下载文档原格式
1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。
2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。
2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。
4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。
主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。
5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。
7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。
8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。
①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。
②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。
超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。
③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。
9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。
机组启动操作票（冷态）# 机组年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主值操作员要认真填写本操作票，并签名备查；2.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，机组点火前的状态必须确认执行完毕，否则注明原因，接班值具备条件后确认执行；3.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”；4.汽轮机启动状态规定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
机组启动操作票执行签名值别值长主值主要参数记录：表1. 汽轮机冲转前主要参数（值班员）：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm 表2. 启动过程水汽品质见附表机组启动操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组冷态启动操作票√序号操作项目执行人备注1.检查机组具备启动条件，无影响机组启动的检修工作。
2.检查#1高备变、主变、厂高变运行正常。
3.检查高压厂用6KV系统、低压厂用380V PC及MCC系统运行正常。
4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常。
5.检查关闭锅炉侧放水门、疏水门、空气门。
6.相关辅机电源已送电。
7.检查柴油机组处于自动备用状态。
8.检查定冷水系统投运，入口水温不低于40℃（否则投入蒸汽加热）。
9.测量号发电机定子（通水）绝缘。
2＃背压汽轮机冷态启动操作票（试行）汽轮机启动操作年月日时分开始，时分结束，值别：发令人：操作人：监护人：暖管时分开始时分结束冲转时分开始时分已达3000r/min 并列时分启动前全速时油箱油位热胀指示左/右轴承振动：轴承振动转速一瓦二瓦三瓦四瓦垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向1200转/分2500转/分全速启动前检查顺序内容执行√1 现场无杂物，汽轮机本体及其附属器设备清洁完整，检修工作结束，工作票已全部终结。
2 确认各泵开关在断开位置，测量各电动机绝缘应合格，并送上电源：1、高压油泵、交流油泵、直流油泵2、盘车电机、排油烟机、轴加风机3、调速电机电源3 联系热工人员送热工保护电源，信号电源，DCS电源，检查表记齐全正确，各压力表一、二次阀门开启，指示在0。
温度表指示与室温相似；4 检查CRT画面、面板正常，各阀门软手操正常；5 检查各系统阀门应在规定位置（见阀门检查卡）启动前的试验试验试验情况热工信号试验集控室远操同步器升、降试验电动油泵试转（高、交、直）油泵低油压连锁试验危急遮断器试验热工各保护试验暖管、冲转、并列步骤操作内容执行（√）1 查高压油泵已起动，检查汽轮机轴承回油正常，出口油压在0.8Mpa左右。
油压联锁已投入，油箱排烟风机已起动；2 盘车装置已投入，并已切入联锁，检查转动各部声音应正常；3 汽轮机暖管已结束；4 开启轴封加热器的冷却水阀门；5 视漏汽情况，投入轴封加热器。
起用一台轴加风机，检查风机运行正常；（另一台风机联锁入糸）6 冲转条件：检查汽压3.6Mpa左右。
汽温>310℃；油位，油压，油流正常，油温>30℃；7 复置危急遮断装置，检查调节系统动作灵活，安全油压建立；遮断指示正常。
查高压及旋转隔板油动机均在开足位。
同步器行程在减少最低位。
掀压自动主动门液动阀杆，查安全油压正常。
8 检查各保护复位；A、低油压保护及低压交直流油泵联锁，投联锁B、轴瓦回油温度高保护，投入C、轴向位移保护，投入D、汽机超速保护，投入E、主变出口开关联跳发电机开关保护，投入9 微开自动主汽门，待转子冲动后检查盘车装置应自动脱开，停用盘车；10 用4分钟升至400r/min并稳定30分钟。
号机组冷态启动操作票机组启动前状态：汽轮机态锅炉态发变组态调节级金属温度℃冲转参数：主蒸汽压力 5.9 MPa主蒸汽温度 340 ℃再热汽压力 1.0 MPa再热汽温度 300 ℃№值长：单元长：操作员：年月日至年月日附件：测量不同转速下转子交流阻抗试验步骤1、发电机升速，测不同转速下转子交流阻抗。
2、转子交流阻抗试验时将灭磁回路断开。
3、利用发电机残压核对发电机相序，试验在1200转进行，在发电机一次侧测量电压及相序，发电机三相电压应对称，相序应符合要求。
如电压低继续升转速。
步骤：1、拆除发电机软连接母排。
2、发电机、励磁变所有保护均投入，发变组非电量保护投入，保护出口跳灭磁开关。
发电机定子过电压保护定值整定为1.32倍额定电压,同时励磁系统过电压保护定值也作修改，保证空载试验电压升至1.3倍发电机额定电压时保护不动。
3、发电机定速3000rpm后，励磁系统用外接电源采用备用通道（BFCR）缓慢增加励磁电流进行发电机空载试验（上升曲线、下降曲线分别做）。
期间测量发电机轴电压。
试验完毕后逆变灭磁。
4、连接发电机软连接母排。
发电机短路试验：步骤1、确认＃1发变组5012、5013开关及各侧刀闸及间隔接地刀闸在断开位。
2、现场作措施安装发电机出口短路母排、高厂变、高公变低压侧3个分支短路线（低压侧两个进线开关与CT之间）、发变组出口短路线（5012、5013开关与CT之间）。
3、停用＃1发变组5012、5013开关失灵保护。
4、投入发电机差动保护、发电机对称过负荷保护、发电机不对称过负荷保护、发电机低压保持过流保护、发电机转子过负荷保护、发电机转子接地保护、发电机过激磁保护、发电机周波保护、励磁变速断保护、励磁变过流保护、过电压保护（临时整定为0.4Un、0秒，试验结束后恢复原定值）、发电机断水保护等电量及非电量保护，以上保护出口只跳灭磁开关。
5、退出主变差动保护、定子接地保护、发电机失磁保护、发电机逆功率保护、发电机程跳逆功率保护、发电机失步保护、发电机突加电压保护。
热机操作票编号：操作任务#1机组冷态启动操作操作时间：日时分结束时间：日时分执行人序号操作内容一机组启动前准备工作（一）发电机启动前准备工作1确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。
2测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。
3确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。
4确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。
5确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。
6确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。
并投运必要的保护压板和自动装置。
7确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。
8检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。
9检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。
10确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。
11检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。
12检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。
13投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。
14检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。
15检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。
16检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。
17根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。
（二）汽机启动前准备工作1接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。
2确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。
3检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。
4将各系统阀门操作到启动前状态。
5检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。
DEH主、副路电源已送，状态正常。
6检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。
