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1 检查所有检修工作票已全部结束，安全设施已拆除，现场清理干净，保温完整，道路畅通，照明良好。
2 装备好必要的工器具和相关记录、报表。
3 检查确认各表计、保护信号电源、操作电源投入正常。
4 检查各电动门、气动门均已调好，电源、汽源投入正常。
5 各运转设备的轴承润滑油（脂）正常，油位计清晰，指示正确。
6 根据阀门检查卡各系统阀门位置正确，各系统正常。
7 检查启动前的各项试验已全部完成且合格。
8 检查润滑油、EH油、高低旁油站、各油箱油位正常。
油质化验合格。
9 检查厂用电系统运行正常，UPS系统、直流系统、热控电源等送电正常。
10检查压缩空气系统投入正常。
11投入机组工业系统，检查工业水压力**MPa。
12冷却塔进行补水。
13润滑油箱油温大于10℃时，启动一台排烟风机运行，启动直流润滑油泵试转，检查润滑油母管压力正常，启动交流润滑油泵、顶轴油泵，润滑油压在0.15-0.2MPa，停直流润滑油泵。
14检查柴油机处于良好备用状态。
15检查精处理处于良好备用状态。
16投入各辅机油站运行正常。
17启动主密封油泵，检查密封油系统运行正常。
18发电机进行氢气置换。
19润滑油箱油温大于20℃时投入盘车装置运行，检查盘车电流正常，汽机转速为54rpm 冲转前24小时必须连续盘车）。
20投入发电机定冷水系统及离子交换装置。
21联系燃料部给原煤仓上煤。
22检查150t水箱水位正常，启动凝结水输送泵运行，向凝汽器补水至正常，凝汽器水位投“自动”。
23检查凝结水系统正常，采用凝结水输送泵进行凝结水系统冲洗及给予除氧器上水。
24启动一台循环水泵运行，启动一台冷却水升压泵运行。
25辅汽联箱暖箱。
26投入高低压辅汽联箱，温度**℃，压力**MPa。
27为空28启动一台EH油泵运行，另一台投“备用”。
29启动电泵辅助润滑油泵运行，投给水泵暖泵。
30启动一台凝结水泵运行，投入凝结水再循环“自动”检查除氧器水位正常后，投除氧器水位“自动”。
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴
编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作
1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
27 检查等离子系统投备
28 原煤仓煤位合适。
29 检查确认锅炉水压试验合格。
30 执行锅炉冷态上水操作票。
31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。
32 投入除氧器加热，提高炉水水温。
33 执行除渣系统投运操作票。
34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。
35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。
36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。
37 启动一台火检风机，另一台投备用。
38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。
39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。
40 做燃油泄漏试验（根据情况）。
41 吹扫炉膛。
42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
43 调整油压、雾化蒸汽压力正常，炉前油系统备用良好。
44 A磨至等离子方式，联系热工打通道，满足一次风机、A 磨煤机启动条件。
45 检查一次风系统正常，执行一次风机启动操作票，启动两侧一次风机，调节一次风压正常。
46 启动一台密封风机，另一台投备。
47 检查炉水水质符合点火条件。
48 执行首台磨煤机等离子方式点火操作票。
49 投入空气预热器连续吹灰。
50 通知除灰值班员投入电除尘。
51 投35％旁路系统。
根据升压速率控制高、低压旁路开度。
52 通知化学投入取样。
53 开加药门，联系化学投入锅炉加药。
54 点火后在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升速率不得超过1.1℃/min。
在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。
55 缓慢提高锅炉水温至200℃左右进行热态清洗。
56 开式冲洗水质合格，将疏水切至凝汽器进行闭式冲洗。
57 热态冲洗时投入5％BMCR的热负荷。
给水流量约为 350～400T/H左右，启动循环泵流量控制在600～650T/H左右，使水冷壁系统的循环冲洗流量达到1000T/H左右（省煤器入口流量）。
58 根据升温升压曲线，调整燃烧。
59 根据锅炉阀门检查卡，检查、操作阀门位置符合升温升压要求。
60 在启动分离器压力达5MPa前，根据过热器沿程蒸汽过热度，原则上过热度≤5℃，适当开关疏水阀进行疏水或每隔20分钟开30秒。
包墙/分隔墙疏水阀应保持开，直到汽机同步带初始负
61 荷后关闭。
62 当主汽压力接近7.0MPa而主汽温度接近 400℃时。
汽机准备冲转。
63 检查确认条件满足后汽机冲转：
冷态：主汽压力7 MPa、主汽温度400℃；再热汽压力1MPa、再热汽温度380℃。
64 确认汽轮机冲转前高、低旁路均投“自动”控制主汽压力在：冷、温态7MPa／热态8.6MPa/非常热态11 MPa／极热态12.6 MPa；控制再热器压力1 MPa。
65 汽机冲转、升速至900r/min；
66 暖机时间轮机转子初始金属温度，按“汽轮机启动”曲线确定，初速900r／min冷态暖机约30分钟，温态暖机约15分钟，其它状态启动不需要暖机。
67 汽机转速升至900r／min暖机期间的主要操作及注意事项：
1）锅炉注意保持一、二次蒸汽参数的稳定。
2）稳定主、再热蒸汽压力、温度在启动曲线规定的数值。
3）对机组所有辅助设备及系统全面检查一次，注意倾听各转动部分声音正常，做好进一步升速的准备工作。
68 发电机并列及带初负荷，锅炉根据情况适当增加燃料量。
69 当机组负荷达60MW时，确认主汽压力约7MPa，主汽温度约400℃，再热汽温约380℃。
70 根据锅炉汽温，适时投入过热器减温水。
71 如汽机需做超速试验，则应在10％负荷期间至少暖机2小时。
72 当负荷升至100MW时：确认高低旁关闭，旁路退出运行。
73 当给煤机出力大于30T/H时，第二台磨煤机开始暖磨、启动第二台磨煤机运行，暖磨正常后磨出口温度约80℃，启动给煤机，确认着火正常，逐渐增加锅炉燃烧
荷
记事：
操作人：监护人：主值：值长：。
