当前位置：文档之家 › 博世EPS100试验台使用说明分析

博世EPS100试验台使用说明分析

  • 格式：doc
  • 大小：363.50 KB
  • 文档页数：21

EPS100试验台使用手册1.安全说明 (1)2.概述 (2)2.1使用 (3)2.2设计 (3)2.3试验台描述 (3)3.供货范围 (4)4.运行安装 (4)5.测试 (6)5.1测试前提 (6)5.2测试说明/测试规范/校准 (6)5.3连接被测喷嘴 (6)5.4扭紧力矩 (6)5.5．渗出系统 (7)5.6开启压力 (7)5.7针阀运动情况 (8)5.8座的紧固（目视检查） (8)5.9渗漏的后续测试 (8)5.10喷油形状（视觉检查） (9)6．喷嘴试验台的保养和服务 (10)6.1更换压力计 (11)6.2测试环境 (11)6.3抽气减压 (11)6.4整个系统的松紧度 (12)6.5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度 (12)6.6压力表（压力计）的功能和精度（相关测量仪器的安装：见图） (13)6.7泵旋钮和进气阀的松紧度 (14)6.8检查容积弹性 (15)6.9测量流体粘稠度 (17)7. 标定工具 (18)8. 特殊附件 (20)1.安全说明所有针对EFEP 60H / 67D 和EPS 100 喷嘴试验台的说明，其出版系列编号1 689 979 919。

2.概述喷油嘴在安装前必须进行功能测试，此测试由喷嘴试验台进行。

由于不同厂家喷嘴试验台设计不同，没有统一的适用测试结果。

喷油嘴测试时，结果受到一些因素的影响，如喷嘴试验台的油箱的无用容积（不同厂家检测器及压力计设计不同性）ISO 8984标准（部分1：检测器的要求；部分2：测试过程）定义了统一的喷嘴试验台规范和喷油嘴测试条件）。

EPS 100喷嘴试验台遵从这些规范和测试条件。

其他喷油嘴试验台的标准：ISO 4020喷油嘴测试ISO 4020柴油机滤请器ISO 4093测试高压油管ISO 4113测试油ISO 7440孔板标准喷油器总称术语冲程定义升程特定输送速率柱塞面积X升程流体刚度液体连接机械系统的量弹性量用于作为流体测量的流体硬度的绝对值量。

无用容积在工程产品术语中不能避免而在理论中不需要的量。

2.1使用EPS 100 喷嘴试验台用于P、R、S和T尺寸的喷嘴及相应的喷油器总成的测试，测试项目包括：–开启压力–滴漏情况–喷油雾化（目视检查）–试验台安装紧固（目视检查）–连接紧固2.2设计技术数据压力计质量级0.6读数范围0—400 bar刻度值2 bar直径160 mm补偿绝对修正量测试油箱填充量600ML测试油箱过滤静度ISO 4020-2 = 330 000（大约15μ）2.3试验台描述附带隔离阀及量补偿室的阀体固定在包含吸力泵和传输阀的台子上。

内带油滤清器的透明测试油箱固定在有支架的台子上。

阀体上安装有压力表。

泵杆把手上的小孔用于试验台标定时钩住负荷物。

当泵杆动作，测试油在高压下被吸入并喷射在测试区。

3.供货范围1x喷嘴试验台0 684 200 7051x测试高压油管M14 x 1.5 / M14 x 1.5 1 680 750 0081x测试高压油管M14 x 1.5 / M12 x 1.5 1 680 750 0144.运行安装下列方法在运行安装中应强制执行：在充入测试油后方可操纵泵杆，系统内的空气阻止测试油的传送。

