余热锅炉冷态启动操作票
1、锅炉启动准备
1.2检查并开关下述阀门：
1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：
1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进
行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度
应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止
给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动
2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：
2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
2.8过热蒸汽开始对主蒸汽管道进行暖管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
2.9长期停炉或锅炉大修后应对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，并进行热工仪表管路冲洗，
并对受压元件进行一次检查。
2.10锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0~1.1Mpa进行下述工作：
2.10.1保持汽包为低水位。
2.10.2再次冲洗汽包水位计。
2.11通知汽轮机工作好运行准备，准备向隔离门后汽机侧蒸汽管道送汽暖管，暖机和冲转。
2.12通过操作主蒸汽紧急排汽阀，保持主蒸汽压力。
3、锅炉运行
3.1通过汽包给水电动执行机构对汽包水位进行调节,使汽包保持在低水位下运行。
3.2定期检查锅炉给水泵运转是否正常。
3.3定期检查软化水系统、除氧器系统是否正常。
3.4定期检查振打装置是否正常。
3.5定期检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。
3.6定期检查就地水位和仪表水位是否一致。
3.7定期排污、加药和化验水质。
3.8定期冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。
3.9安全阀定期放汽。
为防止安全阀阀芯与阀座粘住，确保安全阀动作可靠，每半月应对安全阀人为
升压放汽一次。
4、停炉
4.1正常停炉(有计划、有准备的停炉)：
4.1.1全开烟道旁通门。
4.1.2根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量。
4.1.3AQC锅炉关闭出口烟道门。
4.1.4SP锅炉关闭进口烟道门。
4.1.5汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压至0.7Mpa时关闭。
4.1.6AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。
4.1.7SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。
4.2事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：
4.2.1回转窑出现故障时，需停炉。
4.2.2汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉。
4.2.3锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
4.2.4锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏，需立即停炉。
4.2.5锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
5、维护保养
5.1日常维护保养
5.1.1定期维护锅炉给水泵,凝结水泵,振打电机等设备.
5.1.2定期检查锅炉内部受热面管夹,吊板是否有松动,脱落现象并及时加固更换.
5.1.3软化水系统再生保养
5.2停炉保养
5.2.1短期停炉,省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行
湿保养。
5.2.2停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干保养。
开启省煤器、蒸发器、过热器
集箱上的疏水阀门和空气阀门。
从疏水阀将水排净；用压缩空气通过空气阀门管口将集
箱和管束内壁水气吹干。
过程结束后关闭疏水阀、空气阀。
5.2.3停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。
步骤如下：
(1)开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净。
(2)通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干。
(3)将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮半做好记录。
(4)关闭汽包上的阀门和人孔，防止湿空气渗入。
(5)每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更换。
5.2.4定期清理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。
