1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空
28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
31检查锅炉上水条件满足后，启动一台电泵运行，进行给水系统冲洗，汽包上水，汽包上水前后要记录锅炉各部膨胀指示。
32启动给水加氨及加联氨泵，调整给水、炉水水质符合要求。
33当汽包水位上升至水位计可见水位（-200mm）时停止上水。
34开启辅汽联箱至炉底加热管道及炉底加热联箱疏水门，缓慢开启高辅联箱至炉底加热总门，进行疏水暖管。
35暖管结束后，关闭疏水门，缓慢开启水冷壁下联箱各加热门，进行炉底蒸汽加热。
36当汽包压力升至0.17-0.34时，空气门冒汽后关闭空气门。
37关闭真空破坏门，启动一台真空泵运行，进行凝汽器抽真空。
38缓慢开启轴封供汽手动门，进行疏水暖管。
39启动一台轴加风机运行，轴封母管暖管结束后，进行轴封送汽，调整轴封压力为**KPa，低压轴封供汽温度为**℃，检查轴封压力及减温水调门自动调节正常。
40检查空预器启动条件满足，启动A、B空预器运行。
41启动一台火检风机运行，投入火焰工业电视冷却汽源。
42检查油枪雾化蒸汽压力正常。
43检查引、送风机启动条件满足，启动两台引风机及送风机运行，调节炉膛负压、风箱压差及二次风量正常。
44检查炉前油系统正常后，进行炉膛吹扫工作，吹扫结束后，锅炉点火，锅炉点火后停运炉底加热。
45锅炉点火后检查确认主再热蒸汽管道疏水门、分段集箱疏水门、汽机本体疏水、抽汽管道疏水门、后缸喷水门等开启。
46当气压升至0.4MPa时，冲洗汽包水位计，并核对汽包水位。
47当气压升至0.5MPa时，通知检修热紧螺丝。
48加强调整氨、联氨加药泵加药量，当气压升至1MPa时，开始向汽包加入磷酸盐药液，使机组汽水品质尽快达到要求。
49当气压升至0.8-1MPa且凝汽器真空＞60KPa时，高、低旁投入自动，检查高旁开启旁路系统动作正常，高旁开启后检查关闭炉侧所有疏放水门。
50暖管期间控制管道和阀门金属问胜率不大于1℃／min，当冷再压力达到1.5MPa，辅汽联箱汽源可切为冷再供汽。
51逐渐增点油枪，锅炉升温、升压，在升温、升压过程中要严格控制锅炉壁温不大于40 ℃，经常核对并严密监视汽包水位正常。
52在锅炉投油燃烧期间必须连续对空预器吹灰。
53检查DEH操作画面，各位置状态正确。
54检查ETS保护盘上各保护压板投入正常，TSI各指示正常。
55当主、再热蒸汽温度大于高、中压汽门阀壳温度50℃且均有50℃以上过热度时汽机复置。
56检查高、中压主气门，高缸倒暖阀、高压缸抽真空阀动作正常，注意高压缸温升变化及汽机转速变化正常。
57检查汽机所有试验已完毕，冲转参数具备。
58记录冲转前参数。
59汽机具备冲转条件，按冲转命令后，按下“中缸控制”按钮，开始进行中压缸冲转。
60设定目标转速600rpm，设定升速率100rpm，按下“进行”键，机组以100rpm开始升速，此时，注意盘车应自动脱开，检查轴振动、轴承温度、推力瓦回油温度、胀差、轴向位移，真空应正常。
61低压加热器随机投入，注意各低加水位正常。
62当转速达600rpm时停止升速，对机组进行全面认真检查，必要时可脱扣进行摩擦听音检查，检查正常后重新复置冲转。
63设定目标转速1000rpm，按下“进行”按钮开始升速，当转速达1000rpm时应暖机30 分钟以上，并进行全面检查，且注意缸体温差、温升。
64当高压外缸下法兰金属温度≥190℃时，高缸倒暖结束，检查高排逆止门之旁路门应关闭，高缸抽真空阀开启。
65设定目标转速3000rpm，按下“进行”按钮开始升速，当转速达1050时，应检查高压主
气门关闭，高排逆止门及旁路门在关闭状态，高缸抽真空阀在开启状态。
检查轴振动、轴承温度、推力瓦回油温度、胀差、轴向位移应正常。
机组转速达临界转速时，应迅速平稳地通过，振动最大值不得超过180um，否则手动打闸停机。
66机组定速3000rpm后，检查主油泵工作正常，停止交流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机，注意润滑油压的变化。
67根据要求进行汽机喷油试验。
68保持汽机转速3000rpm，暖机20分钟全面检查，并做好记录，正常后准备并网。
69汽机定速后检查确认高加随机投入正常。
70机组满速时记录各主要参数。
71确认机组运行正常无禁止并网条件存在，申请中调机组准备并网。
72机组并网后，自动带7MW负荷，设定目标负荷30MW，升负荷率10MW／min，机组升负荷，到目标值后，按启动曲线加负荷，监视各参数应正常，对系统全面检查。
73联系电控人员投入电跳机保护。
74启动一台密封风机和一次风机，检查其运行正常后，启动一台下排磨运行。
75根据低加疏水箱水位启动一台低加疏水泵运行。
76继续升负荷，当负荷约40MW左右时，检查切缸条件允许（流量、温度），高缸切换进行时，应确认高压主气门开启，抽真空阀关闭，高排逆止门自由释放开启。
77高缸切换后，检查高、低旁自动调速关闭，并且注意高排温度不大于390℃，停止升负荷暖机20分钟。
78继续以3MW／min负荷率升负荷，当负荷大于20％额定负荷时：
①检查汽机主、再热蒸汽管道，本体疏水门关闭，低缸喷水及抽汽疏水自动关闭。
②停止除氧循环泵运行。
③当三段抽汽压力大于除氧器压力后，除氧器汽源倒为三段供给。
79负荷70MW以上，检查厂高变具备带负荷条件后，进行厂用电切换工作。
80在机组升负荷过程中锅炉要加大连续排污进行洗硅。
81机组负荷100MW左右时，启动第二台磨组前启动另一台一次风机运行。
82机组负荷100MW左右时，启动第二台磨组运行。
83机组负荷140MW左右时，启动第二台给水泵运行。
84机组负荷160MW左右时，启动第二台循环泵，同时根据邻机循环水泵运行情况采取相应的循环水泵运行方式。
85当负荷升至160MW时记录机组各主要参数。
86加强燃烧调整，当负荷210MW以上时，根据燃烧情况及火检情况逐步撤除油枪，并投入电除尘。
87机组负荷200MW左右时，启动第三台磨组运行。
88机组负荷240MW左右时，启动第四台磨组运行。
89机组负荷270MW左右时，投入CCS协调控制系统，并按冷态启动曲线升负荷至额定。
90当机组负荷升至额定负荷时，对机组所有设备及参数进行一次全面检查，并进行一次全面吹灰。
91检查备用辅机投入良好备用，各联锁、顺控按钮投入正常，RB按钮投入正常。
92记录机组满负荷时各主要参数。
93所有操作完毕，检查记录完整。
Saturday,September 18,2010
小贾作品。