1.在固定试验台前检查是否有力传到台子上。

必须使用软管连接泵杆末端压力单元与平台的活塞。

如果泵杆被正确安装，不使用任何外力其会自动压下。

如果压力单元与活塞安置在边缘，泵杆负荷物会通过滑动调整压力单元的位置。

2.测试器被固定在一个扭转的刚性平台，使用带孔的台子定位固定试验台。

3.填充洁净测试油（ISO 4113）至油箱，最大600 ml.4.打开测试压力线上的封闭帽，并连接到试验台上。

5.将隔离阀打开，操作泵杆使得浮动的测试油无泡末。

如果当泵杆操作无油被泵入（无油进入装置）按以下操作。

请注意清洁，不允许变换阀锥体。

-拧松夹具片（座头螺丝帽）移动带压力计的阀体和平台的隔离阀。

-从输送柱塞活塞上升起可见的吸力阀的锥体(带压力弹簧)。

- 通过压下泵杆并保持不动,通过提起阀体使它离开原位(扭曲拉出)- 从输送柱塞活塞上升起吸力阀的锥体(带压力弹簧)。

- 用纯净的测试油充满输送柱塞,它必须全部被测试油覆盖。

- 将阀锥体用压力弹簧插入输送柱塞,确认其位于正确位置。

- 重新插入阀体并压至不动,吸入阀的弹簧被插入阀体孔中。

-将吸入阀充满纯净的测试油。

-重新插入阀锥体和压力弹簧。

- 小心重新安装带压力计和隔离阀的阀体并滑动到平台不动.拧紧力矩:30+10 Nm-测试油箱充满后，扳动泵杆使油无泡末出现。

- 取下测试高压油管，关闭装置拧开螺丝插头使之在均量室渗出。

- 当油无泡末浮出后，拧紧均量室的螺丝插头。

拧紧力矩:50+10 Nm6. 连接好喷嘴后，试验台即可使用。

注意：如果试验台EPS 100替代EFEP 60 H，需要带EPS 100中间盘1 682 310 086附带孔板作为特殊的附件。

功能图1压力计2关闭阀3量补偿室4量修正填充件5压力输出6发送阀7吸入阀8泵活塞9测试油箱10泵杆11 “S测试点5.测试5.1测试前提测试和设置喷嘴和喷油器总成的要求可以在ESI信息光盘喷嘴和喷油器总成的测试说明中找到。

5.2测试说明/测试规范/校准Bosch的测试说明/测试规范未含在喷嘴试验台交货范围，而在Bosch专业售后服务机构范围内。

Bosch产品的测试规范可在博世客户服务机构内得到。

喷嘴测试的测试说明包含在ESI中喷油器总成的测试说明中。

工作中必须遵循相应的喷油器测试的安全规章。

5.3 连接被测喷嘴所要求的初步工作已在喷油器总成的测试说明中描述。

1. 安装要求的测试高压油管，如果需要可相应减少试验台的装配。

在安装时弯曲半径一定要大，因为油管绷紧会减少截面面积。

最小弯曲半径=50 mm! 弯曲一定不能由锥体处开始，弯曲处与锥体保持距离≥10 mm2. 如需要安装测试高压油管可使用相应喷油器适配器，喷油器需要必要的固定，以便测试高压油管在被扭紧和松弛时不扭曲。

5.4扭紧力矩试验台测试与高压油管：15 + 10 Nm喷油器与高压油管：15 + 10 Nm喷油器减力件：15 + 10 Nm喷油器连接适配器：15 + 10 Nm修正量螺丝头：50 + 10 Nm阀体夹螺丝（固定在台子上）30 + 10 NmCCW/CW 螺丝帽：200 + 20 Nm5.5．渗出系统在测试中下列要求必须被满足：–测试油：ISO 4113测试油–测试油温度：23 ±5 °C（油箱中测量）渗出：测量中测试系统的输油能力是准确测试的先决条件。

–喷油器试验台在输油试验中应至少做10次压油试验，即关闭隔离阀，把喷油器连接在试验台另一端，把操纵杆压倒最大位置至少10次。

–如整个试验台压力系统在试验中又泄露，输油试验应被重复。

5.6开启压力测量开启压力必须采取下列步骤：1.打开压力计隔离阀。

2.缓慢放下泵杆。

3. 泵油时观察压力计指示停止或压力忽然下降的压力。

4. 此步骤的最高压力是油嘴开启压力。

被测喷嘴的标准开启压力在以下途径可以查询到：-在相关测试规范单上。

-在发动机或车辆操作说明中。

-一些喷油器上标明。

如显示的压力偏离指定开启压力，应进行以下设置步骤：- 旋动设置螺丝（放松、调节、再拧紧）或-增加或拿掉垫片当隔离阀打开，让压力缓慢增加，注意让压力缓慢下落，否则压力计会损坏。

