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危险源辨识与风险评价表2020版填表日期：№：序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果类别具体描述LECD1办公区触电事故火灾事故电线老化触电、火灾员工161590日常监督检查、更换老化线路IV2其他伤害电脑辐射电磁辐射员工106160按规定、惯例执行IV3其他伤害长时间办公肩背痛员工66136按规定、惯例执行IV4火灾事故消防器材配备不足，或压力不足火灾员工36354制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材IV5触电事故电器漏电人员伤亡员工16318日常监督检查IV6触电事故电线短路人员伤亡员工16318日常监督检查IV7车辆伤害车辆违章行驶车祸员工36354日常监督检查、定期教育培训IV8触电事故电源插座接线松动，破损，超负荷使用人员伤亡员工311545加强检查，及时更换IV9火灾事故夜间办公用设备使用后没断电设备老化引起火灾员工131545制定制度使用后切断电源IV单位/部门领导审核签章：共24 页第1 页部门/项目工地：填表人：填表日期：№：序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业中危险性评价控制措施评价结果类别具体描述LECD10生活区火灾事故中毒窒息煤气泻漏火灾、中毒和窒息厨房操作人员111515定期检查，及时更换IV11其他伤害食物受污染食物中毒施工人员321575制定食堂卫生制度IV12其他伤害操作人员未体检其他（传染病）施工人员66136操作人员必须体检，持证上岗IV13火灾事故乱扔未熄灭烟头火灾施工人员6315270设置吸烟处III14触电事故使用高压照明触电施工人员131545配置低压配电器IV15触电事故使用电热器具触电施工人员311545加强安全教育，日常检查时，发现问题及时制止IV16火灾事故吸烟，随手丢弃未灭的烟头火灾施工人员6315270设置吸烟区III17其他伤害生熟食未分开，容器未定期消毒、购买变质食品食物中毒施工人员311545制定食堂卫生制度IV18其他伤害环境卫生脏、乱、差其他（传染病暴发）施工人员311545制定相关制度，定期检查。
总装工艺危险源辨识与风险评价信息表1. 背景及目的在总装车间中，存在着多种危险源，如高空作业、电气设备、化学品等，这些危险源可能对员工的人身安全和健康造成威胁。
为了保障员工的安全，需要对危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的措施，降低风险。
本文档的目的在于提供一个总装工艺危险源辨识与风险评价信息表，方便管理人员对各项危险源进行评估和管理，为工艺安全提供有力保障。
2. 辨识危险源在危险源的生成方面，总装车间主要有以下几个方面：2.1 高空作业高空作业是总装车间的一种常见作业方式，但同时也是一种潜在的危险源。
高处作业需要使员工保持平衡，一旦失足就容易发生摔落事故。
此外，高处还存在着墙体坍塌和高处坠落等安全隐患。
2.2 机械设备总装车间中使用的机械设备众多，包括各种机器人、起重机、铣床等，这些设备都需要接通电源，因此存在着漏电和触电的危险。
此外，机器缺乏维护也会导致工作效率下降、设备失灵等安全隐患。
2.3 化学品使用化学品的过程中可能会涉及到一些化学物质的挥发和泄漏，如丙烯酸等化学品，会对员工的身体健康造成影响。
因此，化学品也是一个重要的危险源。
3. 风险评价对于辨识出的危险源，需要进行风险评价，以确定其对员工安全和健康造成的影响程度。
3.1 风险评估方法本文档使用风险评价矩阵法对危险源进行评价。
对于每种危险源，需要分别评价其可能性和影响程度，通过对可能性和影响程度的综合评价，确定出风险等级。
危险源可能性等级分为：A、B、C、D、E。
危险源影响程度分为：I、II、III、IV、V。
3.2 风险等级综合考虑可能性和影响程度后，可以得出对应的风险等级，如下表所示：风险等级风险描述颜色标识1风险极低，只需控制一下即可绿色2风险低，需执行标准控制措施蓝色3风险中等，需要深入研究掌握黄色风险等级风险描述颜色标识4风险高，需要采取专项控制措施橙色5风险极高，需要紧急采取措施红色4. 危险源信息表基于以上内容，我们可以编制如下的危险源信息表：危险源名称危险源描述可能性影响程度风险等级高空作业高处作业风险D IV4机械设备设备维护风险C III3化学品化学品泄露风险B V55. 风险控制对于每种危险源，需要采取相应的措施进行风险控制。
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
(装配)岗位危险源辨识与风险点评价表
1. 岗位危险源辨识
岗位危险源辨识是为了识别岗位上存在的潜在危险和风险因素，以便采取相应的控制措施。
以下是对(装配)岗位危险源辨识的评估表：
2. 风险点评价
风险点评价是对辨识出的岗位危险源进行风险评估和等级划分
的过程。
以下是对(装配)岗位风险点评价的评估表：
以上是对(装配)岗位的危险源辨识和风险点评价，根据评价结果，我们需要采取相应的控制措施来降低风险等级。
注意，这只是一个初步评估表，具体的控制措施应根据实际情况来制定。
