最新冷态高中压缸联合启动操作票(300MW东方机组)

机组冷态高中压缸联合启动操作票编号：年月日操作任务：#机冷态高中压缸联合启动操作开始时间：年月日时分终止时间年月日时分冷态启动注意事项一、锅炉侧注意事项：1、启动前，至少应有两个人对整个机组的设备进行过巡查，以核实所有设备具备了启动条件。

炉膛和回料器应按规定填充床料。

2、在启动每一风机前，首先保证从送风机入口到烟囱的空气通路畅通无阻，以防止炉膛及烟风道由正压或负压引起损坏。

3、点火前，炉膛已经吹扫完毕。

4、通过调整燃烧将风道燃烧器出口烟气温度控制在900℃以下，且风室温度在870℃以下，在此期间，汽包温度温升率要求不超过56℃/h。

5、在任何情况下，下降管手动放水阀不得用作放水。

6、启炉过程中控制两侧烟气温差＜50℃。

控制两侧蒸汽温差＜30℃；并网带负荷后控制两侧烟气温差＜40℃。

控制两侧蒸汽温差＜20℃。

7、监视锅炉过热器、再热器各处的壁温不超过规定值：低过：450℃，屏过：545℃，高过：555℃，屏再：启动650℃,正常575℃，低再：500℃。

8、一旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于临界流化风量17.5万Nm³/h（#1炉），17万Nm³/h（#2炉）9、启动燃烧器油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。

10、在任何时候，必须保证汽包上、下壁温差≤40℃，最高不可超过50 ℃，否则应停止升压，加强换水，直至正常后方可升压。

11、炉膛床层压力与炉膛下部压力差压值不得小于3.8kPa。

12、锅炉启动过程中，重要参数变化率要求：（1）饱和蒸汽温度变化率＜56 ℃/h。

（2）床温变化率80～100℃/h 。

（3）旋风分离器温度变化率≤112℃/h 。

（4）主汽温度变化率0.5～1.5℃/min，再热汽温度变化率≤2.5℃/min，（前期慢些，后期可快些）。

（5）汽包压力≤0.5MPa时，主汽压力上升率为0.02～0.05MPa/min 。

（6）汽包压力0.5～5MPa时，主汽压力上升率为≤0.10MPa/min。

13、整个启动过程中，定期监视锅炉各部件膨胀情况，如有异常，应降低甚至停止升压，采取加强排污、调整燃烧等措施消除膨胀异常，待异常消除后继续升压。

14、启动投煤过程应保证煤从给煤口均匀进入炉膛，使炉内床温分布均匀。

（点火前确认各煤斗有煤，投煤前从给煤机取煤化验）15、汽机带负荷之前的蒸汽温度调整，应以燃烧调整为主，尽量少用减温水。

投减温水时应保证减温后的蒸汽温度有11℃的过热度。

16、投煤过程中，应严格监视含氧量、床温、炉膛负压、对流区各温度的变化，加强现场监视，并及时反馈，若投煤未成功，应及时切断给煤，严防炉内积存大量燃料后，出现爆燃现象。

17、当汽包压力升至0.3～0.5MPa、1.5～2.0MPa、9.0～10.0MPa 、17.4MPa时记录膨胀指示值一次。

尤其在升压初期应加强监视，如各系统在升压中出现膨胀异常，应停止升压，切换燃烧器和加强定期排污，待查明原因异常消除后继续升压。

18、做好超温记录。

19、注意投煤、减油、停油时的操作，严密监视床温、氧量、床压、压差、回料温度、回料器料位等重要参数。

二、汽机侧注意事项：1、冷态高中压缸联合启动操作与冷态中压缸启动操作基本相同，但冲转前应注意高排逆止门不应强关，检查确认机组处于“高中压缸启动”和“单阀”状态。

2、冷态高中压缸联合启动前高加水侧投入后，汽侧也可随机启动，及时对汽缸夹层加热预暖并投入，以利于机组暖机，缩短启动时间。

3 、冷态高中压缸联合启动机组冲转时暖机转速与冷态中压缸暖机转速相同，但在1950r/min转速下，监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于130℃，并保持暖机60min。

