塑料件检验要求

饰条正面
的多余胶料，摸上去有刮
来填充在较厚截面而形成
后不能很好的融合，于是
落而造成的射料不足现象
）
陷级别 CR
√
11
拖花/拉伤
不允许
不要求
√
12 13
缺料 翘曲/变形
不允许 ≤0.5mm ＞0.5mm S≤0.1mm² 其它
不允许 ≤0.5mm ＞0.5mm 不要求 √ √ √ √
ห้องสมุดไป่ตู้
√
14
杂质/毛絮
15 16
脏污/白斑 残胶/溢胶
面积≤1mm²且不明显 面积＞1mm²且明显可见 不允许 不允许
17
积漆
D≤ D≤0.4mm，N≤2,DS≥ 0.4mm， 不影响装配 30mm N≤2,DS≥ 和外观可接 30mm 收 其它 其它 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不要求 不要求 不要求 不要求 不要求 不要求 不要求 不要求 不要求 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
不要求
√
√ √ √
3
硬划痕
不要求
4
细划痕
不要求
√
4
细划痕 其它 H≤0.1mm 其它 H≤ 0.15mm
不要求 √ H≤ 0.15mm √
5
飞边/披锋/ 毛刺
0.1mm＜H≤0.2mm
0.15mm＜ 0.15mm＜ H≤ H≤ 0.25mm 0.25mm H＞ 0.25mm 不允许 H＞ 0.25mm 不允许
6.2 塑胶产品通用外观检查标准 序号 缺陷项目 判断标准 A面 B面 C面 ACC MI D≤ D≤0.3mm，N≤2,DS≥ 0.4mm， 30mm N≤2,DS≥ 30mm 其它 其它 缺陷级别 MA
1
同色点
不要求
√
√
2
异色点
D≤ D≤0.2mm，N≤2,DS≥ 0.3mm， 30mm N≤2,DS≥ 30mm 其它 其它 L≤2mm,W L≤1mm, W≤0.1mm,N ≤ ≤1 0.1mm,N ≤2 其它 其它 L≤4mm, W≤ 0.05mm,N≤1 L≤ 10mm,W ≤ 0.05mm,N ≤2
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
18 19 20 21 22 23 24 25
阴影 桔纹 透底 剥落 鱼眼 凹痕 色差 光泽不良
与样板对照不明显（或用色差计测E ≤1) 与样板对照明显(或用色差计测E＞1) 与样板对照不明显（或用光泽计60° 角测量光泽度偏差≤3°)
25 26 27 28 29
√
H＞0.2mm
√
尖利、有造成人身伤害的可能 6 7 8 9 10 缩水 熔接线 气/流/银纹 烧焦 顶白/顶凸 不允许 √ √ √ 不允许 不允许 √ √ 使用手触摸有明显刮手 30cm处目测检查明显 不允许 不允许 不允许 不允许 L≤1mm, W≤ 0.1mm,N ≤1 不允许 ≤0.5mm ＞0.5mm S≤ 0.15mm² 其它 不要求 不要求 不允许 √ √ √
剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 气泡： 在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 凹痕：产品表面上形成的一种有痕迹的变形。 色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 破裂/断裂：由于内部应力或外力的原因在产品上形成裂纹或破损。 翘曲/变形：产品表面由于各种原因造成的不平整表面现象 残胶/溢胶：不同部件热熔后产生多余的胶水未清理干净导致。 二. 塑胶产品通用外观检查标准 注：1.下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标识其类别。 2.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷以签样为准。 3.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均属可接收之列。 6.1缺陷代码对照表 代码 N L W S 名称（单位） 数目（个） 长度(mm) 宽度(mm) 面积（mm2） 代码 D H DS 名称（单位） 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)
塑料件检验验收要求
一.术语和定义： 1.1 缺陷分类定义： CR：致命缺陷 产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷 产品存在使用异常的缺陷，主要有以下六种缺陷。 1 功能缺陷影响正常使用； 2 性能参数超出规格标准； MA：严重缺陷 3 尺寸不符合技术要求； 4 多出无关部位或缺失部位及其他可能影响产品性能的物品； 5 明显色差 6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI：次要缺陷 除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 ACC：可接受 可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。 缺陷 1.2 塑料产品表面定义： A面 B面 C面 组装成整机后正常使用中可直接看到的主要表面，如面壳喷漆区域,面壳装饰条正面 组装成整机后正常使用中可直接看到的次要表面，如底壳喷漆区域 组装成整机后正常使用中不能看到的表面，如塑料件反面未喷油区域
光泽不良 手印 气泡 破裂/断裂 厚度不均
与样板对照明显(或用光泽计60°角 测量光泽度偏差≤3°) 可擦除 不可擦除 不允许 不允许 厚度偏差≤15％ 不允许 不允许 厚度偏差≤ 15％
不要求 不要求 不要求 不允许 不允许 不要求 √
√ √ √ √
备注：1.点缺陷包括同色点、异色点、尘点，凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷 2.当本标准与实际效果有出入时，需本公司品质人员暂定要求。
1.3 塑料件及喷漆件（包括面壳组件，底壳塑胶件，按键装饰片等）表面缺陷名词定义： 点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕（摸上去有手感）。 细划痕：指样品表面没有深度的划痕（摸上去没有手感） 飞边(披锋)：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮 手感觉。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成 的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是 在塑料件的表面形成一条或多条结合线。 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象 。 杂质： 可见嵌入表面的尘粒，纤维状毛絮，毛发等。 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 脏污：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。