600MW火电厂冷态启动集控票
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600MW超临界汽轮机冷态启动暖机方式优化通常情况下燃煤机组启动用时越短,锅炉投油时间缩短,启动油耗随之减少,机组可以提前带至预期负荷,发电量增加,启动成本将降低。
由于机组启动过程变短,机组处于不稳定的工况时间变短,风险也将大幅减少。
根据高中压缸内缸内壁温度划分,机组启动状态分为冷态、温态、热态、极热态四种启动状态,期中冷态启动耗时最长,启动消耗和安全风险均为最高,因此对机组冷态启动操作进行优化,缩短启机时间,对节能降耗促进安全生产工作意义重大。
为实现机组冷态启动过程安全、经济,云南能投威信能源有限公司对汽机冷态启动暖机方式进行了优化,通过和传统启动方式进行对比分析,证明采用优化后暖机方式开机,安全、经济效益提高显著。
标签:超临界;汽轮机;暖机;600MW1 概述云南能投威信能源有限公司一期2×600MW超临界机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热汽轮机,型号为:N600-24.2/566/566,额定出力600MW,额定转速3000r/min。
机组采用定—滑—定方式,带基本负荷并调峰运行。
从汽机端向发电机端看转子为逆时针方向旋转。
汽轮机推荐采用中压缸启动方式,亦可采用高中压缸联合启动,现本项目汽轮机采用的是中压缸启动方式。
主再热蒸汽管道采用2-1-2布置方式。
由锅炉高温过热器出口来的两路主蒸汽汇成一路主蒸汽,至汽机侧再分为两路,经两个主汽阀、四个处于同一腔室高压调节阀后经过导汽管进入汽轮机高压缸,膨胀做功后由外下缸两侧排出后,汇合成一路经高排逆止门由冷再蒸汽管进入锅炉低温再热器;由锅炉高温再热器出口来的两路再热蒸汽汇成一路热再蒸汽,至汽机侧分成两路,经汽轮机两侧的中压联合汽阀,从四根导管进入汽轮机中压缸膨胀做功,中压缸作功后的蒸汽,经一根异径连通管分别进入两个低压缸,两个低压缸均为双分流结构,蒸汽从通流部分的中部流入,作功后的乏汽分别流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器。
600MW超临界火电机组集控运行规程华北电力大学2005年目录1机组设备慨述1.1锅炉设备概述1.2汽机设备概述1.3发电机设备概述2机组设备规范2.1锅炉设备规范及燃料特性2.1.1锅炉设备规范2.1.2锅炉汽水要求2.1.3燃煤成分及特性2.1.4燃料灰渣特性2.1.5点火及助燃油特性(#0轻柴油)2.1.6安全门参数2.1.7炉受热面有关技术规范2.1.8燃烧设备2.2汽机设备规范2.2.1主机设备规范2.2.2汽机主要设计参数2.2.3汽机各级抽汽参数2.2.4蒸汽品质2.2.5旁路系统设备规范2.3发电机及励磁设备规范2.3.1 发电机规范2.3.2 发电机励磁参数2.3.3 发电机冷却介质及油系统规范2.3.4 发电机电流互感器规范2.3.5发电机电压互感器规范2.3.6发电机避雷器设备规范3机组主要控制系统3.1炉膛安全监察控制系统(FSSS)主要功能3.2顺序控制系统(SCS)3.3模拟量控制系统(MCS)3.3.1模拟量控制系统主要功能3.3.2机组协调控制系统运行方式3.3.3子控制回路自动条件3.3.4机组运行方式操作3.4数字电液调节系统(DEH)3.4.1主要功能3.4.2自动调节系统3.4.3其它调节3.4.4OPC保护系统3.4.5阀门管理3.4.6运行方式选择3.5数据采集系统(DAS)3.6ECS4机组主要保护4.1.汽机主要保护4.1.1汽轮机超速及自动跳机保护4.1.2汽轮机主要联锁保护4.1.3调节级叶片保护4.2锅炉主要保护4.2.1锅炉MFT动作条件4.3电气主要保护4.3.1发变组保护A柜配置(许继)4.3.2发变组保护B柜配置(许继)4.3.3发变组保护C柜配置(南自) 4.3.4发变组保护D柜配置(南自)4.3.5发变组保护E柜配置(南自)4.3.6动作结果说明5机组启动5.1启动规定及要求5.1.1启动要求5.1.2机组禁止启动条件5.1.3机组主要检测仪表5.1.4机组启动状态划分5.2启动前联锁、保护传动试验5.3启动前检查准备5.3.1启动前准备5.3.2系统投入5.4机组冷态启动5.4.1炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗5.4.2锅炉点火前吹扫准备5.4.3锅炉点火前吹扫5.4.4锅炉点火5.4.5锅炉升温升压5.4.6汽轮机冲转前准备5.4.7汽机冲车、升速、暖机5.4.8并网前进行以下试验5.4.9升速注意事项5.4.10发电机升压注意事项5.4.11发电机并列规定及注意事项5.4.12发电机并列条件5.4.13发电机220KV侧断路器自动准同期并列步骤5.4.14发电机