锅炉制粉系统停运操作

防止锅炉制粉系统自燃爆炸的措施因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃；排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风；2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉；3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。

磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。

如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。

开磨前先通入冷风；制粉系统通风时间不少于10分钟，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机；5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源；6、保持煤粉细度和水分在规定范围内；7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。

在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票；8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸；9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值；10、定期切换排粉机及相应的给粉机。

备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时；11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃；12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸；13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。

如果相邻粉仓粉温高，应立即开启对应的排粉机、给粉机降粉温；13.2在已发现粉仓温度高，降粉位之前，可根据情况先充入N2或CO2，关闭输粉机、粉仓吸潮阀及其下粉插板；13.3粉仓任何一点温度超过75℃，应立即开排粉机降粉位；14、制粉系统蒸汽灭火、CO2或N2灭火装置应处于良好备用状态；15、应及时了解煤质情况，对于挥发分高的煤种，应合理配风，适当控制磨煤机入口温度，保持磨煤机出口温度不超过规定值。

330MW锅炉印尼煤掺烧控制和经济性比较（华能海口电厂林道川李敏）摘要：本文分析了电厂常用印尼煤的特点，制定了电厂印尼煤掺烧办法和燃用印尼煤运行控制措施，进行了锅炉燃用印尼煤和国产煤技术指标比较和综合经济性比较，总结了电厂印尼煤掺烧的结果，提出了电厂燃用印尼煤煤质的控制指标和积极配烧印尼煤的建议。

关键词：锅炉，印尼煤，掺烧华能海口电厂330MW机组容量为2×330 MW，#8机组于2006年竣工投产，#9机组于2007年竣工投产。

锅炉燃料主要以山西烟煤为主。

随着电力体制的深化改革，电力燃料的供应逐步走向市场化，为了降低发电用煤的成本，在不增加对环境的污染和不浪费自然资源的前提下，电厂针对锅炉的结构设计特点，对具有低热值、低灰分、高挥发分特性的进口印尼煤进行了配烧。

通过两年半时间配烧积累了经验，达到拓宽锅炉燃煤的适应范围，较好地适应电力燃料的市场变化，进一步降低了发电成本，提高了机组运行的经济性。

一、330MW锅炉整体概况海口电厂#8、#9号锅炉，型号为HG-1018/18.6-YM23，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国燃烧工程公司（CE）的技术设计和制造的，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。

锅炉采用π型布置，炉膛四周布满水冷壁。

屏式再热器布置于炉膛前墙和两侧墙的水冷壁处，炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，炉膛出口处布置前屏再热器和末级再热器。

在水平烟道上布置了末级过热器。

尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。

炉顶、水平烟道两侧，转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。

炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。

过热蒸汽采用两级三点喷水调节温度，再热蒸汽采用改变摆动燃烧器角度调节温度，并配有事故喷水减温器。

省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。

锅炉为固态排渣煤粉炉，采用直流式水平浓淡燃烧器，四角切圆燃烧方式，燃烧器为摆动式，摆动角度为±30º。

防止机组非方案停运措施〔锅炉专业〕一、防止“四管泄漏〞的非停措施（一）在机组大、小(A、B、C)修前，针对机组运行状况和重大缺陷，专项制定机组“四管〞检修中的“防磨防爆〞检查以及特殊工程的技术措施，经公司指导批准后在检修中认真执行。

加强检修过程监视，严格执行检修工艺标准，加强设备检修指导书及检修文件包的管理执行工作，正确指导设备的检修工作。

加强检修人员的技能培训，防止因检修工艺不当或检修质量不良而造成的停机情况发生。

（二）由于燃料变化较大，锅炉运行中偏离设计煤种较大，烟气含灰量较大，造成各部受热面磨损严重。

针对燃料的变化，运行管理部积极推行燃料配比与掺烧措施，保持燃料发热量及燃料输入量的相对稳定，防止发生急剧磨损。

燃料管理部做好来煤指标控制，严格按照环保要求指标控制来煤。

（三）根据煤种情况，加强燃烧调整，注意风粉配合要均匀，燃烧室内火焰充满度好，防止火焰偏斜，防止气流冲刷炉墙；经常检查炉内燃烧工况及各点烟温、壁温情况，加强风压、炉膛负压、汽温、减温水量等表计、参数的监视，对炉膛及一次风口结焦情况做到心中有数。

遇有低灰熔点的煤种及锅炉负荷高的情况更应加强巡视；发现燃烧器结焦要及时去除，防止结焦加剧。

（四）控制氧量在规定范围内，加强表计分析，热控保证表计投入正常，定期校验、指示准确。

维护、运行加强锅炉底部漏风、烟道漏风等锅炉本体漏风及制粉系统漏风的检查，发现缺陷，及时联络检修进展处理，采取措施，限制漏风量。

注意燃烧画面的监视，视煤种及负荷等的变化，及时调整风量，严禁缺氧运行。

充分利用风粉在线监视仪表，监测风量配比。

（五）加强水位计的检修与维护，确保水位正常投入，指示清楚、正确，以防锅炉缺水或水位过高运行，造成非方案停运。

（六）维护部建立完善的炉外管台帐，进展动态跟踪管理，全面掌握炉外管道的状况，发现问题及时处理；同时，应结合设备运行详细情况开展炉外管寿命评估，有方案地安排检查、维修、更新改造，实现防患于未然。

制粉系统考试试卷 姓名 类型 阶段性 得分一、填充题：（每空1分共30分） 1、锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，中速磨煤机的型号为HP1163，HP 代表高性能，116代表磨碗的直径为116英寸（合计294.64cm ）,3表示磨辊的个数，3个磨辊固定在相距120度的角度上。

2、制粉系统中进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。

3、为防止煤粉泄漏到磨外部和转动设备动静部分的间隙，制粉系统设置有两台离心风机组成的密封风系统，风机的吸风来自冷一次风风箱，冷一次风经密封风机加压后进入密封风母管，再分别供应给各台磨煤机的磨盘、磨辊、弹簧和旋转分离器。

4、磨煤机暖磨过程中控制升温率≤3℃/min ，待磨煤机出口温度稳定在60～70℃时，将磨煤机冷、热风调节挡板投自动，暖磨至少15 分钟。

5、增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65～70℃，不超过82℃。

同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度，防止磨煤机爆炸。

6、润滑油箱温度＜15℃，自动启动润滑油箱电加热；润滑油箱温度＞30℃，自动停运润滑油箱电加热。

润滑油回油温度＜45℃，自动启动润滑油回油伴热带；润滑油回油温度＞49℃，自动停运润滑油回油伴热带。

7、磨煤机轴承润滑油压为0.15~0.3MPa ，磨煤机轴承润滑油温为45～50℃，润滑油系统流量为325 L/min ，润滑油箱油位≥200mm ，磨煤机电机额定电流91A 。

二、简答题：（50分）1、煤粉细度的定义是什么？答：煤粉的细度是用一组细金属丝编织的，带正方形小孔的筛子进行筛分测定的，取一定数量的煤粉制样，在组筛上进行筛分，假定有a 克留在筛子上，bg 经筛孔落下，则筛子上剩余量占筛分总量的百分比为：%100*ba a Rx += Rx 称为筛余量，角码X 表示筛号，Rx 越大表示煤粉越粗。