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30MW机组汽轮机冷态启动操作票

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机组冷态启动操作票 2资料

机组冷态启动操作票 2资料
16
锅炉点火后就地加强对等离子点火装置及煤粉燃烧情况观察，就地确认等离子点火装置运行正常，否则应立即退出，联系维护处理；
17
当炉膛出口烟温达540℃炉膛烟温探针报警，当炉膛出口温度达到580℃时自动退出，否则手动退出。
二
操作措施
（一）
启动前的检查与准备
1
检查相关系统安装检修工作及辅助系统控制电源、信号电源、动力电源已送电且无异常；
9
确认DCS、TSI、DEH、FSSS系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；
10
按公司《1100MW机组集控运行规程》有关内容，逐步投入下列各系统并检查其运行正常。投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡；
1）工业水、消防水系统。
2）开式循环冷却水系统。
3
开启电泵最小流量阀100%，启动一台电泵。电泵启动后，启动给水加氨、联氨计量泵控制加药量，调整给水PH：9.2～9.6，联氨10～50ppb；
4
确认主机盘车投运正常，投入除氧器加热，关闭除氧器进汽电动门前后疏水门，调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温以不大于2.5℃/min的速度升高到80℃左右，调节除氧器排气门，控制溶解氧﹤30μg/L；
9
储水罐水位正常后（8m），锅炉上水完成；
（四）
锅炉冷态清洗
1
确认下列条件满足进行锅炉冷态清洗：
1）储水罐压力低于686kPa。
2）锅炉上水完毕。
3）WDC阀处于自动状态。
4）冷凝水启动疏水泵处于自动状态。
5）冷凝水启动疏水泵去凝汽器电动闸阀关闭。
6）检查冷凝水至机组排水槽手动碟阀关闭，冷凝水至水工电动碟阀开启正常。
7）凝结水和给水的加药系统投运。
2
确认给水旁路调节门开度﹥20%，提高运行电泵勺管开度，调整凝汽器和除氧器水位，对锅炉进行400-1200t/h变流量冲洗；

汽轮机开机及停机操作票1

汽轮机开机及停机操作票1
汽轮机正常启动操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
二
停机操作
1
接减负荷通知后，注意负荷、主汽温度、主汽压力，记录减负荷时间____时____分。
2
逐步减负荷，降负荷时随时注意机组的膨胀及振动情况。
3
随着主汽压力、负荷下降情况及时调整轴封汽。
4
减负荷过程中，注意调整凝结水再循环阀，以保持凝汽器热井水位。
5
得到“解列”信号后，撤出汽机保护，记录解列时间____时____分。
绝对膨胀_______mm，相对膨胀_______mm
6
汇报值长，机组启动完毕。
操
作
记
事
汽轮机正常停机操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
停机前的准备
1
接到停机命令。
2
填好停机操作票。
3
检查、试验辅助油泵。
4
检查主汽速关阀阀杆有否卡涩现象。
备
注
二
启动与升速
1
汇报值长，联系锅炉，通知各岗位即将冲转。
2
启动循环水泵，确认相关阀门状态正确。

冷态开机操作票

冷态开机操作票

1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：二、锅炉点火三、汽机冲转四、机组并列、带负荷注意事项：1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。

2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。

2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装后第一次启动）3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按照冷态启动曲线进行。

4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。

主、再热蒸汽温度升降率最大不超过3℃/min。

5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温度之差≯139℃，最大不超过222℃。

7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。

8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0，解列发电机做超速试验。

①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。

②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。

超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。

③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。

9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且在汽机挂闸后及时恢复。

冷态开机操作票(汽机)

冷态开机操作票(汽机)