220KV断路器手动准同期并列步骤5.4.15发电机手动准同期并列注意事项5.5机组并列后的检查和操作5.5.1机组并列后的检查5.5.2机组30MW负荷升至180MW负荷5.5.3180MW负荷升至300MW负荷5.5.4300MW负荷升至450MW负荷5.5.5450MW负荷升至600MW负荷5.5.6机组升负荷过程中注意事项5.5.7机组冷态启动的其他注意事项5.6机组热态启动5.6.1热态启动参数选择5.6.2机组冲车条件5.6.3机组热态(温态)启动步骤5.6.4机组热态(温态)启动注意事项6机组正常运行及维护6.1机组正常运行参数限额6.1.1锅炉运行的报警值和跳闸值6.1.2汽机报警及停机值6.1.3发电机系统运行限额6.2机组负荷调整6.2.1机组运行方式说明6.2.2机组正常运行的负荷调整6.2.3AGC方式下的负荷调整6.3运行参数的监视与调整6.3.1机组给水的监视与调整6.3.2主、再热蒸汽温度的监视与调整6.3.3锅炉燃烧调整6.3.4二次风的调整6.3.5炉膛压力的调整6.3.6汽压调整6.3.7发电机系统主要参数的监视与调整6.3.8发电机氢气系统监视与调整6.3.9电机冷却系统的监视与调整6.4定期工作及试验6.5非设计工况运行6.5.1机前压力6.5.2主再热蒸汽温度6.5.3符合下列条件,高加退出运行可带100%负荷运行6.5.4同时切除高加,一段抽汽压力超限最高带负荷570MW 6.5.5低加解列的规定7机组停止运行7.1机组停运前的准备7.1.1机组停运前的准备7.2机组正常停运7.2.1确认机组运行方式7.2.2机组减负荷至240MW7.2.3机组减负荷至30MW7.2.4停机7.2.5停炉7.2.6汽机惰走7.3滑参数停机7.3.1滑停过程中有关参数控制7.3.2机组负荷由600MW减至450MW7.3.3机组负荷由450MW减至300MW7.3.4机组负荷由300MW减至180MW7.3.5机组负荷由180MW减至60MW7.3.6机组负荷由60MW减至18MW7.3.7解列停列(同正常停机操作)7.3.8滑参数停机的注意事项7.4机组停运锅炉抢修7.4.1降温降压7.4.2解列停机7.4.3停炉后的自然冷却7.4.4停炉后的快速冷却8机组停运后的保养8.1锅炉停运后的保养8.1.1锅炉停运后的保养方法8.1.2热炉放水法8.1.3锅炉湿法保养8.1.4锅炉充氮气干式保养8.2汽机停运后的保养8.2.1汽机停机不超过一周的保养8.2.2汽机停机超过一周的保养8.3发电机停运后的保养8.3.1发电机停运后的保养方法9事故处理9.1事故处理的原则9.1.1事故处理的导则9.1.2机组紧急停机的条件及处理9.1.3机组申请停机的条件9.2机组综合性故障9.2.1机组甩负荷处理9.2.250%RB9.2.3厂用电中断9.2.4厂用电部分中断9.3锅炉异常处理9.3.1水冷壁、省煤器、过热器、再热器管损坏9.3.2空预器、尾部烟道着火9.3.3炉前油系统故障处理9.3.4主蒸汽温度异常9.3.5再热蒸汽温度异常9.3.6锅炉给水流量低9.3.7锅炉汽水分离器出口温度高9.4汽机异常运行及常规事故处理9.4.1汽轮机水冲击9.4.2汽轮发电机组振动异常9.4.3汽轮机轴向位移增大9.4.4凝汽器真空降低9.4.5周波不正常9.4.6润滑油系统异常9.4.7抗燃油系统故障9.4.8油系统着火9.4.9DEH异常9.5发电机异常及事故处理9.5.1发电机异常的处理原则9.5.2发电机运行参数异常9.5.3发电机异常运行9.5.4发电机漏氢9.5.5发电机非同期并列9.5.6发电机变为同步电动机运行9.5.7发变组保护动作跳闸9.5.8发电机非全相运行9.5.9发电机失磁9.5.10发电机振荡或失去同步9.5.11电压回路断线9.5.12定子水压力低9.5.13定子水箱水位异常9.5.14内冷水电导率高9.5.15发电机定子线棒或导水管漏水9.5.16发电机定子升不起电压9.5.17发电机氢系统爆炸、着火附表一:常用单位对照表附表二:常用水蒸气参数对照表1.机组设备概述1.1锅炉设备概述1.1.1 该仿真机组锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司(MitsuiBabcock Energy Limited)技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
600MW超临界火力发电机组冷态启动成本与控制浅析田永昌任磊开封京源发电有限责任公司二〇一〇年五月二十三日摘要本文从火力发电厂的角度出发,以河南省某600MW超临界火力发电机组的冷态启动为例,通过对机组典型启动过程分析,研究在当前煤炭市场和电力市场环境下火力发电机组的冷态启动成本。
通过对机组启动过程中的各项成本分析,以及控制成本的几项有效措施的介绍,提醒发电企业的经营者做好机组启动过程中成本控制的重要性。
