危险源辨识、控制与风险评价清单(车间岗位)

危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：铸造车间序号风险点风险点类别危险源事故类型典型控制措施MESR级别管控等级1 中频炉作业人员灼烫、物体打击灼烫、爆炸为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品，加强现场监督检查 3 32 中频炉加料作业物料潮湿引发爆炸搬运物料时爆炸、灼烫、高处跌落严格按照熔炼工操作规程操作，加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗 3 33 中频炉投料其它伤害未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查严格按照熔炼工操作规程操作，现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌 3 64 中频炉作业人员对中频炉操作不熟练、违章操作炸管理作业场所安全标志齐全、醒目，加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查，开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路 6 65 起重机吊装作业物体打击火灾、爆炸起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留 6 46 起重机操作人员违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确火灾、触电指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证，遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号 6 47 起重机轨道坍塌物体打击轨道基础承载力不够轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修 2 28 电气设备配电箱火灾火灾、触电加强设备维护，定期检查设备的接地、绝缘状况和电气线路的可靠性，防止短路、漏电等现象 4 3岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域：铸造车间1.中频炉操作风险点风险点：作业人员加料、投料、操作不熟练风险类型：灼烫、物体打击、爆炸、其他伤害典型控制措施：为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品，加强现场监督检查，严格按照熔炼工操作规程操作，加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗，现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌，加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查，开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路MESR级别：3管控等级：32.起重机操作风险点风险点：吊装作业、操作人员风险类型：物体打击、火灾、爆炸、触电典型控制措施：起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好，工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作，严禁吊物下面站人或停留，指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证，遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号，轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修MESR级别：6管控等级：43.电气设备风险点风险点：配电箱风险类型：火灾、触电典型控制措施：加强设备维护，定期检查设备的接地、绝缘状况和电气线路的可靠性，防止短路、漏电等现象MESR级别：4管控等级：3尘爆炸，造成人员伤亡和设备损失。

危险源识别与评价清单1.人员危险源：-工作场所人员过多或不足，超负荷工作。

-缺乏必要的培训和教育。

-工作场所冲突和紧张气氛。

-缺乏必要的紧急事故应对预案。

2.机械设备危险源：-设备老化，维护不良或不正常操作。

-缺乏必要的保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。

-设备设计和建造不符合安全标准。

-使用不当或不合适的工具和设备。

3.电气危险源：-电线老化，绝缘材料破损。

-设备接地不良。

-电器设备过负荷，电源不稳定。

-缺乏必要的安全开关和保护装置。

4.化学物质危险源：-使用或储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品。

-缺乏必要的化学品储存设施和标识。

-缺乏必要的安全操作程序和个人防护设备。

-腐蚀性化学品溅到皮肤或进入呼吸道。

5.火灾危险源：-缺乏必要的火灾设施，如火灾报警器、灭火器等。

-火灾逃生通道被堵塞或难以到达。

-缺乏必要的火灾应对预案和火灾演练。

6.物理危险源：-工作场所布局不当，通道狭窄。

-缺乏必要的防护栏杆和护栏。

-工作地面不平整，容易造成跌倒和滑倒。

-高处作业缺乏必要的安全设施和防护措施。

7.环境危险源：-噪声、震动和辐射超标。

-气体浓度超标或缺氧。

-空气质量差，污染物超标。

-温度和湿度不适宜。

8.生物危险源：-存在病毒、细菌等微生物污染。

-缺乏必要的个人卫生设施和培训。

-暴露于传染病患者或动物。

以上是一个较为全面的危险源识别与评价清单示例。

当进行危险源识别和评价时，应根据具体工作场所的特点和情况进行补充和调整，以确保清单的完整性和可操作性。

同时，在实施清单时，需要配以相应的管理措施和安全操作规程，以最大程度地减少和消除各类危险源对工作场所的影响。

施工现场危险源及环境风险辨识、评价清单和控制措施工程名称：编制单位：审核人：编制人：日期：一、评价目的识别公司、项目在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。

二、适用范围评价适用于该公司、项目在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。

三、危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。

四、评价方法：1 、直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表（可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准（J GJ59-2011）》）或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。

经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。

为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

2 、定性评价：这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。

对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。

但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。

施工现场重点防治的“五大伤害”（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌），就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的。

定性评价不是简单“拍脑袋” ，而是一种“基于事实的决策方法” 。

3、定量评价：这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。

常用的一种简单易行定量评价方法是“ＬＥＣ法” ，即作业条件危险性评价法。

这种方法考虑构成危险源的三种因素——发生事故的可能性（Ｌ）、人体暴露在危险环境中的频繁程度（Ｅ）和一旦发生事故会产生的后果（Ｃ），取三者之积来确定风险值（Ｄ），用公式来表示，则为 D=LEC式中 D ——作业条件的危险性。

熔炼车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修炉段） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
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熔炼车间（开炉段） 危险源辨识和风险评价表
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采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
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采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
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煤矿危险源辨识与风险评价(风险控制措
施)清单
该清单旨在协助煤矿进行危险源的辨识和风险评价，并提供相
应的风险控制措施。

