循环流化床锅炉冷态启动操作票

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关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
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在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
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将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
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打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
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查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
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试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
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副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
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汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
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电气并网，记录一次膨胀指示。根据汽机要求逐渐加大油枪出力，进行升温、升压。
锅炉冷态启动操作卡
操作开始时间：年月日时分
操作完毕时间：月日时分
操作任务：#炉冷态启动
值别：
操作要点及注意事项：启动中注意床温、床压、流化风量、汽包壁温、汽温、汽压
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1
接值长令启动#炉，通知燃料、除灰、化学人员，备足除盐水。
2
检查#炉所有检修工作结束，工作票全部结票，安全措施已拆除，就地无杂物。
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联系汽机先用上水泵（或启给水泵）给锅炉上水，汽机启泵后锅炉用30%旁路门上水。上水温度控制在30~50℃，进水时间夏季不少于2.5小时，冬季不小于4小时，控制上水速度。
12
查锅炉床料已上好，床料厚度应在800~1200mm。
锅炉冷态启动操作卡
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汽包见水位后，待水位计至-100mm时，停止上水，同时打开省煤器再循环门，汽机给水泵可停止运行或开再循环运行。检查汽包水位无下降现象，检查就地水位清晰可见，指示正确，与控制室水位计（DCS水位计）指示一致，投入底部蒸汽加热，（逐渐将汽包水温加热到100℃至150℃），记录一次锅炉膨胀指示。
3
确认#炉所有辅机冷却水系统全部投入运行。
4
确认#炉压缩空气系统运行正常，炉前压缩空气压力在0.5MPa以上。
5
查锅炉就地仪表盘、控制盘电源正常，照明和事故照明充足完整。
6
查#炉汽包水位监视TV投入，电接点水位信号正常。
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查锅炉所有转动机械符合启动条件，联系电气将锅炉高、低压转机全部送电。各风门挡板以及电动门、调整门全部送电并试验开关正常。
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整个启动过程中严格控制汽包上、下壁温差在40℃范围内，若大于时应控制升压、升温速度，进行定期排污一次，待温差减小后方可继续升压。根据汽机提供的冲车参数，锅炉人员应严格控制过、再出口温度和过热器出口压力，达到冲车参数时，通知汽机可以冲车。当再热汽压力升至0.5MPa时关闭其疏水门。
锅炉冷态启动操作卡
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根据锅炉负荷及床温逐渐加大给煤量或启动另外几台给煤机，使床温按规定缓慢上升（不大于3℃/分）将床层厚度控制在800~1200mm范围内（要采用先加风后加煤和先减煤后减风原则进行加减负荷）逐渐将床温升至850℃左右），根据床温、氧量、给煤量控制总风量，
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床温达到700℃且给煤量在30T/H以上时可以减小油枪出力，逐渐撤掉油枪。随着负荷的增加，要注意床温的控制，当床温达到750℃以上时，可将油枪全部退出，可用上下二次风的配比和一次流化风量来调节床温（一般提高一次流化风量床温会下降，增加给煤量床温会上升）油枪全部撤掉后，汇报值长，投除尘器运行。记录一次膨胀指示器。
锅炉冷态启动操作卡
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22
汽包、过热器压力升至0.1～0.2MPa时或空气门冒汽，就地关闭过热器空气门，通知汽机开启高低压旁路门并要求汽机提供冲车参数。
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当过热汽压力升至0.5MPa时关闭过热器疏水门，通知化学人员化验炉水及蒸汽品质，根据化学要求投入连排。
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按值长调度命令升降负荷。
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定期排污前适当将汽包水位控制在+50mm左右，进行定排一次。
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对锅炉的所有设备全面检查一遍，确认无误后，逐步将给水自动、减温水自动投入运行（必须热工人员检查无误后方可投入）。
40
根据SO2排放值与NOX的排放值大小来决定石灰石系统是否投运。
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当床层厚度达到1200mm以上时，开启冷渣器出入口门，开启冷渣器水冷出入口门，启动冷却水泵，启动冷渣器，根据床层厚度控制转速。
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监视左、右侧回料器返料温度及料腿各部位压力，保持返料连续正常。
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升负荷的同时，应将主汽压力逐渐升至额定13.8MPa
过热器、再热器出口汽温按汽机要求升至540℃记录一次膨胀指示。
序号序号序号时间时间时间操作内容操作内容操作内容打勾打勾打勾操作人签字操作人签字操作人签字313131左右侧主汽流量在左右侧主汽流量在左右侧主汽流量在101510151015时根据过热器屏过出根据过热器屏过出根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减入口汽温和高过出入口汽温适当投入一二级减温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机温水控制汽温在规定范围主汽流量小要求汽机开大旁路门开大旁路门开大旁路门再热器温度的控制可用烟气挡板来控再热器温度的控制可用烟气挡板来控再热器温度的控制可用烟气挡板来控制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再制如果不好控制可适当开启事故减温来控制再热器汽温
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关闭一次风机出口挡板及导叶挡板，变频启动两台一次风机，注意将一次流化风保持在12万立方米/小时。就地播煤风手动门开度在50%，注意一次风机出力必须大于25 %.（总风量大于30%）。
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打开锅炉MFT画面，点请求通风按钮，通风开始倒计时，共需300秒。
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通风完成后，将再热器烟气挡板关至15%，启动燃油泵，开燃油门在MFT画面进行油泄漏试验，试验前应复归各阀门故障信号，点油泄漏试验按钮，在试验中不得操作油系统所有电动门、调节门，等待试验完成。如果试验失败，可派人就地检查油系统是否泄漏，同时可再次进行油系统泄漏试验，直到成功。
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当床温大于540℃时，打开给煤机密封风门，先将一次流化风量加至14万立方米/小时左右，当再热汽压力升至0.2MPa时，关闭空气门。联系值长启动输渣皮带。
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开#给煤机出口电动挡板，启#给煤机。开启入口下煤电动挡板，将给煤机出力调节至8 %（2T/H）。投煤后要注意锅炉床温和氧量的变化，如果床温上升，氧量下降说明播煤燃烧成功，否则停止给煤机。待床温进一步升高后，再进行试投煤。煤燃烧成功后，再启动启#给煤机，提高床温，逐渐降低油枪出力。
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左右侧主汽流量在10~15吨/时，根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温，适当投入一、二级减温水，控制汽温在规定范围（主汽流量小要求汽机开大旁路门），再热器温度的控制可用烟气挡板来控制，如果不好控制，可适当开启事故减温来控制再热器汽温。注意一、二次汽温偏差不大于30℃。