关键词:火力发电机组冷态启动成本分析控制ABSTRACTThis article, taking cold start-up of one 600mw ultra-supercritical coal-fired power plant from Henan Province as a sample, by meaning of analysing of typical starting-up process, studies the cold starting-up cost of coal-fired power units in the current electricity market.By analyzing all the cost in the starting up and introducing several effective ways of cost controlling, This artice reminds the operators of power plants to recognize the importance of cost controlling in units starting-up.Key words: Fire Power Units, cold starting-up, cost controlling在中国的电力行业处于垄断地位时期,发电厂只是电力系统的一个生产车间,大家只是关心机组的长期安全运行,不必考虑成本及效益,更不会关心机组的启动成本,这样使机组启动成本的研究成为了一项少人问津的课题。
发电机由冷备用转运行操作票操作目的:将发电机从冷备用状态转为运行状态,以满足对电力的需求。
操作步骤:1.检查发电机设备及相关设施是否处于正常工作条件下,确保操作的安全性。
2.关闭发电机的切换开关,并将切换开关上的锁扣上锁。
3.打开发电机冷备用状态的操作开关,确保发电机处于停止状态。
4.打开发电机运行状态的操作开关,并向后拨动控制柜上的操作柄至运行状态。
5.监测发电机设备的运行状况,包括发电机转子的电流、电压以及转速等参数。
6.启动并加速发电机,当转速达到运行标准时,关闭相关仪表上的警戒灯。
7.观察发电机运行情况,确保其稳定运行。
8.监测发电机设备的油温、冷却水温度等其他参数,确保其在正常范围内运行。
9.监测发电机设备周围的环境温度,确保设备的工作环境符合要求。
10.检查发电机设备上的故障指示灯和报警器,确保设备运行期间无故障。
11.在发电机运行过程中,定期检查设备上的绝缘状况,确保电气安全。
12.当需要停机检修或停机维护时,按照相应的操作规程进行操作,确保设备的安全。
13.当需要转为冷备用状态时,按照相关规程进行操作,并将操作开关和切换开关锁扣上锁。
14.清理发电机设备周围的杂物,保持设备周围的工作环境清洁整齐。
15.在发电机运行过程中,定期检查和维护设备的润滑系统,确保其正常运行。
16.定期对发电机设备进行巡视和检修,以确保设备的长期稳定运行。
注意事项:1.操作前要确保发电机设备停止运行,并断开发电机与电网之间的连接。
2.在操作过程中要注意人身安全,避免触碰高压设备和旋转部件。
3.使用工具时要注意安全操作,避免造成设备和人员的伤害。
4.操作结束后要及时清理工作现场,确保设备周围的安全和整洁。
5.在设备运行过程中,要及时处理设备的故障和异常情况,确保设备的正常运行。
6.操作人员要熟悉发电机设备的结构和工作原理,能够独立进行设备的操作和维护。
7.在操作过程中要严格按照操作规程进行操作,确保设备的安全和可靠运行。
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意:①电泵启动条件:启动前电泵转速调节控制器开度为0%;启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度,始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力,且随着压力增大,压差增大。
三、点火前准备工作四、升温升压过程注意:1、在升压开始阶段,饱和温度在100℃以下时,升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时,必须确保省煤器入口流量为30%BMCR (600t/h左右,即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时,可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择:360℃≤主蒸汽温度≤430℃,再热蒸汽温度320℃,主蒸汽压力为8.92MPa,再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前,高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5.