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危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
车间安全生产风险点登记车间内的各种机械设备，如车床、钻床、磨床等，操作时存在着夹手、夹物、抓伤等风险。
同时，设备老化、维护不到位也可能导致设备故障，造成意外伤害。
2. 电气设备安全风险车间内的电气设备，如电动工具、电焊机等，存在着触电、短路、火灾等风险。
同时，电缆老化、松动接触等问题也可能引发安全隐患。
3. 化学品储存使用风险车间内常用的化学品，如溶剂、涂料、腐蚀剂等，若储存不当或使用不当，可能导致化学品泄漏、蒸发、挥发等问题，造成中毒、火灾等严重后果。
4. 人为操作不当风险车间内操作人员的安全意识和操作规范直接影响着安全生产，如违规操作、未佩戴个人防护用品、安全操作程序不到位等问题，都可能引发安全事故。
5. 环境因素安全风险车间内的环境因素，如噪音、粉尘、高温、通风等问题，可能对工人的身体健康造成影响，如耳聋、职业病等问题。
为了确保车间安全生产，需要对以上风险点进行认真登记，分析产生原因，并制定相应的安全措施和应急预案，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，从而最大程度地减少车间安全生产事故的发生。
车间安全生产风险点登记是车间安全管理的重要一环。
通过对车间安全生产风险点的登记和分析，可以全面了解车间的安全生产状况，有效识别潜在风险和隐患，及时采取措施加以消除或控制，确保车间安全生产。
下面我们将继续探讨车间各项安全生产风险点的具体内容以及相应的预防措施。
1. 机械设备操作风险对于机械设备操作风险，首先要确保设备的安全性能和维护情况。
定期对设备进行检查维护，及时更换老化部件，保证设备的正常运转。
其次，操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项，以避免操作不当而引发事故。
另外，车间内应设置明显的安全标识，提示操作人员注意安全，如穿戴防护装备、操作规程等。
2. 电气设备安全风险对于电气设备安全风险，车间应设立专门的电气管理人员，对电气设备进行定期巡检，确保设备的正常运转。
此外，应加强对操作人员的电气安全培训，让他们了解电气设备的安全使用方法和事故应急处理程序。
木工车间 共 5 页 第 1 页可能性严重性过程或者部位 可能对安全生产的影响可 能不太可能几 乎不可能 严 重重 大一 般综合 得 分评价结果策划 结 果3 2 1 3 2 1一 机 1 热(冷)压机压板时手压进 生产过程 机械伤害√ √2 可接受类 别号类别 名序危（wei ）险源号控制械2 热(冷)压机压板时爆板伤害3 排风扇运转时人接近4 搬动未住手运转的排风扇5 吊扇运转时脱落6 木工机械无防护罩7 机械运转时清理杂物生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程引起事故生产过程机械伤害√生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√442334中等风险中等风险可接受风险中等风险中等风险中等风险控制检查检查控制控制控制8 锯料时碰到木节9 戴手套操作机床10 不切断电源或者摘掉皮带就换刀片11 操作时站在与锯片同向来线上12 手指被气钉枪击伤13 枪钉飞出生产过程机械伤害√生产过程机械伤害辅助过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√666622不可接受不可接受不可接受不可接受可接受风险中等风险检查检查控制控制控制控制木工车间页共 5 页 第 2可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综14 打磨片运转时破裂飞出15 机械操作时注意力分散、疲 劳作业生产过程 机械伤害 √生产过程 引起事故不可接受中等风险 √√ 64检查检查√别号别名 号或者部位 生产的影响3不太可能2几 乎不可能1严重重大一 般结果得分1 用电防护措施不符合要求 生产过程防护不足,√电伤√控 4 中等风险制2 专用保护零线不符合要求 生产过程触 防护不足,√ 电伤检 √ 2 中等风险查二电检 3 电线接头、插座漏电 生产过程 触电 √ √ 4 可接受查检 4 配电箱多路配电无标记 生产过程 触电 √ √ 4 中等风险查划合12 3 可能结果5 6 7 8 9 10非电工私拉乱接电线带电作业时没有监护人机械设备机电漏电车间电源线老化设备无接地、接零防护开关罩壳掉落生产过程修理过程生产过程生产过程生产过程生产过程触电触电触电触电触电触电√√√√√√√√√√√√322462中等风险中等风险可接受中等风险不可接受可接受控制检查控制检查检查检查木工车间 共 5 页 第 3 页可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综下班没切断电源接线柱、电线带电裸落 检 可接受查检 不可接受查√√ 生产过程生产过程 11121314触电触电√√ 26别号别名号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1严重重大一般结果得分控1 搬运物料时压伤、扭伤作业过程人员伤害√ √2 可接受制物体三打击23半成品在提升过程中滑落设备修理时工具、电器等误击人体生产过程人员伤害修理过程人员伤害√√√√可接受风2险可接受风2险控4 材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√ √ 3 中等风险制检查控制划合123可能结果5 排气扇侧翻伤人生产过程碰伤√√3 中等风险6 7 8 9101112 控制木工车间共 5 页第 4 页过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响不太可能可能策划结果综合得分评价结果类别号类别名序号严重重大一般严重性可能性不可能几乎1314123火四灾456禁火区内吸烟禁火区内随意动火无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求3 