以下是该清单的主要内容：
1. 危险源辨识
- 对煤矿场所进行全面勘察，包括地质环境、矿井结构等方面。

- 针对可能存在的危险源进行识别和分类，例如爆炸、火灾、
坍塌等。

- 对已经发生的事故和事故隐患进行分析，并将其列为潜在的
危险源。

2. 风险评价
- 根据危险源的性质、可能发生的频率和后果等因素，对每一
项危险源进行风险评估。

- 评估结果可采用风险矩阵或类似的方法进行表示，以便于直
观了解和比较。

- 根据评估结果，确定危险源的优先级，并为每个危险源制定相应的风险控制措施。

3. 风险控制措施清单
- 根据危险源的不同特点，制定针对性的风险控制措施。

- 控制措施包括但不限于安全设备的安装和维护、操作规程的制定和培训、应急预案的制定等。

- 清单中的控制措施应经过实践验证，并与相关标准和法规相符合。

以上是煤矿危险源辨识与风险评价清单的简要内容。

通过严格执行该清单中的步骤和措施，煤矿可有效降低危险源对安全生产的影响，并保障员工和设备的安全。

危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。

清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。

这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。

危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。

因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。

•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。

•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。

•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。

•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

2024年危险源辩识和风险评价及控制1．目的为准确识别公司工作场所的危险源，并评价出重大危险源，采用相应控制措施，实现对职业健康安全风险的预防好有效控制。

适用于本公司在生产和服务活动中危险源的识别、风险评价和控制措施策划。

3．工作程序3．1．程序描述要控制安全生产风险，首先要识别风险源，评价其带来危害的严重程度和可能性，确定重大危险源，据此策划危险源和重大危险源的控制措施，以消除安全隐患。

3．2危险源识别3．2．1危险源识别时要考虑以下业务活动和影响因素范围：a．正常的作业活动和非正常的作业活动；b．作业现场的地理位置及周围的环境；c．现场临时设施及作业现场的平面布置；d．作业工艺流程；e．使用的机械设备、装置、工具等；f．有毒有害作业部位（如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温及低温等有危险源的作业部位）；g．各项制度的规定；h．安全防护设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活、卫生设施；i．进入生产区所有人员的活动，包括内部员工、访问者或其他人员。

3．2．2识别和评价的时间公司每年3月份，将办公区域、到生产区的路途和生产区作业可能发生的危险源进行识别和风险评价。

3．2．2．2危险源辨识方法，采取以下方式进行识别：a．经验对比法；b．询问与交谈；c．现场观察；d．过程分析等3．2．3根据本公司作业活动的实际情况，造成各类事故发生的危险源如下：1．高处坠落：脚手架、吊篮、电动葫芦、检修用卷扬机、物料提升机、等高处作业中发生的坠落事故；2．物体打击：包括钢管、扣件、物料、机械零件、作业工具等物体的打击；3．机械伤害：包括卷扬机、电锯、减速机、拉链机、提升机、磨机、破碎机、皮带输送机、风机、搅拌机等引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；4．起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；5．触电：包括施工现场临时用电、生活用电、各种机电设备用电、雷电击等伤亡事故；6．火灾和爆炸：包括作业现场临时用电、生活用电、电焊作业、气焊作业、氧气瓶和乙炔瓶、火工材料的燃烧与爆炸；7．坍塌：包括物料提升机等、堆置物、建筑物倒塌等；8．淹溺：洪水、游泳、洗澡、失足落水等；9．车辆伤害：场内机动车、挖掘机、推土机、装载机等在施工或到工地路途的伤害；10．中毒和窒息：煤气中毒等伤害；11．职业病：电焊、粉尘、水泥粉尘等引起的职业病。

库房岗位危险源辨识与控制风险评价清单
1.火灾和爆炸
1.1 火源控制不严：库房内严禁烟火，但有些库房管理者没有对火源进行严格控制，导致火灾事故发生。

1.2 易燃化学品泄漏：如果库房内存储的化学品发生泄漏，可能会引发火灾和爆炸事故。

1.3 电器设备故障：库房内的电器设备如果故障，可能会引发火灾事故。

1.4 意外碰撞：由于工作繁忙，工作人员可能会不小心碰撞到物品或设备，从而引发火灾或爆炸事故。

2.化学品泄漏
2.1 包装破损：由于包装不牢固或外力作用，库房内存储的化学品可能会发生泄漏。

2.2 阀门失灵：化学品阀门如果失灵，可能会导致化学品泄漏。

2.3 管道破裂：管道是化学品输送的重要设备，如果破裂，可能会引发化学品泄漏事故。

2.4 罐体破裂：罐体是存储化学品的重要设备，如果破裂，可能会引发化学品泄漏事故。

3.叉车和搬运事故
3.1 无证驾驶叉车：叉车是一种高危险的搬运设备，如果驾驶员没有经过培训和取证，可能会引发事故。

3.2 酒后驾驶叉车：酒后驾驶叉车是一种违法行为，也可能会引发事故。

3.3 超速驾驶叉车：叉车在搬运物品时，应该严格按照规定速度行驶，如果超速行驶可能会引发事故。

3.4 不良叉车维护：叉车是一种高危险的搬运设备，如果叉车没有得到及时的维护和保养，可能会引发事故。

4.货物倒塌和滑落
4.1 货物堆放不当：如果货物堆放不当，可能会导致货物倒塌或滑落，从而造成人员伤害和财产损失。

4.2 缺乏安全通道：如果库房内缺乏安全通道，工作人员在搬运货物时可能会与叉车或搬运车发生碰撞，从而造成人员伤害和财产损失。