一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入,主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节;再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程说明:1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后,确认GV(高调门)全开,TV(高压主汽门)、IV(中压调节门)全关,检查高排逆止门关闭(在旁路系统操作画面)。
2、并网前输入的目标值为转速,并网后根据控制回路投/切分为:负荷(MW)、阀位(%)或者主蒸汽压力(MPa)。
3、在实际操作中,2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃,再热蒸汽温度350℃,同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速:第一临界转速760 到860rpm;第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速:2150到2250rpm。
机电信息2012年第33期总第351期A 相线套管TA ,经测试的变比为600/5,极性靠母线侧。
编号为LL421、LL424回路为中性点零序TA ,经测试变比为600/5,极性靠变压器侧。
主变保护装置型号为RCS -978E ,厂家说明书中规定了变压器中性点零序TA 的正极性端在变压器侧,而且验证了零序套管TA 极性的正确性。
#2主变投入运行后,进行了带负荷的极性校验,其中压侧A 相套管TA 的测试结果如表2所示。
测试所用设备为ML360相位表;测试时负载为有功功率为49.3MW ,无功功率为0Mvar ;基准电压取自220kV 母线A 相二次电压(A630)。
由表2可知,中压侧套管TA 的电流由变压器流入母线,验证了带回路测试套管TA 极性、变比方法的正确性。
3结语本文提出了一种不解体变压器套管TA 且带回路极性、变比测试的新方法。
现场测试表明,该方法正确,具有无需解体测试、对变压器套管TA 整个电流回路能彻底检查的优点,消除了用解体测试和理论分析方法可能存在的隐患,杜绝了由于试验方法而导致的误检验和漏检验,保证了保护装置的正常运行。
[参考文献][1]邓小华,姚斌.不解体测试主变套管TA极性方法初探[J].湖北电力,2006(2)收稿日期:2012-08-03作者简介:皮志军(1971—),男,湖北荆门人,工程师,主要从事变电运行管理工作。
皮志勇(1975—),男,湖北荆门人,工程师,高级技师,主要从事继电保护工作。
表2胡集#2主变中压侧套管TA 带负荷测试表回路编号二次电流/A 滞后基准电压角度/°A4161 2.103187.3B4161 2.095303.6C4161 2.03360.4A4171 2.169187.7B4171 2.145302.8C4171 2.12660.6A4181 2.095187.6B4181 2.113302.6C41812.16260.70引言某电厂2×600MW 机组锅炉为亚临界压力控制循环汽包炉,采用四角切圆燃烧,单炉膛п型布置,一次中间再热。
600MW火电厂冷态启动油耗如何控制发表时间:2019-06-13T10:13:56.333Z 来源:《电力设备》2019年第1期作者:龙韬[导读] 摘要:600WM火电机组冷态启动过程中,燃油消耗一直关系着公司的经济利益,如何降油耗,如何降本增效,一直是我公司研究的课题,大型火电机组燃油主要用于冷态启动帮助煤粉燃烧过程和正常运行时机组事故处理时投油稳定燃烧过程。
(云南省昭通市威信县林凤镇云南能投威信能源有限公司 657903)摘要:600WM火电机组冷态启动过程中,燃油消耗一直关系着公司的经济利益,如何降油耗,如何降本增效,一直是我公司研究的课题,大型火电机组燃油主要用于冷态启动帮助煤粉燃烧过程和正常运行时机组事故处理时投油稳定燃烧过程。
从大型火电机组的运行情况来看,为了机组安全运行,事故处理时,投油稳定燃烧油耗不好把控,所以,我厂主要研究方向放在机组冷态启动过程中油耗的控制。
我公司节能管理制度规定,冷态启动大炉大炉油耗标准110吨/次,启动炉油耗标准18吨/次。
经过几年的努力,我厂开机过程的启动油耗,一直控制在我公司制定的节能管理制度规定的油耗目标以内。
通过开机经验和数据分析,我厂把冷态开机油耗偏高的阶段进行优化,从而保证燃油耗量的经济性。