2生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾1√√√√√√3√√2√√√√1332222控中等风险制控中等风险制检可接受查检可接受查检可接受查检可接受查7 8原料成品遇明火外来人员带入火种生产过程引起火灾生产过程引起火灾√√√√32中等风险可接受9 10 设备长期运转过热车间内电线老化工作时间内工作时间内引起火灾引起火灾√√√23检可接受查控中等风险制1112 木屑堆放点遇明火生产过程引起火灾√√检6 不可接受查13 检查控制木工车间共 5 页第 5 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1五 1 新工人上岗前未进行安全教生产过程易出事故育√√加强教2 可接受育14其他2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强6 无定期进行安全检查7 生产场所无安全技术措施8 吊灯或者日光灯脱落9 地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√√√√√√√√√√√√√22211122可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查检查检查检查检查综合伤害10111213 操作女工头发被卷入机床抛光、木工噪声抛光、木工粉尘胶水中含有的有毒气体生产过程生产过程生产过程冷压热压易出事故易产生职业病易产生职业病易产生职业病√√√√√√√√不可接6受不可接6受不可接6受中等风4险戴防护帽耳塞防护口罩防护控制喷漆车间共 5 页第 4 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1火一灾1 禁火区内吸烟2 禁火区内随意动火3 无动火审批和动火监督生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾√√√√√√332控中等风险制控中等风险制检可接受查4 5 6 7 8 9无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求原料成品遇明火外来人员带入火种设备长期运转过热生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程工作时间内易发火灾易发火灾易发火灾引起火灾引起火灾引起火灾√√√√√√√√√√√222322检可接受查检可接受查检可接受查控中等风险制检可接受查检可接受查1011121314车间内电线老化工作时间内引起火灾√ √ 3中等风险喷漆车间 共 5 页 第 5 页可能对安全 类 类 严重性可能性 危（wei ）评价 过程 策划序综控制号或者部位 生产的影响3不 太 可 能2几 乎不可能1321结果 结果新工人上岗前未进行安全教 1育生产过程 易出事故√√加强教 2 可接受育综 二合 伤 害2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强 生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故 √√√√ √√√√ 2221 可接受可接受可接受可接受 检查检查检查检查其他 合得分 一 般重大 严重别 名可能别 号无定期进行安全检查生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查√√√√6 7 8 9 1 1 2 2。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作流程和操作步骤。
从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。
例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。
其次，要考虑工作环境因素。
包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。
不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。
再次，要关注人员因素。
员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。
新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。
最后，还要考虑设备和设施的状况。
老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。
二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。
风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。
可能性通常分为几个等级，如高、中、低。
这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。
后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。
后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。
风险评价可以采用定性或定量的方法。
定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。
定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。
三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。
以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。
