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焊接工艺卡

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焊 接 工 艺 卡 (WPS)

质量手册表：9-10 修订版次：６ 修订版次：０ 共页第页

施 工 号 0205-505 产品名称 工 艺 编 号 H0214

件 号 封头拼缝 δ=12+3 设备类型 MZ-1-1000、AX-，ZX-型直流弧焊机 预 热 温 度 /

母 材 20g+316L 焊接位置 平 焊 层 间 温 度 复层≤60℃

PQR号 HP0106A 无损捡测 100％ X-RT、面层100％PT 焊后热处理 /

焊工资格 M/D1/4-5复 合格等级 JB/T4730-2005 Ⅲ级合格、Ⅰ级合格 产品规格型号

焊接

工艺

参数 焊 接 焊接方法 焊材牌号规格 电源极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度 Ar/CO2流量

层 - 道 （mm） （A） （V） （mm/s） （L/min）

1～3

SAW H08A/HJ431 Φ4.0 DCRP. 500～550 30～32 28～32（m/h） /

过渡层 SMAW E309MoL-16 Φ3.2 DCRP. 120～130 24～30 1.6～2.2 /

面 层 SMAW E316L-16 Φ4.0 DCRP. 140～150 24～30 2.0～2.5 /

点固焊 SMAW E4315 Φ3.2 DCRP. 120～130 24～26 1.3～1.4 /

坡口尺寸焊道分布和熔敷顺序

焊缝编号 焊 接 要 求 及 说 明

A100 A101 A102 A103

产品试板

产品试板 1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。

2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。

再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后

方可焊面层。

3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。

4.复层焊接时采用小规范，多层多道不摆动焊，层间温度加以控制。

5.手工电弧焊时，严禁在容器表面上引弧，引弧应在坡口内进行。

6.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

编制： XXX 审核：XXX 年 月 日

焊 接 工 艺 卡 (WPS)

质量手册表：9-10 修订版次：６ 修订版次：０ 共页第页

施 工 号 0205-505 产品名称 工 艺 编 号 H0214

件 号 封头拼缝 δ=12+3 设备类型 MZ-1-1000、KR-500等 预 热 温 度 /

母 材 20g+316L 焊接位置 平 焊 层 间 温 度 复层≤60℃

PQR 号 HP0101 无损捡测 100％ X-RT、面层100％PT（成型后） 焊后热处理 /

焊工资格 M/Rb1/4-5 合格等级 JB4730-94 Ⅲ级合格、Ⅰ级合格 产品规格型号

焊接

工艺

参数 焊 接 焊接方法 焊材牌号规格 电源极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度 Ar/CO2流量

层 - 道 （mm） （A） （V） （mm/s） （L/min）

1～3

SAW H08A/HJ431 Φ4.0 DC RP. 500～550 30～32 28～32（m/h） /

过渡层 GMAW ER309L Φ1.2 DC SP. 180～200 28～32 3.5～4.5 20～25

面 层 GMAW ER316L Φ1.2 DC SP. 180～200 28～32 2.5～3.5 20～25

点固焊 SMAW E4315 Φ3.2 DC RP. 120～130 24～26 1.3～1.4 /

坡口尺寸

焊道分布和熔敷顺序

焊缝编号 焊 接 要 求 及 说 明

A101

1.施焊前在不锈钢复合钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防飞溅。

2.基层自动焊时，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。

再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后

方可焊面层。

3.自动焊基层时须特别注意不得将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔

入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊复层。

4.复层焊接时采用小规范，直焊道不摆动或微摆动，层间温度加以控制。

5.过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

编制：XXX 审核：XXX 年 月 日

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灰口铸铁HT150、HT200、HT250焊接工艺卡

灰口铸铁HT150、HT200、HT250焊接工艺卡

灰口铸铁HT150、HT200、HT250焊接工艺卡

焊

接 焊条 焊条型号 焊接电源 烘 干

Z308 EZNi-1 交直流两用 150℃左右烘干1小时

Z408 EZNiFe-1 交直流两用 150℃左右烘干1小时

Z408A EZNiFeCu 交直流两用 150℃左右烘干1小时

焊条直径(mm) 焊条 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接电流（A） Z308 65－90 90－110 120－150

Z408 90－110 120－150 160－190

Z408A 80－100 110－140 150－180

备

注 1. Z308用于一般灰口铸铁的焊补，Z408／Z408A用于重要高强度灰口铸铁的焊补。

2. 焊接前一般不预热，对于形状复杂的薄形铸件可预热80－200℃。

3. 焊接前必须将焊补部位及其边缘的铁锈、油污、水份等严格清理干净。

4. 为防止裂纹扩展，应在距裂纹端部3－5mm处钻止裂孔（Φ5－Φ8mm）。

5. 焊接时在保证电弧稳定和熔合良好的情况下，应尽量采用小电流进行焊接。

6. 焊接时采用短段、断续、分散焊：每次所焊焊缝长度一般不应超过20～40mm，每焊完一道焊缝后，下一道焊缝应在尽量远的地方施焊，以免局部温度过高而增加应力。

7. 焊接时应该采用较快的焊接速度及短弧操作，而且在焊接过程中焊条横向摆动幅度要小。

8. 焊接时每焊完一道焊缝后应立即用带圆角的尖头小锤快速锤击焊缝金属，直至焊缝上出现密布的麻点并且应等焊缝及附近的温度冷却至不烫手（50～60℃）时，再焊下一道。