5.7针阀运动情况1. 测试喷嘴针阀运动情况前，通过关闭隔离阀使压力计与系统压力断开。

（高压峰值会损坏压力计）3.开始缓慢移动泵杆直到听到卡踏声。

如听不到声音，应加速泵杆移动。

卡踏声表示喷嘴针阀未被限制运动，例如喷嘴座和导杆机械运行正常。

新喷嘴在移动（缓慢连续至突然加快）泵杆也不发出卡踏声，不能被使用，应更换。

.Bosch喷嘴可分类为震颤类特性，请见ESI喷嘴和喷油器总成说明。

5.8座的紧固（目视检查）喷嘴座的紧固应如下测试：1.打开隔离阀2.弄干喷嘴底部和固定器以准确测定喷嘴。

3.缓慢下压试验台的泵杆直到压力表显示低于较以前开启压力的20bar.以此压力保持10秒，若喷嘴在安装处不滴油，允许喷嘴处潮湿；无渗漏则测试无效。

喷嘴和喷油器总成测试请参照其ESI说明书4.如喷嘴口10秒内仍滴油，喷油器总成需更换清洁。

如重复出现泄漏，喷嘴及相应连接部件须更换为新部件。

不允许重新加工喷嘴元件（喷嘴体及针）5.9 渗漏的后续测试此测试前提喷嘴有紧密的座体。

1.用隔离阀的开关重复冲洗喷嘴固定连接器。

2.打开隔离阀3. 与ISO 4008-3一致，下列数据可用于喷嘴固定连接器测量开关压力。

（见§5.6）> 125 bar < 125 barPA = 120 bar PA = 100 barPB = 100 bar PB = 80 barPC = 70 bar PC = 50 bar3.以泵杆减少系统压力PA。

5. 释放泵杆并计时由PB 降至PC的时长。

允许的降压时长可见ESI喷嘴及固定器测试说明。

6. 如允许降压时长低于下限，请重复测试2次，单独测试之间可通过压力表关冲刷喷嘴及固定器。

7.如重复测试时允许时长仍低于下限请更换喷嘴。

5.10喷油形状（视觉检查）5.10.1新喷嘴的喷射形状请按以下步骤测试喷嘴喷射形状1. 关闭隔离阀断开压力表与系统连接（以免高压损坏压力表）2. 均匀压下泵杆测试喷射式喷嘴，见AA测试说明。

