PE管焊接工艺卡

聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护应注意的质量问题1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；2、准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；3、设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；4、接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。

在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

必要时, 应根据天气、环境温度等变化进行适当调整：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）,撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源；5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）；6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；8、达到规定时间后, 退开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。

P E管热熔焊接工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。

PE 管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。

目前主管道主要采用热熔连接。

热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。

焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。

2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。

根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。

PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致得卡瓦装入机架；②准备足够得支撐物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度20 0 ~230°C④接通焊机电源，打开加热板、铳刀与油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检查管端错位与间隙一加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间一取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级就是否正确，检查其表面就是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚得10% ,应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布醮酒精清除两管端得油污或异物；③将欲焊接得管材置于机架卡瓦内，使两端伸出得长度相当（在不影响铳削与加热得情况下尽可能短，宜保持2 0~3 0 mm ），管材机架以外得部分用支撐物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当得压力，直到两端有连续得切屑出现后（切屑厚度为0、5〜10mm,通过调节铳刀片得高度可调节切屑厚度）,撤掉压力,略等片刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；⑤取出铳刀,合拢两管端,检查两端对齐情况（管材两端得错位量不能超过壁厚得10 %，通过调整管材直线度与松紧卡瓦予以改善间得间管材两端而隙也不能超过0、3mm （ d e 2 2 5 mm以下）、0、5 mm （ de2 2 BmmMOOmm ） > Imm （ d e 40 0 mm以上）z如不满足要求z应在此铳削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定得压力,直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两而与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架,迅速取出加热板, 然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦,取出连接完成得管材。