14
复位AST停机电磁阀（ETS、DEH复位），投入除“低真空保护”、“发变组故障”以外的所有正 常保护。
15 人员安排就位，机头挂闸，开启自动主汽门，注意汽机转速不应升起，否则立即打闸。 16 DEH点“运行”，同时设定目标转速：500r/min，升速率200rpm/min，注意汽机转速变化。 17 转子冲动，确认盘车脱扣（否则立即打闸停机），停下盘车电机。
√ 备注
5
启动EH油泵，做静态试验正常后，机头打闸。确认调速汽门、自动主汽门关闭到位后，手推危急 遮断手柄到位，保持机头不复位状态。
6 确认主汽管道疏水、汽机高压疏水至定排门、汽机本体疏水、抽汽管道疏水开足且通畅。 7 联系锅炉，随炉暖管到电动主汽门前。 8 主汽温度50℃～100℃，启动一台循环水泵，投入凝汽器水侧。 9 热井补水至3/4水位，开启凝结水再循环，关闭凝结水上除氧门，启动凝结泵。 10 缓慢全开电动主汽门旁路，暖管到自动主汽门前，注意自动主汽门后压力温度变化应正常。 11 启动射水泵抽真空（冲转前15分钟）。 12 投均压箱，供轴封汽（冲转前10分钟）。 13 确认真空达-61KPa，油温30℃，油压正常，汽压2.5MPa，汽温300℃，准备冲转。
23
机组振动≤0.025mm，轴向位移、热膨胀、上下缸温差、油温等正常，提高真空至-0.08MPa以 上，通知锅炉稳定主汽参数，做好过临界准备。
24
DEH设定目标转速：2500r/min，升速率400rpm/min，开始过临界。临界转速1691r/min附近振动应 小于0.10mm，否则立刻打闸。
25 实际转速升至2500r/min时，暖机10分钟，全面检查。 26 DEH设定目标转速：3000r/min，升速率：100rpm/min。机组定速3000r/min。 27 检查正常，停运高压油泵并投入联锁。 28 汇报值长，汽机一切正常，发电机可并列。 29 并列后带0.6MW，暖机10分钟，复位ETS，投入“低真空”“发变组故障”保护。 30 投入空冷器冷却水，调整发电机进口风温、润滑油温、EH油温、射水箱水温。 31 启动1#、2#凉水塔风机低速运行。 32 凝结水合格后，将其回收至除氧器。 33 按0.3MW/min，加负荷至6MW，暖机30分钟。 34 负荷升至7MW以上，开启二抽上除氧加热常。 36 负荷升至10MW以上，稳定运行后投入高加及相关保护。 37 以0.3MW/min升速率，加至20MW（全部操作完毕）。

汽机冷态定参数启动操作票

汽机冷态定参数启动操作票
26
目标转速2500r/min暖机min,过临界时最大振动值: .
27
目标转速3000r/min全面检查机组并测振。
28
化验凝结水质，合格后回收。
负荷5MW凝结水质仍不合格不得加负荷。
29
按规定做有关试验，试验结束维持3000r/min停高压油泵。
注意油压的变化。
30
联系电气并网，并投入低真空保护及发电机跳闸保护。
盘车电流I= A
12
启动高压油泵停润滑油泵并投交流润滑油泵联锁，I空= A,I额定= A。
13
按规定做启动前各项保护试验
14
启动循环泵，I空= A,I额定= A
15
启动凝结泵，I空= A,I额定= A
16
应锅炉要求启动给水泵I空= A,
I额定= A
17
锅炉点火半小时后启动射水泵
I空= A ,I额定= A抽真空.
开机时注意：
1、润滑油温，油压的变化。
2、缸胀，胀差及振动的变化。
3、排汽温度的变化。
4、并网后注意真空及风温的变化的变化。
根据汽温可适当节流或关闭主汽管道疏水门
22
投入除低真空及发电跳闸的所有保护
23
DEH点运行按钮注意高压调门全关旋转隔板全开后设定目标转速500r/min升速率设定100r/min冲转机组。
机组冲转后注意盘车自退并停止，全面检查机组正常
24
转速500r/min暖机min
25
目标转速1200r/min暖机min
31
投空冷器及励磁机冷却水
32
开启门杆漏汽至除氧器门，并缓慢加负荷。
加负荷速度根据缸胀，胀差及振动并参考规程规定控制。
33
负荷25MW启动加热器疏水泵

汽轮机起动操作票

汽轮机起动操作票
3
检查下列系统符合起动要求：
（1）蒸汽系统
（2）疏水系统
（3）油系统
（4）凝结泵及其系统
（5）真空系统
（6）循环水系统
（7）除氧给水系统
4
启动高压油泵运行
5
汽轮机静态下进行下列试验正常
（1）调速汽门开度正常、动作正常试验。
（2）自动主汽门动作试验、抽汽压力高保护试验
（3）同步器增减负荷方向试验
（4）磁力断路油门动作试验（控制盘和微机上分别试验）
膨胀应正常；调节系统应平稳过度，不应有较大
摆动现象；若发现异常，应及时汇报处理。
31
根据情况，决定是否投入抽汽运行。
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
冷态启动1#汽轮机
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
准备好冷态启动1#汽轮机操作票
准备好工具、用具（听音棒、F手、手电筒、记录表等）
准备好振动表、测温仪、转速表
序号
操作内容
时间
1
接到冷态启动1#汽轮机的命令后，与相关岗位联系，共同做好启动前的准备
2
准备好手携式转速表、听针、手电筒、F型扳手、振动仪、测温工具
（5）低真空保护试验
备注
转下页
注：本操作票由操作人填写，监护人查后执行。
热力机械操作票
年月日编号
操作任务
操作人
监护人
发令人
操作前的检查和准备
序号
操作内容
时间
（6）轴向位移保护试验（电气和液压）
（7）推力轴承、支持轴承保护试验、振动大保护试验
（8）润滑油压保护试验、报警、联动交流油泵、联动直流油泵。视机组热膨胀应正常。

