焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。

良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。

本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。

二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。

根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。

三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。

常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。

确保设备正常运行和保养，提高工作效率。

四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。

2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。

五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。

2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。

在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。

3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。

4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。

六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。

2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。

3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。

4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。

七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。

2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。

3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。

八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。

通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。

焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。

焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。

规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。

26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。

本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。

二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。

常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。

常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。

三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。

包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。

2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。

包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。

四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。

确保焊接部位的干净和平整。

2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。

3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。

4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。

包括去除焊渣、打磨焊缝等。

五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。

包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。

2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。

包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。

六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。

确保焊接操作的安全。

2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。

避免因设备故障引起的事故。

七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。

焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。

为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。

本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。

二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。

根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。

同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。

2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。

同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。

3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。

检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。

针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。

三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。

根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。

根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。

合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。

在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。

3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。

（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。

（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。

四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。

焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。

本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。

2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。

2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。

3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。

3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。

3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。

3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。

4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。

4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。

4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。

4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。

5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。

5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。

5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。

5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。

附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。

2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。

3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。

4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。

法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。

2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。

3.母材：被焊接的工件的原始材料。

4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。

焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。

（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。

（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。

（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。

二、焊接前准备工作：（1）正确识图。

焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。

（2）材料的准备。

母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。

焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。

（3）焊接接头装配质量和检查。

装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。

结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。

不合格时，采取措施进行补救和修正。

对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。

（4）清理工作。

接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。

在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。

三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。

（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。

（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。

（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。

（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。

4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应不不大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应不不大于80°。

向向焊接方向图1 焊枪角度示意5、有关定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上；（4）焊点长度及间距：10～20mm，间距 150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。

（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。

6、普通状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨解决；客户规定将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。

7、对于单纯的角焊缝，两端普通应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊规定的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。

图2 焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的持续焊缝（涉及包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣解决。

编制审核同意年月日八、焊缝质量的鉴定： 1、焊缝尺寸的规定：（1） 角焊缝：名义尺寸为 K ，焊角尺寸应符合 K+3 ，我们内控按 K +2 来控制（但不能超出板厚），0 0特殊焊缝可放大某些。

当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸局限性的部分累计长度不得超出该焊缝全长的 10%。

（2） 对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。

2、焊缝成形规定：（1） 角焊缝截面合格与否的判断原则见表 6。

表 6 角焊缝截面合格与否的判断原则（2）优良的角焊缝见图 3： （3）合格的角焊缝见图 4：图 3优良的角焊缝 图 4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图 5：有效厚度局限性凸度过大 咬边过大焊瘤 焊角局限性图 5 不合格的角焊缝整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度 W 最大凸度 CW≤8 C≤1.5 8＜W ＜25C≤3（5）对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：表7 对接焊缝余高的规定被焊件厚度（较薄件）焊缝余高 Rt≤12.70≤R≤2.412.7＜t≤250≤R≤3.2t＞25 0≤R≤4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表 6 规定）如图 6 所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)：凸度过大熔深局限性（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。

焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。

（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。

（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。

2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。

（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。

（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。

（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。

3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。

（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。

编号：
焊接工艺指导书
序号：
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
许昌尚郡工程设备安装有限公司
编制说明
1、本指导书依据劳动部劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制定。

2、本指导书应有相应的焊接工艺评定报告。

3、经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。

4、填写本报告时，若无该项，应用斜线划去，不要空项。

5、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相等）报告应与焊接工艺评定报告及本指导书共同存档。

6、本指导书应入档长期保存。

焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填充。

**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。

本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。

本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。

3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。

4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。

点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。

点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。

4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。

4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。

焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。

通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。

4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。

4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。

焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。

1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。

2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。

2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。

2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。

3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。

3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。

3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。

3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。

3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。

4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。

4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。

1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。

2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。

焊接作业指导书编制：校对：批准：打印：时间：湖北省宜电电气有限公司焊接作业指导书总则：1、本指导书适用于一般低碳钢、普通钢结构的焊接，凡结构件的焊接，如无工艺特别要求，可执行本指导书之规定。

2、本指导书分二部分，第一部分为一般焊接工艺技术指导，第二部分为适用于高压开关柜骨架焊接的工艺指导。

3、焊工应经培训考试合格，持有操作证方可进行产品焊接。

第一部分焊接工艺技术指导一、工作前准备1、熟悉构件焊接工艺，焊缝尺寸要求，以选择合适的施焊方法。

2、准备好工具及保护用品，检查调整设备及其导线使之符合安全技术规定。

3、检查施焊工地及零件堆放高度是否影响安全，待焊件夹紧后，检查定位是否正确可靠。

4、焊缝组装间隙和坡口型式尺寸应符合产品图样要求，在图样无要求时板厚小于6mm时寒风间隙不大于2mm。

5、清理焊缝边缘左右10mm范围内的油、锈、水等污物。

6、佩戴好安全防护用品，检查焊接设备是否安全好用，并调整好焊接规范（见附则安全操作规程）。

二、焊条1、焊条应符合国家标准，并有制造厂合格证。

使用时应按照工艺文件或图纸规定，正确选择焊条材质牌号，不可随意乱用，使用正确焊接规范，焊条直径及焊接电流的选用见表1及表2。

注：仰或横焊时使用焊条直径应取表中下限值。

注：表2是酸性焊条平焊时的焊接电流，对于碱性低氢型焊条，其焊接电流一般为同规格酸性焊条电流的80%。

2、焊条应该经烘干箱烘干，一般烘干温度180-250℃，烘干时间为1至2小时，对于碱性低氢型焊条，烘干温度可提高到350-400℃，低氢型焊条隔日使用时需再行烘干。

