高度超过码放规定 坍塌 略 重大 ABCD 117 10 安装无临边防护外墙门窗不系安全带 高处坠落 略 一般 BCD1183、混凝土工程 1 插入式振动器电缆线不满足所需的长度触电略 一般 BCD119 2 泵送混凝土架子搭设不牢固物体打击 略 一般 BD 120 3 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器触电略 一般 BD 121 4 插入式振动器的软管出现断裂物体打击 略 一般 BD 122 5 板墙独立梁柱混凝土站在模板或支撑上 高处坠落 略 一般 BD1234、砌筑工程 1 砍砖时向外打碎砖跳出伤人 物体打击 略 一般 BD124 2 堆砖高度超过3皮侧砖坍塌 略 一般 BD 125 3 砌筑工具放在临边易坠落的地方 物体打击 略 一般 BD 126 4 收工时未做落手清工作 物体打击 略 一般 BD 127 5 砌块未就位放稳就松开平具物体打击 略 一般 BD 128129。


危险源识别、评价及控制措施
部门：公司汇总
页脚内容
页脚内容
页脚内容
编制：黄 冰 审批：季博峰 日期： 
判别依据： 危险源评价的依据和方法 法律法规
程序文件：危险源识别、评价控制程序文件 现场观察方法
页脚内容
危险源识别、评价及控制措施
部门：生产科
页脚内容
页脚内容
页脚内容
编制：黄 冰 审批：季博峰
页脚内容
日期：  判别依据： 危险源评价的依据和方法 法律法规
程序文件：危险源识别、评价控制程序文件 现场观察方法
页脚内容
危险源识别、评价及控制措施
部门：销售科
页脚内容 
危险源辨识及评价表
编制：黄 冰 审批：季博峰 日期： 
判别依据： 危险源评价的依据和方法 法律法规
程序文件：危险源识别、评价控制程序文件 现场观察方法
页脚内容 。

危险源辩识表部门：
序号
系统名称
（工序/设备）
规格型
号
系统危险潜在内容
（造成伤害的方法、途径）
危险程度（造成的伤害）备注
1 电焊机烫伤、灼伤1、身体碰触热工件
2、焊接过程中产生弧光、飞溅金属
触电1、电焊机一次、二次接线处无防护罩
2、电缆及焊把绝缘不好
3、没安装接地保护，绝缘电阻过大
2 桥式起重机
上、下车登梯滑落导致“高空坠落”，造成“物体打击”或“起重
伤害”事故
吊物上方站人
接地失灵造成物体打击事故
漏电保护器失效伤人
钓钩、吊件和钢丝绳触电、
触滑线
导致“触电”事故
违反操作规程带电作业
3 手持电动工具电缆线有破损、漏电、接头
多
导致“触电”事故
Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护
器，Ⅰ类工具无接地（零）
措施
防护罩破损或松动，工件、
切屑飞出
造成“割、碰、刺”等伤害
4 库房清点原材料、成品时因检查
大意，原材料堆放不规范，
跨堆，压伤
造成“物体打击”事故
因吸烟和电器线路短路引
起火花，引发火灾
导致“火灾”事故
5 配电箱（板、
柜）照明箱、板没按电气安装规
程安装
造成“触电”事故；
发生火灾；
弧光伤害面部和眼睛各种电气元件、仪表绝缘性
能不好
箱、柜接地（零）不正确
箱、柜内杂物多，箱内开关
图不明确
6 酸洗
酸洗液贱出造成人身灼伤酸洗槽接地不好导致触电
7 电镀厂房
厂房为板结构易发生火灾
厂房陈旧，电线老化易发生漏电、火灾。