4、在高速暖机结束时，高压内缸上半内壁调节级后金属温度应大于250℃；高、中压缸绝对膨胀应大于7mm；高、中压胀差应小于3.5mm并趋稳定方可升速。

5、在并网前，主蒸汽压力必须达到5.88MPa；主蒸汽温度达到370℃；主蒸汽温度高于再热蒸汽温度之差应小于60℃。

6、机组并网加3%最小负荷后，以1MW/min升负荷率稳定升负荷至30MW，监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于176℃，并保持暖机30min。

7、以1MW/min升负荷率稳定升负荷至机组能够稳定运行的负荷值，直至满负荷，注意调整汽缸夹层加热，切换轴封漏汽。

8 、随负荷升高对机组全面检查，及时切换除氧器加热汽源、高加疏水、增开电泵、根据要求投入供热或进行相关试验等。

9、升速过程中，要快速通过临界转速，检查DEH升速率自动变为400r/min。

10、在转速达到2900r/min时，要降低转速，检查DEH自动将升速率降为50r/min。

11、在冲车前确认投入机侧相关保护。

12、确认盘车投入4小时以上。

三、发电机侧注意事项：1、启动机组保护已全部正确投入；2、6kV工作电源开关在试验位，10kV工作电源开关在试验位；保安系统工作电源、备用电源切换良好，柴发热备用良好；直流系统运行正常，无接地现象。

3、励磁系统无异常报警光字，各电源开关已正常合入，验电良好，发电机励磁滑环、碳刷接触良好。

4、励磁调节器在“远方”、“就地”位。

5、在锅炉连续投煤、稳定燃烧正常后，且机组负荷达到80MW时进行厂用电切换。

6、机组在3000r/min定速后，确认（）发变组出口并网（）开关在断开位，本串中的联络（）开关在断开位后，进行发电机并列前合刀闸操作。

7、发电机在升压时，严密监视发电机定子电流为零；转子电流、电压不超空载定值。

8、发电机带负荷后加强对发电机励磁系统、发变组回路进行温度、声音、放电等检查。

四、机组冷态高中压缸联合启动操作票：序号操作项目操作情况时间1接到值长启动机组命令后，按阀门检查卡对系统进行全面检查，并通知燃料、化学、辅控等有关专业，准备好开机前各类记录表单及振动表、听针等工器具。

2确认影响机组启动的所有工作票已注销，安措恢复，各设备系统完好，现场整洁，所有楼梯、通道、栏杆及平台完整畅通，照明充足。

3确认厂房内通讯系统正常，厂用保安电源、直流电源系统正常投入，事故照明系统正常，盘车4h以上，电除尘加热和振打投入达12h以上，所有表计符合运行规定。

4测量发电机及各电气设备绝缘合格、检查各电机外壳接地线完好后送电至工作位置。

5检查500kV出线对侧断路器已合上，500kV母线电压在正常范围，启备变、厂用6kV、380V、220V直流、UPS、保安电源等系统已投入运行，发电机变压器组、高压厂用工作变压器及凝石变压器、发电机、主变、高厂变及柴油发电机处于良好备用状态。

6检查DCS系统工作正常，联系热工人员将所有热工仪表、信号、保护装置送电，各有关设备、系统阀门传动、联锁及各保护静态试验正常（包括各类辅机、MFT、BT、ETS、燃油、抗燃油等试验（详见试验操作卡），根据实际情况和检修要求做动态试验。