关键词:600MW火电厂;冷态启动;油耗控制冷态启动过程中燃油耗量一直火电厂所关注的重要经济指标,特别是大型火电机组,油耗偏高问题一直影响着公司利益,同时对环保也是不容忽视的问题。
本厂采用大小油枪混合使用,大小油枪主要是更换雾化片实现节油,A、B、E层使用小油枪,流量0.8T/h,C、D、F层使用大油枪,流量1.8T/h。
目前,据分析冷态启动油耗偏高主要存在几个阶段,热态冲洗阶段,冲洗时间较长油耗偏高;热态冲洗结束至汽机冲转锅炉烧参数阶段,耗时较长耗油偏高;机组并网至锅炉全部油枪退出时间段,主再热参数控制困难投油较多,油耗偏高;启动锅炉运行时间较长,油耗偏高。
600MW超临界火力发电机组冷态启动成本与控制浅析田永昌任磊开封京源发电有限责任公司二〇一〇年五月二十三日摘要本文从火力发电厂的角度出发,以河南省某600MW超临界火力发电机组的冷态启动为例,通过对机组典型启动过程分析,研究在当前煤炭市场和电力市场环境下火力发电机组的冷态启动成本。
通过对机组启动过程中的各项成本分析,以及控制成本的几项有效措施的介绍,提醒发电企业的经营者做好机组启动过程中成本控制的重要性。
关键词:火力发电机组冷态启动成本分析控制ABSTRACTThis article, taking cold start-up of one 600mw ultra-supercritical coal-fired power plant from Henan Province as a sample, by meaning of analysing of typical starting-up process, studies the cold starting-up cost of coal-fired power units in the current electricity market.By analyzing all the cost in the starting up and introducing several effective ways of cost controlling, This artice reminds the operators of power plants to recognize the importance of cost controlling in units starting-up.Key words: Fire Power Units, cold starting-up, cost controlling在中国的电力行业处于垄断地位时期,发电厂只是电力系统的一个生产车间,大家只是关心机组的长期安全运行,不必考虑成本及效益,更不会关心机组的启动成本,这样使机组启动成本的研究成为了一项少人问津的课题。
600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动优化对策分析随着经济的不断发展,我国的工农业用电量不断增大,电力行业也获得了更多的发展机会,基础设备和技术不断更新。
在火力发电厂的锅炉冷态启动过程中,微油点火技术的应用使得锅炉的冷态启动用油大幅下降。
但是,微油点火需要满足的条件较多,也容易受到不同因素的影响,一个微小的差异就可能造成点火失败或油耗超标。
文章对600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动过程进行分析和探讨,并提出了优化对策和发展建议。
标签:600MW直吹式锅炉;微油点火;冷态启动;优化对策前言经济的快速发展带动了人们生活水平的提高,也带动了能源的大量消耗。
我国的煤炭资源储量在世界上处于前列,但是由于人口众多,人均煤炭资源占有量极少,而石油资源的储量极少,难以满足我国经济的发展需求。
面对这种情况,各行各业都提出了节约资源,保障经济可持续发展的绿色发展理念。
火力发电厂也提出了煤粉炉微油点火技术,并在其原理和设备改造方面取得了一定的进展。
这里以漳山公司二期锅炉为例,从集控角度探讨600MW直吹式锅炉微油点火冷态启动的优化对策和措施,以确保锅炉的使用安全和节油目标的实现。
1 设备概况漳山公司二期锅炉机组使用的锅炉是亚临界一次中间再热强制循环汽包炉,采用单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧、正压直吹式制粉系统,摆动式燃烧器调温。
设计用煤:机组锅炉设计使用晋东南贫煤,但是随着近几年国内燃料市场的价格上升,逐渐开始掺配蒙煤、陕煤和低热值的泥煤,用以降低单位煤耗成本,同时为微油点火的实现创造了条件。
设备改造:2009年6月和9月,分别利用检修机会对#3、#4炉的微油系统进行了改造,该机组锅炉实现了微油点火技术,对辅油枪位置、安装角度进行了改造,中心管前移,使其更加接近燃烧器喷口,微油火焰由燃烧器内扩展至炉内,延长了煤粉点火需要的高温距离,同时将每个燃烧器由一主一辅改为一主二辅,并增加了油枪出力,将火检装置由可见光改为红外线装置,增加了燃油滤网。