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)

机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动 合并2016)
68.
烫伤
操作高温、高压管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。
69.
坠落
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，有专人监护
70.
滑跌
操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
71.
噪音影响健康
就地人员佩带防噪音耳塞。
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
1)启泵前出口门先打开3～5扣；
2)启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。
23.
凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。
启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。
24.
投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。
1)投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动；
2)除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa；
2
检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。设备标示牌齐全、管道介质流向正确。
3
检查、确认厂房照明充足、良好。
4
检查、确认通讯设施良好。
5
检查、确认常规消防系统工作正常。
6
检查、确认特殊消防系统工作正常。
7
检查、确认各表计齐全、完好，仪表及保护电源已送电。
8
检查、确认各控制系统工作正常。
9
对所有设备测绝缘送电。
高排压力高
严密监视高排压力，保证机组并网前高排压力低于0.828Mpa。
58.
低压缸排汽温度大于79度
检查低压缸喷水装置是否正常。
59.
汽轮机轴振、瓦温等参数达到报警
立即停止各项操作，密切监视各参数，分析原因，达到跳闸值，保护未动作时，立即手动打闸停机处理。

汽机冷态启动操作票

汽机冷态启动操作票
9
对机组进行全面检查，注意轴承振动不应大于0.03mm,各轴承温度正常。
10
依次投入各低加、高加汽侧。
11
设定目标值2300rpm，升速率200rpm,点击“进行”键升速。
12
过临界转速时，注意DEH自动设置升速率为500rpm，过临界转速时轴承振动不大于0.10mm
13
2300rpm暖机30分钟,汽缸总体膨胀在3mm以上。
单位
数值
上缸温度
℃
下缸温度
℃
主汽温度
℃
主汽压力
MPa
真空
KPa
转子弯曲
mm
胀差
Mmபைடு நூலகம்
绝对膨胀
mm
润滑油温
℃
EH油温
℃
四、冲转至全速
序号
操作内容
操作人
操作时间
执行
1
按“GV控制”键，选择“单阀”，设置阀限120%。
2
按“摩擦检查”键，自动设置目标转速500rpm,升速率100rpm。
3
记录转子冲动时间，检查盘车装置应自动脱扣。
7
投入____EH油泵,投入EH供油泵联锁。
8
启动交流润滑油泵及主油箱排烟风机，维持油压在_____(0.08~0.1)MPa，检查各轴承回油畅通，管道无泄漏。
9
投入润滑油泵、直流油泵联锁，投入低油压保护。
10
启动____顶轴油泵，投入盘车，记录盘车电流为____A。
11
听测机内声音，测量并记录大轴弯曲为____mm。
12
13
启动____凝结水泵,注意调整凝汽器水位。
14
启动____真空泵运行，凝汽器真空达-40~-53.3KPa时，锅炉开始点火。

冷态启动操作票

冷态启动操作票
2、顶轴油泵启动后，检查顶轴油母管压力大于5.2MPa，各瓦顶轴油压正常，否则联系检修人员调整。
4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
21
制粉系统运行维护
1、启动前应充分暖管。
2、停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。
3、就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。
4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。
32.
开启凝结水至汽加水封注水门注水至正常水位后关闭注水门
33.
投入辅助蒸汽系统，保持中压辅助蒸汽联箱压力0.8—1.0MPa，低压辅助蒸汽联箱压力不大于0.25MPa。
34.
投入锅炉底部加热，检查各循环回路加热均匀，将汽包外壁温度加热至100℃。
35.
联系化学对除氧器水质进行化验，水质不合格进行冲洗。水质合格、除氧器水位1300~1400mm后投入辅汽汽源加热。检查除氧器排氧门适当开启
4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。
5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。
6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
7、抽真空前必须连续盘车。
8
机组冲动膨胀及振动
1、满足机组启动条件后方可冲动。
2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。
3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。

30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)

30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)
1、加负荷到20MW需时10分钟；
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。

汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)

汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)
受令人受来自时间结束操作时间序号
操 作 步 骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票

热机操作票编号：操作任务#1机组冷态启动操作操作时间：日时分结束时间：日时分执行人序号操作内容一机组启动前准备工作（一）发电机启动前准备工作1确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。