下列标准用于目视检查-对于孔式喷嘴（双弹簧喷油器除外）所有喷孔喷射雾状良好，双孔式喷嘴不能测试。

-喷嘴喷射油束分叉或弯曲为不良品，不能再使用。

- DN..SD喷嘴的喷雾按结构不同有区别，喷雾应是规则的。

- DN..SD表面轴针式喷嘴侧部有镀光枢轴产生特殊的喷雾。

轴针式喷嘴表面产生喷雾交叉为椭圆形，较侧面无枢轴面的封闭式喷嘴喷雾大。

5.10.2用过的喷嘴喷雾形状–由于针阀座的磨损，喷嘴针阀老化。

–在测试器测试中，用过的喷嘴在泵快速动作或喷雾良好时会听到震颤声音。

–喷雾形状偏离理想的形状不会对马达产生明显的损伤。

–用过的喷嘴的喷雾形状通过适当清洗可明显改善（例如超生波清洗）–Bosch的产品喷嘴及喷油器总成的测试说明附在ESI中。

–喷嘴及喷油器总成测试规范附在ESI中。

6．喷嘴试验台的保养和服务每个操作者在指定时间都应负责喷嘴试验台的保养。

保养计划必须有测试的间隔时间1. 每次测试前或系统压力100BAR时要预先作好准备。

2. 每24个月检查全系统紧固件的紧密性。

4.每24个月检查隔离阀、参考压力表、回流阀的紧密性。

4. 每24个月检查参考压力表的功能和准确性。

5. 每24个月检查泵活塞、量具、进口阀的紧密性。

6. 检查压力量具的弹性量的变化。

* = 流体硬度的测试不指定。

此测试使用量具完成。

合集下载

电子元器件测试仪器使用说明书

电子元器件测试仪器使用说明书

电子元器件测试仪器使用说明书一、概述电子元器件测试仪器是一种用于测试和测量电子元器件参数的设备。

本说明书旨在向用户提供相关的使用指南和操作步骤，以确保正确、安全地操作仪器，并获得准确可靠的测试结果。

二、系统要求1. 电源要求：电源电压必须符合设备标识要求。

2. 环境要求：仪器应放置在通风良好、温度适宜、湿度合适的环境中。

3. 连接要求：正确连接测试仪器和被测试的电子元器件，确保连接稳固可靠。

三、仪器操作1. 开机与关机步骤：a. 检查电源连接，确保电源正常供应。

b. 打开仪器主机电源开关。

c. 等待仪器系统初始化完毕，显示屏上出现启动画面后，即可进行操作。

d. 关机时，先将测试仪器设置为停止状态，然后关闭仪器主机电源开关。

2. 测试参数设置步骤：a. 在仪器菜单界面上，选择相应的测试项目和参数。

b. 进入设置界面，根据被测电子元器件的特性要求，设置相应的测试参数，如电压、电流范围等。

c. 确认设置无误后，保存参数并退出设置界面。

3. 测试操作步骤：a. 将待测电子元器件正确连接到测试仪器的测试接口上。

b. 确认仪器已经准备就绪，点击“开始测试”按钮，测试过程将自动进行。

c. 在测试过程中，观察仪器显示屏上的测试结果，并记录下所需的数据。

d. 完成测试后，点击“停止测试”按钮，结束测试操作。

4. 数据处理与分析步骤：a. 在测试完成后，将测试仪器与计算机或数据处理设备进行连接。

b. 使用相应的数据处理软件，导入测试数据，并进行数据分析和图形化展示。

c. 根据测试需要，对数据进行处理、计算和比较，得出相应的结论和评估。

五、注意事项1. 仪器操作前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明进行操作。

2. 不得随意拆卸、改装仪器，以免引起故障或损坏。

3. 操作人员应穿戴防静电服及手套，并确保操作环境无静电干扰。

4. 长时间使用测试仪器时，应注意散热，避免过热引起故障。

5. 仪器需定期进行维护与检修，以确保仪器正常工作。

苏州试验台使用方法

苏州试验台使用方法

苏州试验台使用方法
苏州试验台是一种用于材料力学性能测试的设备，主要用于金属材料、非金属材料、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试。