660MW机组整套启动操作票点此链接学习机组冷态启动详细过程,学习一下号机组整套启动操作票序号危险危害因素风险控制措施1机组整套启动危及人身安全1、影响机组启动工作的工作票全部结束,所有工作人员撤离现场。
2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭,启动过程中加强燃烧调整,防止炉膛正压,烟气烫伤。
3、转动部分防护罩及安全装置完好。
4、检查人员着装应符合安规要求,防止被转动设备绞缠。
5、上下楼梯台座时,防止摔伤。
6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。
2误操作1、运行人员应分工明确,严格执行监护制度。
2、相关技术人员到场监护,严格执行启动操作票。
3、保持通讯畅通。
3自燃和爆炸1、启动前是否有积粉,若有应予清除。
2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察,燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。
3、若有少油油枪退出,应及时关闭对应煤粉管气动插板。
4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫,禁止解除防爆燃的热工保护。
4辅机运行状态不稳定,延误机组启动时间1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。
2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验,对各阀门进行传动,确保试验结果无误。
3、对于具有双电源的辅机设备(如风机油泵)要核实双路电源全部送上,并进行双电源切换试验。
4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。
5设备损坏1、严格控制启动过程升温升压速率。
2、手动操作放空气门时,禁止用力过猛。
6汽轮机水击1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。
2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。
3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。
7阀门漏泄1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。
2、需要在启动过程中关闭的阀门,操作完毕须进行复紧和认真检查。
3、机组启动完毕全面检查,并通过运行参数判断有无漏泄。
操作任务号机组整套启动操作票操作顺序操作项目1 接值长令:号机组整套启动。
600MW超临界仿真机锅炉操作指南北京同方电子科技有限公司600MW 超临界仿真机锅炉操作指南2600MW 超临界仿真机 (1)锅炉操作指南 (1)600MW 仿真机操作简介(锅炉部分) (1)锅炉专业冷态启动操作: (1)1.启动工业水系统 (1)2.启动空压机房系统 (2)3.启动空预器油站 (4)4.风机油系统就地操作 (5)5.锅炉上水 (7)6.启动空预器 (7)7.启动引送风机 (8)8.炉膛吹扫 (9)9.锅炉点火升压 (11)10.升负荷并转直流 (15)11.启动磨煤机 (16)600MW仿真机操作简介(锅炉部分)关于仿真机的操作,主要要注意两方面内容:其一是仿真环境的建立和正常运行以及日常维护,其二就是利用仿真模拟培训系统进行对学员的实际操作指导。
相关内容可以参考《DCOSE使用手册》、《操作员使用手册》和机炉电各专业的运行规程,本文仅就最常用的必要操作做简单介绍。
锅炉专业冷态启动操作:在电气送电完毕后,锅炉汽机专业操作员即可进行相应的一系列操作。
整个启动过程基本依照规程,经锅炉上水、吹扫、点火、升温升压、汽机冲转、发电机并网、转直流、升负荷、锅炉投煤、汽机投入高低压加热器、继续调整运行直到机组升到600MW负荷工况的过程进行。
1.启动工业水系统在锅炉就地菜单中找到工业水系统,如图1,2图1打开所有冷却水用户的手动门,检查所有管路通畅。
2.启动空压机房系统先在锅炉就地菜单中找到空压机系统如图2。
打开相应的就地门,再去DCS 上启动空压机如图3,注意启动面板上要手动启动时要确认处于手动状态,点击启动后再点击OK 即可。
观察储气罐压力上升。
2图2图323.启动空预器油站到就地图里将就地的一些设备打开,恢复就地系统找到:空预器A 轴承润滑油系统和空预器B 轴承润滑油系统(图4)图4将A 、B 空预器轴承润滑油系统中润滑油系统手动门和冷却水手动门都打开,点击就地控制盘,在弹出窗口中选择一台导向油泵启动并启动支撑油泵,视情况入连锁。