2测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。

3确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。

4确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。

5确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。

6确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。

并投运必要的保护压板和自动装置。

7确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。

8检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。

9检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。

10确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。

11检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。

12检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。

13投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。

14检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。

15检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。

16检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。

17根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。

（二）汽机启动前准备工作1接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。

2确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。

3检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。

4将各系统阀门操作到启动前状态。

5检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。

DEH主、副路电源已送，状态正常。

6检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。

机组冷态启动操作票

机组冷态启动操作票
28
当除氧器水质Fe＜200ppb后，开启A/B前置泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右，开启给水管道水侧沿程空气门，向给水管道及高加水侧注水。
29
检查给水系统正常，给水温度达120℃，启动前置泵，检查前置泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；根据出口压力就地逐渐开启给水泵出口电动门，锅炉以10%BMCR（190t/h）左右的流量上水，投入给水AVT（除氧）运行方式（锅炉给水与锅炉金属温度的温差控制不超过111℃，若上水时汽水分离器金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小）。分离器见水后关闭省煤器出口排空气阀。
8
按照系统检查卡检查闭式水系统正常，启动闭式泵运行，检查运行泵电流A，出口母管压力Mpa，轴承温度、振动正常；备用闭式泵联动试验正常投入备用。
9
启动＃等离子载体风机运行，备用等离子载体风机联动试验正常投入备用。联系热工强制等离子投用条件，试投等离子正常。
10
检查润滑油系统运行正常，启动主机润滑油泵，检查主机润滑油泵电流A，出口油压mpa；泵振动、声音及各轴承回油正常。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。

汽轮机冷态启动操作票(最新)

汽轮机冷态启动操作票(最新)
操 作 票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机冷态启动
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
逐渐减小旁减流量，以0.3mw/min升负荷；直至旁减完全退出；
34
投入ETS发电机跳闸保护。
35
值长向调度汇报已并网。
36
关闭本体管道所有疏水门。
37
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
38
检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：
39
以300KW/min升负荷至6000KW，暖机10min；投入二段抽汽，投入除氧器汽侧。
13
再次检查导气管疏水、一抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水，二抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水均在开启状态。
14
投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护。
15
当自动主汽门前压力1.69、温度至300度以上,真空达到-65至-70KPa时,检查冲转前所有条件具备；汇报值长，准备冲转。
16
复位各种保护信号后，就地按入危机遮断器，就地全关启动阀开启主汽门，DEH画面点击“挂闸”，确认已挂闸；然后点击“运行”。
10
U型水封补水，全开轴封加热器进汽门，启动轴抽风机，微开轴加疏水维持液位。
11
主汽压力达0.6Mp时投入旁减运行；
11
当主汽压力2.5-3.0MPa，主汽温度275-300℃左右，检查均压箱疏水门开启，就地全开均压箱进汽一次门，缓慢开一点进汽二次门暖均压箱，均压箱暖后投入均压箱，控制进汽二次门开度维持压力2.94～29.4 KPa，投入汽封。
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备注：
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
5
连续盘车运行不应少于4小时。
6
启动高压油泵运行，维持出口油压1.96Mpa，停低压交流润滑油泵运行。检查各部油压、油流正常。
7
做调速系统的静态试验，低油压联动保护试验，抽汽水控逆止门保护试验等，试验完成后切至低压交流油泵运行。
17
达到冲转条件，记录汽缸热膨胀：，胀差：，轴向位移：，主汽温：（350～400℃），主汽压：（3.0～3.5Mpa），真空：（不低于-60Kpa），前轴封供汽温度：，后汽封供汽温度:。
18
复位危急遮断装置，在DEH操作画面投入挂闸，检查各油压应建立，自动主汽门开启，开启抽汽逆止阀，关闭高调门，全开旋转隔板，注意调门严密性。
13
真空达-0.013Mpa，确认轴封暖管疏水充分后，向轴封送汽，维持均压箱压力0.105～0.15Mpa，温度约为250～300℃，后汽封送汽温度140～170℃。
14.
启动轴加风机，投入轴加运行。
15
投入除发电机故障保护、低真空保护外的所有保护（可根据平时运行选择性投入保护）。
16
冲转蒸汽有50℃以上过热度，真空达60Kpa，润滑油温32℃以上，可准备冲转。
19
在DEH画面，设定目标转速500r/min，升速率100r/min，用旁路门进行冲转，低速暖机25分钟，期间进行听音、测振检查。
20
冲转后注意盘车是否跳闸，否则手动停止盘车，并关闭盘车进油门。
21
一切正常后，设定目标值：1100 r/min，升速率100r/min，进行冲转，中速暖机150分钟。汽轮机中速以下转速时任一轴承振动超过0.05mm，立即手动打闸停机。
25
高速暖机结束后，经全面检查确信汽轮机一切正常后，设定目标值：3000 r/min，升速率：100r/min，进行冲转。
26
转速升至2850r/min时，检查主油泵工作是否正常。
27
3000r/min时全面检查机组一切正常，停止高压油泵运行，关闭相关疏水。
28
机组稳定在3000r/min，暖机20～30分钟，动态试验合格后通知电气并网。