3、不准使用药皮脱落的焊条。

三、焊接操作1、焊接物件的板料和型钢应符合图纸规定，焊接尺寸及位置应符合图纸要求。

2、施焊时不得在工艺装备或成品部件的非焊接面上引弧，而应在焊缝前方引弧，使用焊接夹具时，搭接线不准与夹具体连接，而应直接与焊物件连结。

夹具定位面应平整，不准有焊瘤及飞溅物堆积。

3、禁止使焊条未熔化部分在赤红状态下施焊，焊接熔渣在赤红状态下不准清除。

焊接工艺作业指导书一、引言在现代工业生产中，焊接工艺是一种非常重要的工艺，并且应用非常广泛。

焊接工艺通过熔化金属进行连接，具有高效、快捷、灵活的特点，并且焊接后的连接强度也较高。

因此，学会合理掌握焊接工艺对于提高工作效率和生产质量，以及降低生产成本都具有非常重要的意义。

本文将围绕焊接工艺作业的相关操作、注意事项等方面，为学生提供相关的指导。

二、实验目的1. 学习了解焊接工艺的相关知识，如焊接原理、焊接材料、焊接设备等。

2. 熟悉焊接过程中必须的操作流程、注意事项等。

3. 掌握一定的焊接技能，能够进行基本的手工电弧焊接作业。

三、实验内容1. 学习了解焊接原理及各种焊接工艺的特点和应用范围。

2. 了解常见的熔化焊和压力焊等焊接方法的原理和应用范围，学习熔化焊的焊接原理、操作流程等。

3. 学习焊接材料的特点和选择方法。

4. 学习电流及电压的概念及其影响焊接质量的因素，学习调节电流、电压等参数的方法。

5. 熟悉焊接设备的结构、性能、操作方法等。

6. 练习基本的焊接技能，如手工电弧焊、气焊等。

7. 学习焊接过程的安全要求和注意事项，掌握焊接工具的正确使用方法等。

四、实验操作流程1. 查阅有关焊接工艺和焊接原理的相关资料，了解熔化焊和压力焊等常见的焊接方法原理及其应用范围。

2. 配置焊接设备，准备焊接材料和焊接工具。

3. 清洁、准备待焊接的工件表面，保证表面无油污、氧化等影响焊接质量的因素。

4. 对焊接前的工件进行划线，标示出需要焊接的位置和形状，确保焊接的准确性和规范性。

5. 打开焊接电源，调节电流及电压等相关参数，控制焊接过程中的热量、熔化深度及焊缝的质量。

6. 开始焊接操作，用焊丝或焊条进行熔化焊接，常规需要多次进行，直至焊接完整，注意控制焊接的速度及熔化深度，以获得较好的焊缝质量。

7. 焊接完毕后，对工件表面进行清理，去除残留的焊渣、氧化物等，确保焊缝质量符合要求。

8. 检查焊接质量，检查焊缝的外观质量、尺寸精度、完整性等。

工艺文件电子电气产品手工焊接通用工艺指导书SDIZT -57010编制：_____________审核：_____________批准：_____________一、目的：规范本公司员工在产品加工中的手工焊接操作，保证产品质量。

二、适用范围：本公司电子电气类产品的手工焊接工序及手工拆焊、补焊操作。

三、手工焊接使用的工具及要求：3.1 焊锡丝的选择：3.1.1 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；3.2 烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：3.2.1.2 焊接较粗导线及同轴电缆时，选用50W内热式电烙铁。

3.3 电烙铁温度及焊接时间控制要求：3.3.1 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。

焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。

3.3.2 部分元件的特殊焊接要求:A）SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。

拆除元件时烙铁头温度：310~350℃；注：应根据CHIP件尺寸不同使用不同的烙铁嘴。

3.4 电烙铁使用注意事项：3.4.1 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化而不能上锡。

3.4.2 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

3.4.3 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良，不允许使用该电烙铁进行焊接；3.4.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。

3.4.5 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。

单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01 焊接工艺指导书编号日期焊接方法GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 型衬垫（材料及规格）/ 其他/α=55°~65°w=0.5~2.0.1=δb=2.0-4.0.2-.1=p母材：类别号I 组别号I-1 与类别号I 组别号I-1 相焊标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 与标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 相焊厚度范围：10.0mm直径范围：Ф1000mm其他：焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110 GB/T5117-1995填充金属尺寸 3.0mm 7.0mm焊材型号ER50-6 Ф2.5mm E4303 Ф3.2 ㎜焊材牌号（钢号）HO8M n2SiA J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:/注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.焊接位置：对接焊缝的位置水平固定（5G）焊后热处理：焊接方向：（向上、向下）向上温度范围（C）/角焊缝位置/保温时间（h）/焊接方向（向上、向下）/预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）/气体种类混合比流量L/min层间温度（C）（允许最低值）/ 保护气氩气99.99% 8-15保持预热时间/ 尾部保护气/ / /加热方式/ 背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接焊接电流范围（A）90-150 电弧电压（V）12-26（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A ）cm/min KJ/cmV1 GTAW ER50-6 2.5 DC- 110~150 12-15 8-10 7.92-16.882 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.23 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.2 注：DC-表示钨极接负，DC+ 表示焊条接正。