7投入开式水系统，闭式冷却水系统，投入压缩空气系统运行，确认仪用压缩空气系统运行正常。

8对辅助蒸汽联箱进行暖管疏水后，投入辅助蒸汽系统运行。

9投入高流风机、一、二次风机开式和闭式冷却水，正常后投入其润滑油系统，投入引风机冷却风机，检查其水压、水温、油温、油压、油位正常，无跑、冒、漏油现象。

10检查主油箱事故放油一次门全开，二次门关闭并加铅封，挂“禁止操作”牌，油箱油净化装置运行正常，联系化学化验润滑油质合格。

11检查除灰、除渣、石灰石等系统具备运行条件。

12投入燃油系统循环，控制炉前油进油母管压力2.0～2.5MPa,检查无跑、冒、漏油现象。

13润滑油系统投运：●检查油箱油位。

●落实进入冷油器的冷却水已被关闭。

●启动主油箱排油烟风机。

●油温≥10℃时，启动交流润滑油泵，否则应先投加热。

●投联锁并使直流事故油泵处备用状态。

●润滑油压：0.08～0.12MPa , 润滑油温：＞35℃(40～46℃)。

14发电机密封油系统投运：●启动密封油泵。

●密封油系统投运。

检查发电机密封油系统运行正常无漏油。

15进行发电机气体置换后充氢正常，氢气压力＞0.2MPa，检查密封油压与发电机内气体压差正常。

发电机充氢：●氢压：0.21MPa。

●氢气纯度：≥96％。

●油/氢差压：0.056MPa。

●发电机充氢前，启动密封油箱排油烟风机。

16确认发电机定冷水箱水质合格，投入发电机定冷水系统，检查运行正常且水压低于氢压0.04 MPa。

17顶轴油系统及盘车装置投运：●启动顶轴油泵，顶轴油母管压力应不大于14MPa。

●确认大轴已被顶起,记录各瓦顶轴油压及大轴顶起高度。

●投电动盘车，确认各转动部分声音正常，记录盘车电流。

●测量转子偏心度，与转子原始值相比较，变化量应≯0.03mm。

●测量各轴承油环处的转子晃度，应≯0.02mm。

18投入主机EH油系统，检查运行正常，系统油压应在14±0.5MPa。

19联系化学启动除盐水泵，对热水井补水，启动凝结水泵对系统注水排气并冲洗，水质合格后补水至正常水位，对各低压加热器、轴封冷却器进行检漏，对轴封冷却器水封排气注水。

20凝结水系统投运：●启动一台凝泵，另一台备用。

●向除氧器上水至正常水位。

●根据锅炉要求向锅炉上水。

21检查开式冷却系统，闭式水系统运行正常。

22对除氧器上水冲洗，水质合格后补水至正常水位，联系热工投除氧器水位“自动”，投入除氧器加热，缓慢升温升压至0.147MPa，控制水温温升率在2～3℃/min。

23 24检查高、低加汽、水侧均处于随机启动状态，开启除盐水至锅炉上水门，对高压给水系统进行注水排气后关闭，开启加药、取样、连排手动门、各仪表信号一次门，开启汽水系统各空气门、疏水门。

25锅炉上水方式有两种：给水泵上水和机组启动上水泵上水，根据实际情况确定锅炉上水方式。

26投入给水泵密封水后启动给水泵，锅炉开始上水，水温应尽可能接近汽包壁温，夏季上水时间不小于2h，冬季不小于4h，控制汽包上、下壁温差不超过50℃，否则应适当延长上水时间。

27 28省煤器空气门见水后关闭，汽包水位-100mm时停止上水，开启省煤器再循环门，观测水位变化情况，做实际汽包水位保护试验，上水前、后，各记录锅炉膨胀指示一次。

29根据实际情况和检修要求做水压试验。

30投入电除尘加热、振打装置及输灰系统，以及做好电袋除尘器启动前的各项准备工作。

31启动一台引风机系统运行，使负压控制±50Pa,启动两台高压流化风机系统，调整控制回料阀两室风量，投入高压流化风机入口挡板自动。

32启动一台二次风机系统，控制总二次风量在最小流量，调整各分二次风挡板，确保各喷口的最低风量。

33启动两台一次风机系统，调整风量控制挡板使一次风流量为最小流化值（最小流化风量：#1炉18万Nm3/h，#2炉17万Nm3/h），控制总风量在25％～40％。