下面是苏州试验台的使用方法：
一、准备工作
1. 检查试验台的电源、控制系统、传感器等设备是否正常运转。

2. 检查试验台的夹具、传感器、测量仪器等设备是否安装牢固。

3. 根据试验标准选择合适的试验夹具和传感器。

4. 根据试验要求调整试验台的参数，如加载速度、加载方式等。

二、试验操作
1. 将试样放置在试验夹具上，并将试样夹紧。

2. 根据试验要求选择合适的加载方式，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

3. 根据试验要求设定加载速度，并启动试验台进行试验。

4. 在试验过程中，及时观察试验台的显示屏，记录试验数据，如载荷、位移、应力、应变等。

5. 在试验完成后，停止试验台的运转，并将试样从试验夹具上取下。

6. 根据试验标准对试验数据进行处理和分析，得出试验结果。

三、注意事项
1. 在试验前，应仔细阅读试验标准，了解试验要求和注意事项。

2. 在试验过程中，应注意试验台的运转状态，及时处理异常情况。

3. 在试验过程中，应注意试样的变形和破坏情况，及时记录试验数据。

4. 在试验完成后，应及时清理试验台和试验夹具，保持设备的清洁和整洁。

5. 在试验过程中，应注意安全，避免发生意外事故。

以上是苏州试验台的使用方法，希望能对您有所帮助。

耐压测试仪使用方法

耐压测试仪使用方法

耐压测试仪使用方法一、概述。

耐压测试仪是一种用于测试电气设备、电子产品、绝缘材料等耐受高压电的能力的仪器。

它能够对被测物体施加高压电，以检测其在高压下的绝缘性能和耐压能力。

本文将介绍耐压测试仪的使用方法，以便用户正确、安全地操作设备。

二、准备工作。

1. 确保耐压测试仪处于关机状态，插头已拔出。

2. 检查测试仪器的外观是否完好，无损坏或异物。

3. 检查测试仪器的电源线是否连接牢固，无破损或裸露的地方。

4. 准备好被测物体，确保其表面干净，无水迹或异物。

5. 了解被测物体的耐压测试要求和规范。

三、操作步骤。

1. 将被测物体放置在测试台上，并固定好。

2. 将耐压测试仪的电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

3. 将耐压测试仪的高压输出端与被测物体的高压端连接，低压输出端接地。

4. 打开耐压测试仪的电源开关，待仪器运行稳定后，调节测试参数，如测试电压、测试时间等。

5. 按下开始测试按钮，耐压测试仪将开始对被测物体进行高压测试。

6. 在测试过程中，密切观察被测物体的情况，如有异常情况立即停止测试，并断开电源。

7. 测试完成后，关闭耐压测试仪的电源开关，拔出电源线，等待设备冷却后进行下一次测试。

四、注意事项。

1. 在操作过程中，严禁触摸高压端，以免触电。

2. 在测试过程中，严禁将手或其他物体靠近高压端，以免发生触电事故。

3. 在使用耐压测试仪时，应穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，确保自身安全。

4. 在测试过程中，如发现设备异常情况，应立即停止测试，并进行故障排除。

5. 在测试完成后，应及时清理测试台和设备，保持设备的清洁和整洁。

六、结语。

通过本文的介绍，相信大家对耐压测试仪的使用方法有了更清晰的认识。

在使用耐压测试仪时，一定要严格按照操作步骤进行，确保自身和设备的安全。

同时，也要定期对设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行。

希望本文能对大家有所帮助，谢谢阅读。

应力仪的操作

应力仪的操作

PS-100-BS 偏光计的用户操作手册一、引言Strainoptics公司的PS-100-BS偏光应力仪可以精确的测量玻璃或者是透明塑料材料的残余应力，测量具有精度高，重复性好的优点。

该仪器采用当前比较成熟的光弹应力的原理，被广泛用于玻璃与塑料制品的质量控制。

二、分析仪Strainoptics公司的A-100分析仪是一个精确测量残余应力与双折射的部件，它主要由一个检偏器、一个1/4波片与附件安装支架三部分组成。

其中A-100分析仪在出厂时已经完成安装，客户不需要自己安装。

图1 Strainoptics公司的A-100分析仪A 刻度盘A-100分析仪上有两个刻度盘，一个刻度盘是小数刻度盘，一个角度刻度盘。

±90o角度刻度盘：顺时针旋转刻度盘，角度值为“+”，逆时针旋转刻度盘，角度读书为“-”。

刻度盘上有一个参考方向的指针，它一般用于指示角度值与仪器的参考方向。

小数刻度盘：用于精确测量应力引起的光程差。

采用“Senarmont”旋转分析仪的方法进行测量。

刻度盘总共分为相等的100格。

当测量玻璃材料时，每格代表5.65nm的光程差。

当测量的是透明的塑料每小格代表5.7nm的光程差。

B 1/4波片1/4 波片已经预先安装在A-100分析仪之中，波片的方向已经调整好，用户自己不要拆掉波片。

图2 Strainoptics公司A-100分析仪C 检偏器通过旋转检偏器就可以定量的测量样品由于应力引起的光程差。

当检偏器的指针指示小数刻度盘的0.0与1.0的位置上时，检偏器的方向与最初设置的方向一致，若旋转检偏器，从角度刻度盘就能读出检偏器旋转的角度，同时可以指示检偏器的方向。

PS-100-BS主要由以下三部分组成：一个带起偏器的偏振光源、一个用于调节分析仪位置的支架与一个分析仪。

图3 PS-100-BS应力仪PS-100-BS应力仪的光源提供的是线偏振光，使用线偏振光源：-定性测量：可以观察应力的方向与分布；-定量测量：可以使用“Senarmont”的旋转检偏器的方法进行应力的测量；五、采用观察彩色干涉条纹法进行应力的定性评价当将有应力的玻璃与透明塑料放入PS-100-BS应力仪中时，通过检偏器就可以观察到彩色的应力条纹。