9. 焊接完毕后用保温材料或石棉布把补焊部位包裹缓冷。

焊接工艺卡20#

焊接工艺卡20#

焊 接 工 艺 卡 (首页)

单位名称: **建设集团安装分公司**工程总承包部

焊接工艺卡编号: ****-04选用焊接工艺评定编号: ***第04号 编制: 批准: 日期: 2006年5月22日

焊接接头:

坡口形式: V型

垫 板: 无

其 它: /

母材:

类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊

或标准号 钢号 20# 与标准号 钢号 20# 相焊

厚度范围:

板材: 对接焊缝 / 角焊缝 /

管子直径、厚度范围：对接焊缝3≤δ≤10, 管径不限 角焊缝 /

其它:

焊接材料:

焊条标准: / 牌号: J422

焊丝、焊剂牌号: TGS-50

焊剂商标名称: /

焊接位置:

对接焊缝位置: 1G、5G

焊 接 方 向: 向上

角 焊 缝 位 置: / 焊后热处理:

加热温度: / 升温速度: /

保温时间: / 冷却方式: / 30°～35°1～3mm1～2mm焊 接 工 艺 卡 (附 页)

焊接工艺卡编号: ****-04 预热:

预 热 温 度: /

层 间 温 度: /

锅炉焊接工艺卡

锅炉焊接工艺卡

焊 接 工 艺 卡

Q.JDJ1/QEO-HJJ001

同煤项目1#机 2023年 02月21日 NO.

工程项目名称 集中下水管 材质 SA-106C 规格 Φ558.8×55 焊口数 26

焊前准备 人员资质与否合格□ 焊机型号ZX7-400STG材料与否检查合格□

环境温度应不不不小于 0 ℃工前练习与否合格□ 坡口型式 U 坡口清理 无油、污、锈、水份等杂质。

间隙 2-3 mm 钝边 0.5-1 mm 偏折＜ 1 %错口≤10%壁厚 且不不小于1 mm氩气纯度≥99.99%。

焊条烘烤 350/1-2 ℃/h 焊条放在 80-110 ℃保温桶， 焊丝清理洁净。 对口简图 焊道简图

焊

接

工

艺 材质 规格 焊接措施 焊丝 焊条 焊接电流 极性 焊接速度 层/道数

SA-106C Φ558.8×55 Ws TIG-J50φ2.5 / 130-155 直流正接 40-50 1-2-（1）

SA-106C Φ558.8×55 Ds / J507

φ3.2 100-125 直流反接 60-80 3-（1-2）

SA-106C Φ558.8×55 Ds / J507

φ4.0 150-180 直流反接 60-80 4-15（1-4）

操作措施：

氩气流量正面 8-10 l/min 背面 / l/min 保护方式 正面。

管材预热方式 电加热 温度 100-200 ℃ 层间温度 ＜400 ℃ 消氢温度及时间 / ℃/h。热处理方式 远红外热处理仪。

温度 600-650 ℃升降温速 113℃/h，恒温时间 2.25 h层间清理洁净，接头打磨洁净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理洁净并打上本人钢印号。

焊接工艺卡

焊接工艺卡

焊 接 工 艺 卡

工程名称： 焊材及烘干温度：E4303。100-150℃/1-1,5h

施工单位： 母材规格及材质：Φ1200x12，Q235B

工艺卡号；RW01 焊接方法及接头形式：SMAW V型

施工日期20 年 月 日 焊工持证项目：2G、5G、6G

施工地点：

母材钢号；Q235B 与Q235B 相焊接

接头形式与图示说明 坡口制作及对口技术要求

1、将坡口表面及附近母材端面（内外壁）15mm范围内，清除油污锈垢，打磨干净，露出金属光泽。

2、进行管口对接时，要求管口内壁平齐，如有错口不得超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。

3、采用单面焊工艺必须焊透且不得焊瘤。

4,双面焊根部必须打磨或气刨确保焊透。

5、焊缝表面应圆滑过渡到母材且应成形美观。

预热及保温措施： 预热温度： 层间温度：

焊接质量要求及技术措施

1、 焊口表面及母材附近不得有焊疤、焊瘤、咬边、夹渣及未熔合等缺陷。如有以上缺陷应彻底清除.。

2、焊接工艺参数、焊接接头的外观检验及无损检验应符合规定要求。

3、施焊人员要按规定着装并佩戴必要的劳保防护用品，防止触电及烧烫伤等不安全事件发生。

焊接参数

焊接层次

焊接

方法 焊条(焊丝) 电流范围(气体压力) 电压范围 焊速

牌号 直径 极性(乙炔MP) 电流(氧气MP) 焊炬型号

焊咀号码 mm/min

1 SMAW E4303 3.2 直流反椄 85-120A 20-28V 50-150

2 SMAW E4303 3,2 直流反椄 120-160A 20-28V 60-160

3 SMAW E4303 4 直流反椄 80-110A 2028V 50-140

其它层 SMAW E4303 4 直流反椄 80-120A 20-28 V 50-140

钨极型号尺寸： 气体保护：

焊接检验： 200%UT 后热及焊后热处理：